本实用新型专利技术提供一种多腔模架生产用打孔装置，第二凹槽的顶端固定安装有第一导轨，第一导轨的顶端滑动安装有第一吸附滑块，第三凹槽的顶端固定安装有第二导轨，第二导轨的顶端滑动安装有第二吸附滑块，第四凹槽的顶端固定安装有第三导轨，第三导轨的顶端滑动安装有第三吸附滑块，第五凹槽的顶端固定安装有第四导轨，第四导轨的顶端滑动安装有第四吸附滑块，通过吸附滑块的相对滑动，可以使模架移动至指定位置，通过液压伸缩杆的伸缩带动其上的模具固定块对模架进行首次固定摆正，通过液压伸缩杆的伸缩，带动顶板底端的钻头进行上下运动，节约了人力移动和摆正模架所消耗的时间，精确度更加的高，在大大提升生产率的同时，大大提升了生产效率。升了生产效率。升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多腔模架生产用打孔装置
[0001]本技术涉及模具领域，具体来说，涉及一种多腔模架生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，其上需要根据需求打相应的孔，所以需要模架打孔装置。
[0003]但是，现有的模架打孔装置模架需要人工摆正，钻头的高度需要人为手动调整，且在打孔时，需要根据打孔位置对模架或者钻头进行人工调整，生产起来耗费人力，生产效率低。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种多腔模架生产用打孔装置，具备便于操作，节约人力的特性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种多腔模架生产用打孔装置，包括固定底座，所述固定底座的内侧底端中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶端安装有存屑槽，所述固定底座的内侧底端设有第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽，且所述第二凹槽和所述第三凹槽在一条直线上，所述第四凹槽和所述第五凹槽在一条直线上，所述第二凹槽和所述第三凹槽与所述第四凹槽和所述第五凹槽垂直，所述第二凹槽的顶端固定安装有第一导轨，所述第一导轨的顶端滑动安装有第一吸附滑块，所述第三凹槽的顶端固定安装有第二导轨，所述第二导轨的顶端滑动安装有第二吸附滑块，所述第四凹槽的顶端固定安装有第三导轨，所述第三导轨的顶端滑动安装有第三吸附滑块，所述第五凹槽的顶端固定安装有第四导轨，所述第四导轨的顶端滑动安装有第四吸附滑块，所述固定底座的内侧四壁中部固定安装有第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆，且所述第一液压伸缩杆和所述第二液压伸缩杆相对安装，所述第三液压伸缩杆和所述第四液压伸缩杆相对安装，所述第一液压伸缩杆的一侧固定安装有第一模具固定块，所述第二液压伸缩杆的一侧固定安装有第二模具固定块，所述第三液压伸缩杆的一侧固定安装有第三模具固定块，所述第四液压伸缩杆的一侧固定安装有第四模具固定块。
[0006]优选的，所述固定底座顶端两侧固定安装有第五液压伸缩杆和第六液压伸缩杆。
[0007]优选的，所述第五液压伸缩杆的顶端固定安装有第一固定块，所述第六液压伸缩杆的顶端固定安装有第二固定块。
[0008]优选的，所述第一固定块和所述第二固定块的顶端固定安装有顶板。
[0009]优选的，所述顶板的底端固定安装有电机连接箱，所述电机连接箱的底端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有连接转轴，所述连接转轴的底端固定安装有变速箱。
[0010]优选的，所述变速箱的底端固定安装有钻头。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.本技术通过设置有第二凹槽的顶端固定安装有第一导轨，第一导轨的顶端滑动安装有第一吸附滑块，第三凹槽的顶端固定安装有第二导轨，第二导轨的顶端滑动安装有第二吸附滑块，第四凹槽的顶端固定安装有第三导轨，第三导轨的顶端滑动安装有第三吸附滑块，第五凹槽的顶端固定安装有第四导轨，第四导轨的顶端滑动安装有第四吸附滑块，通过吸附滑块的相对滑动，可以使模架移动至指定位置，便于打孔，吸附滑块滑动时可根据需求使得相应吸附滑块上有吸力，可以牢牢吸住模架，按照需求的位置进行相应移动，节约了人力移动模架所消耗的时间，精确度更加的高，在大大提升生产率的同时，大大提升了生产效率。
[0013]2.本技术通过设置有第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆相对安装，第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆相对安装，第一液压伸缩杆的一侧固定安装有第一模具固定块，第二液压伸缩杆的一侧固定安装有第二模具固定块，第三液压伸缩杆的一侧固定安装有第三模具固定块，第四液压伸缩杆的一侧固定安装有第四模具固定块，通过液压伸缩杆的伸缩带动其上的模具固定块对模架进行首次固定，不需要人力去对模架进行摆正，节约了人力摆正模架所消耗的时间，精确度更加的高，在大大提升生产率的同时，大大提升了生产效率。
[0014]3.本技术通过设置有固定底座顶端两侧固定安装有第五液压伸缩杆和第六液压伸缩杆，通过液压伸缩杆的伸缩，带动顶板底端的钻头进行上下运动，节约了人力控制钻头的升降，大大节省了时间，同时提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的正视图。
[0019]附图标记：
[0020]1、固定底座；2、第一凹槽；3、存屑槽；4、第二凹槽；5、第一导轨；6、第一吸附滑块；7、第一液压伸缩杆；8、第一模具固定块；9、第三凹槽；10、第二导轨；11、第二吸附滑块；12、第二液压伸缩杆；13、第二模具固定块；14、第四凹槽；15、第三导轨；16、第三吸附滑块；17、第三液压伸缩杆；18、第三模具固定块；19、第五凹槽；20、第四导轨；21、第四吸附滑块；22、第四液压伸缩杆；23、第四模具固定块；24、第五液压伸缩杆；25、第六液压伸缩杆；26、第一固定块；27、第二固定块；28、顶板；29、电机连接箱；30、电机；31、连接转轴；32、变速箱；33、钻头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0022]如图1至图3，根据本技术所述的一种多腔模架生产用打孔装置，包括固定底
座1，固定底座1的内侧底端中部设有第一凹槽2，第一凹槽2的顶端安装有存屑槽3，固定底座1的内侧底端设有第二凹槽4、第三凹槽9、第四凹槽14和第五凹槽19，且第二凹槽4和第三凹槽9在一条直线上，第四凹槽14和第五凹槽19在一条直线上，第二凹槽4和第三凹槽9与第四凹槽14和第五凹槽19垂直，第二凹槽4的顶端固定安装有第一导轨5，第一导轨5的顶端滑动安装有第一吸附滑块6，第三凹槽9的顶端固定安装有第二导轨10，第二导轨10的顶端滑动安装有第二吸附滑块11，第四凹槽14的顶端固定安装有第三导轨15，第三导轨15的顶端滑动安装有第三吸附滑块16，第五凹槽19的顶端固定安装有第四导轨20，第四导轨(20)的顶端滑动安装有第四吸附滑块21，固定底座1的内侧四壁中部固定安装有第一液压伸缩杆7、第二液压伸缩杆12、第三液压伸缩杆17和第四液压伸缩杆22，且第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆12相对安装，第三液压伸缩杆17和第四液压伸缩杆22相对安装，第一液压伸缩杆7的一侧固定安装有第一模具固定块8，第二液压伸缩杆12的一侧固定安装有第二模具固定块13，第三液压伸缩杆17的一侧固定安装有第三模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多腔模架生产用打孔装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的内侧底端中部设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的顶端安装有存屑槽(3)，所述固定底座(1)的内侧底端设有第二凹槽(4)、第三凹槽(9)、第四凹槽(14)和第五凹槽(19)，且所述第二凹槽(4)和所述第三凹槽(9)在一条直线上，所述第四凹槽(14)和所述第五凹槽(19)在一条直线上，所述第二凹槽(4)和所述第三凹槽(9)与所述第四凹槽(14)和所述第五凹槽(19)垂直，所述第二凹槽(4)的顶端固定安装有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)的顶端滑动安装有第一吸附滑块(6)，所述第三凹槽(9)的顶端固定安装有第二导轨(10)，所述第二导轨(10)的顶端滑动安装有第二吸附滑块(11)，所述第四凹槽(14)的顶端固定安装有第三导轨(15)，所述第三导轨(15)的顶端滑动安装有第三吸附滑块(16)，所述第五凹槽(19)的顶端固定安装有第四导轨(20)，所述第四导轨(20)的顶端滑动安装有第四吸附滑块(21)，所述固定底座(1)的内侧四壁中部固定安装有第一液压伸缩杆(7)、第二液压伸缩杆(12)、第三液压伸缩杆(17)和第四液压伸缩杆(22)，且所述第一液压伸缩杆(7)和所述第二液压伸缩杆(12)相对安装，所述第三液压伸缩杆(17)和所述第四液压伸缩杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛成武，叶志远，
申请(专利权)人：昆山力仕佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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