【技术实现步骤摘要】
一种铣床板材定位装置
本技术涉及铣床加工
，更具体地说，本技术具体为一种铣床板材定位装置。
技术介绍
目前板材高级加工中使用的设备主要是钻床、铣床、钻铣床或激光切割设备。钻、铣机床使用高速运动的铣刀或钻头刮削板材，使目标工件不该留有的部分被除去。固定工件的平台或铣刀(钻头等)可以进行位置精确的移动从而确保机床对材料进行准确的刮削。现有钻铣床的加工能力很强，加工精度较高，能够对包括硬质金属在内的多种材料进行复杂的加工。但是，这些机床笨重、巨大，成本很高；在对板材进行一般的切割和钻孔时不够灵活简便，耗时较长；机床操作难度很大，需要通过专业培训的人员进行操作。在铣床加工行业中，铣床被广泛的使用，常常用来对一些板材进行打磨、抛光、切削等处理，但目前板材加工的主要设备其上下料工作及工序之间的工件传送大多由人工操作完成，生产效率低，需要通过手动调节夹具将板材定位夹紧，每次定位夹紧完毕后还需要重新手动调整松开板材，因而导致板材与夹具的装配效率低下，严重影响了板材的加工效率，增加企业的用人成本，现有技术中的定位工装结构复杂，难
【技术保护点】
1.一种铣床板材定位装置，包括工作台（1）、定位滑轨（2）、定位夹持机构（3），所述定位滑轨（2）的底面与工作台（1）的顶面卡接固定，其特征在于：所述定位夹持机构（3）包括夹持固定座（4）、液压驱动机构（5）、夹持顶板（7）和斜移压块（9），所述夹持固定座（4）的顶面设有定位放置台（41）、固定支撑台（42），所述液压驱动机构（5）的底面与固定支撑台（42）的底面固定连接，所述液压驱动机构（5）的顶面与夹持顶板（7）一端的底面固定连接，所述夹持顶板（7）的底面固定安装有紧定滑轨（8），所述斜移压块（9）的顶面通过紧定滑轨（8）与夹持顶板（7）的底面滑动连接，所述液压驱动机构...
【技术特征摘要】
1.一种铣床板材定位装置，包括工作台（1）、定位滑轨（2）、定位夹持机构（3），所述定位滑轨（2）的底面与工作台（1）的顶面卡接固定，其特征在于：所述定位夹持机构（3）包括夹持固定座（4）、液压驱动机构（5）、夹持顶板（7）和斜移压块（9），所述夹持固定座（4）的顶面设有定位放置台（41）、固定支撑台（42），所述液压驱动机构（5）的底面与固定支撑台（42）的底面固定连接，所述液压驱动机构（5）的顶面与夹持顶板（7）一端的底面固定连接，所述夹持顶板（7）的底面固定安装有紧定滑轨（8），所述斜移压块（9）的顶面通过紧定滑轨（8）与夹持顶板（7）的底面滑动连接，所述液压驱动机构（5）的输出端固定焊接有推块（10），所述推块（10）与斜移压块（9）的侧面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铣床板材定位装置，其特征在于：所述定位滑轨（2）、定位夹持机构（3）呈对称分布于工作台（1）的顶面，所述定位滑轨（2）的间距可调，所述定位夹持机构（3）的底面固定安装有定位滑块（6），所述定位夹持机构（3）的底面通过定位滑块（6）与定位滑轨（2）的顶面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铣床板材定位装置，其特征在于：所述夹持固定座（4）呈L型结构，所述固定支撑台（42）的高度大于定位放置台（41）的高度，所述斜移压块（9）位于定位放置台（41）的正上方，所述夹持固定座（4）的两端固定安装有防护板结构，所述防护板的顶端与夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：王心钢，孙牧原，崔作战，
申请(专利权)人：爱产盛金大连硬质合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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