本实用新型专利技术涉及钻孔装置技术领域，具体的说是一种可调节金属套圈钻孔装置，包括钻孔组件，所述钻孔组件内部包括有钻孔组件安装座和螺杆安装块，所述螺杆安装块分别固定安装在装置底板上表面左侧前后两端，所述钻孔组件安装座分别固定安装在装置底板上表面右侧前后两端，两个所述螺杆安装块内部贯穿螺纹安装有组件固定螺栓，所述组件固定螺栓前端固定安装有控制旋钮，两个所述钻孔组件安装座内部通过调节转杆转动安装有组件放置块。本实用新型专利技术通过钻孔组件可以实现对材料的钻孔加工操作，且还通过弧形电机安装板利用限位挡板和U型限位槽实现在组件主杆杆身的位置调节，从而防止因不能实现多角度调节导致不能适配多种不用的材料进行钻孔加工。料进行钻孔加工。料进行钻孔加工。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节金属套圈钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体而言，涉及一种可调节金属套圈钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在金属套圈的生产过程中一般需要对套圈中间进行钻孔操作，为了实现其钻孔操作需要专用的钻孔装置进行加工。
[0003]但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般的钻孔装置在进行对材料钻孔时不能进行多方位的钻孔，从而不能进行调节导致不能灵活适配多种不用的加工材料，导致后期的加工效果有所下降。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种可调节金属套圈钻孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可调节金属套圈钻孔装置，包括
[0007]钻孔组件，所述钻孔组件内部包括有钻孔组件安装座和螺杆安装块，所述螺杆安装块分别固定安装在装置底板上表面左侧前后两端，所述钻孔组件安装座分别固定安装在装置底板上表面右侧前后两端，两个所述螺杆安装块内部贯穿螺纹安装有组件固定螺栓，所述组件固定螺栓前端固定安装有控制旋钮，两个所述钻孔组件安装座内部通过调节转杆转动安装有组件放置块；
[0008]固定组件，所述固定组件内部包括有螺纹套杆和组件对接板，所述螺纹套杆分别固定安装在前后滑动板上表面左右两侧，两侧所述螺纹套杆均通过调节螺纹杆连接有组件对接板，所述前后滑动板前后滑动在组件活动滑槽内部，所述组件活动滑槽设置在装置底板上表面中间，所述组件活动滑槽前端固定安装有滑槽挡板。
[0009]作为优选，所述组件放置块下端转动安装有调节转杆，所述调节转杆前后两端均固定安装在两端的钻孔组件安装座内侧，所述组件放置块右表面固定安装有组件主杆，所述组件主杆中间中空设有电机活动槽。
[0010]作为优选，所述组件主杆杆身中间贯穿设有调节弧形槽，每个所述调节弧形槽内部滑动安装有弧形电机安装板前后两侧，所述弧形电机安装板前后两侧上表面均固定安装有两个限位挡板，每个所述限位挡板均限位在组件主杆上表面两侧，所述弧形电机安装板下表面前后两端均固定安装有U型限位槽。
[0011]作为优选，两个所述U型限位槽槽内均活动套设在组件主杆下端，所述弧形电机安装板板身固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有钻孔头，所述组件主杆左侧端头贯穿设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔孔内螺纹配合安装组件固定螺栓。
[0012]作为优选，两侧所述螺纹套杆内部均螺纹套设有调节螺纹杆，每个所述调节螺纹杆上端均固定安装有组件对接板，每个所述组件对接板顶端均固定安装有对接外壳，每个所述对接外壳内部均设有组件滑动安装槽。
[0013]作为优选，每个所述组件滑动安装槽内部底端固定安装有固定安装杆，每个所述固定安装杆杆身外侧套通过对接延伸槽设有延伸套杆，每个所述延伸套杆内部均设有对接延伸槽，每个所述固定安装杆活动在对接延伸槽内部。
[0014]作为优选，每个所述延伸套杆内端固定安装有弹簧抵紧圈，每个所述弹簧抵紧圈外侧和弹簧进行抵紧限位，每个所述弹簧活动安置在组件滑动安装槽内部，每个所述弹簧抵紧圈内端固定安装有材料固定夹，每个所述材料固定夹内侧均固定安装有防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)通过上述技术方案，通过钻孔组件可以实现对材料的钻孔加工操作，且还通过弧形电机安装板利用限位挡板和U型限位槽实现在组件主杆杆身的位置调节，从而防止因不能实现多角度调节导致不能适配多种不用的材料进行钻孔加工，之后通过调节转杆和组件放置块之间的转动安装实现组件主杆整体的移动，并通过螺纹固定孔和组件固定螺栓进行螺纹固定，从而确保其不会发生活动并使得整体装置在进行加工时更加稳定。
[0017](2)通过上述技术方案，通过固定组件可以实现对所加工材料的位置固定，并通过前后滑动板实现对固定组件整体位置的活动调节，从而可以和钻孔组件进行配合实现多个位置上的钻孔加工。
附图说明
[0018]图1为本技术一种可调节金属套圈钻孔装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种可调节金属套圈钻孔装置的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种可调节金属套圈钻孔装置的右视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种可调节金属套圈钻孔装置的对接外壳结构示意图；
[0022]图5为本技术一种可调节金属套圈钻孔装置的对接外壳结构剖面。
[0023]图中：1、装置底板；2、钻孔组件；201、U型限位槽；202、组件主杆；203、调节转杆；204、组件放置块；205、控制旋钮；206、螺杆安装块；207、螺纹固定孔；208、调节弧形槽；209、弧形电机安装板；210、限位挡板；211、电机活动槽；212、钻孔组件安装座；213、组件固定螺栓；214、钻孔头；215、电机；3、前后滑动板；4、固定组件；401、组件对接板；402、调节螺纹杆；403、螺纹套杆；404、对接外壳；405、材料固定夹；406、延伸套杆；407、防滑垫；408、组件滑动安装槽；409、对接延伸槽；410、固定安装杆；411、弹簧抵紧圈；412、弹簧；5、滑槽挡板；6、组件活动滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
5所示，一种可调节金属套圈钻孔装置，包括
[0027]钻孔组件2，钻孔组件2内部包括有钻孔组件安装座212和螺杆安装块206，螺杆安装块206分别固定安装在装置底板1上表面左侧前后两端，钻孔组件安装座212分别固定安装在装置底板1上表面右侧前后两端，两个螺杆安装块206内部贯穿螺纹安装有组件固定螺栓213，组件固定螺栓213前端固定安装有控制旋钮205，两个钻孔组件安装座212内部通过调节转杆203转动安装有组件放置块204；
[0028]固定组件4，固定组件4内部包括有螺纹套杆403和组件对接板401，螺纹套杆403分别固定安装在前后滑动板3上表面左右两侧，两侧螺纹套杆403均通过调节螺纹杆402连接有组件对接板401，前后滑动板3前后滑动在组件活动滑槽6内部，组件活动滑槽6设置在装置底板1上表面中间，组件活动滑槽6前端固定安装有滑槽挡板5。
[0029]通过上述技术方案，通过钻孔组件2可以实现对材料的钻孔加工操作，且还通过弧形电机安装板209利用限位挡板210和U型限位槽201实现在组件主杆202杆身的位置调节，从而防止因不能实现多角度调节导致不能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节金属套圈钻孔装置，其特征在于，包括钻孔组件(2)，所述钻孔组件(2)内部包括有钻孔组件安装座(212)和螺杆安装块(206)，所述螺杆安装块(206)分别固定安装在装置底板(1)上表面左侧前后两端，所述钻孔组件安装座(212)分别固定安装在装置底板(1)上表面右侧前后两端，两个所述螺杆安装块(206)内部贯穿螺纹安装有组件固定螺栓(213)，所述组件固定螺栓(213)前端固定安装有控制旋钮(205)，两个所述钻孔组件安装座(212)内部通过调节转杆(203)转动安装有组件放置块(204)；固定组件(4)，所述固定组件(4)内部包括有螺纹套杆(403)和组件对接板(401)，所述螺纹套杆(403)分别固定安装在前后滑动板(3)上表面左右两侧，两侧所述螺纹套杆(403)均通过调节螺纹杆(402)连接有组件对接板(401)，所述前后滑动板(3)前后滑动在组件活动滑槽(6)内部，所述组件活动滑槽(6)设置在装置底板(1)上表面中间，所述组件活动滑槽(6)前端固定安装有滑槽挡板(5)。2.根据权利要求1所述的一种可调节金属套圈钻孔装置，其特征在于：所述组件放置块(204)下端转动安装有调节转杆(203)，所述调节转杆(203)前后两端均固定安装在两端的钻孔组件安装座(212)内侧，所述组件放置块(204)右表面固定安装有组件主杆(202)，所述组件主杆(202)中间中空设有电机活动槽(211)。3.根据权利要求2所述的一种可调节金属套圈钻孔装置，其特征在于：所述组件主杆(202)杆身中间贯穿设有调节弧形槽(208)，每个所述调节弧形槽(208)内部滑动安装有弧形电机安装板(209)前后两侧，所述弧形电机安装板(209)前后两侧上表面均固定安装有两个限位挡板(210)，每个所述限位挡板(210)均限...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨笃，
申请(专利权)人：重庆惠程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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