一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属圈压制技术领域，具体的说是一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置，包括工作台，所述工作台下表面分别固定安装四个支撑杆互相平行，所述工作台上表面固定安装压制机构，所述工作台上表面右侧设有运料机构，所述压制机构包括有放置块与固定杆，所述放置块固定安装于工作台上表面中间，所述运料机构包括运料槽，所述运料槽设于工作台上表面左端，所述运料槽左端设于放置块上表面左端与压制槽互相平行。本实用新型专利技术通过把原料放入传送带上，然后由二号气缸通过推板与运料槽把原料送到压制槽内部，对其进行压制加工，全程自动上料，避免工作人员手动像压制槽内部添加原料造成伤害，简单安全。简单安全。简单安全。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置


[0001]本技术涉及金属套圈压制
，具体而言，涉及一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置。

技术介绍

[0002]在对金属套圈进行压制的过程中，由于是工作人员手动对压制装置内部进行放料，大大增加了工作人员的安全问题，容易使工作人员产生伤害，同时手动对压制装置内部进行放料增加了生产时间，造成生产成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置，包括工作台，所述工作台下表面分别固定安装四个支撑杆互相平行，所述工作台上表面固定安装压制机构，所述工作台上表面右侧设有运料机构，所述压制机构包括有放置块与固定杆，所述放置块固定安装于工作台上表面中间，所述运料机构包括运料槽，所述运料槽设于工作台上表面左端，所述运料槽左端设于放置块上表面左端与压制槽互相平行。
[0006]作为优选，所述放置块上表面中间设有压制槽，所述固定杆设有四个分别固定安装于工作台上表面互相平行，四个所述固定杆上端固定安装支撑板，所述支撑板上表面中间通过倒L型固定架固定安装一号气缸。
[0007]作为优选，所述倒L型固定架下端固定安装于支撑板上表面，所述一号气缸输出端与压杆上端固定连接，所述压杆下端活动贯穿支撑板与压制杆上端固定连接，所述压制杆与压制槽上下平行，所述压制杆上端固定安装钕磁铁。
[0008]作为优选，所述运料槽右端上表面固定安装挡板，所述挡板右侧表面活动贯穿安装推杆，所述推杆左端固定安装推板，所述推杆右端与二号气缸输出端固定连接。
[0009]作为优选，所述挡板右侧上端贯穿设有固定架，所述固定架上端设有传送带，所述传送带与运料槽互相平行，所述传送带内左右两端活动安装转杆互相平行，左端所述转杆中间固定贯穿安装活动杆。
[0010]作为优选，所述活动杆左右两端活动安装于固定架内部左右两侧，右端所述转杆中间固定安装转轴，所述转轴左端活动安装于固定架内部，所述转轴右端活动贯穿固定架与电机输出端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)本技术通过把原料放入传送带上，然后由二号气缸通过推板与运料槽把原料送到压制槽内部，对其进行压制加工，全程自动，避免工作人员手动像压制槽内部添加原料造成伤害，简单安全。
[0013](2)在对原料压制完成后，通过钕磁铁的磁性跟随压制杆进行上升，便于工作人员拿取，加快生产速度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置的右侧剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、压制机构；301、放置块；302、固定杆；303、支撑板；304、压杆；305、一号气缸；306、倒L型固定架；307、压制杆；308、钕磁铁；309、压制槽；4、运料机构；401、运料槽；402、挡板；403、推板；404、推杆；405、二号气缸；406、固定架；407、传送带；408、转杆；409、活动杆；410、转轴；411、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
4所示，一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置，包括工作台1，工作台1下表面分别固定安装四个支撑杆2互相平行，工作台1上表面固定安装压制机构3，工作台1上表面右侧设有运料机构4，压制机构3包括有放置块301与固定杆302，放置块301固定安装于工作台1上表面中间，运料机构4包括运料槽401，运料槽401设于工作台1上表面左端，运料槽401左端设于放置块301上表面左端与压制槽309互相平行。
[0022]通过上述技术方案，运料机构4对原料进行自动运料，然后由压制机构3对其进行压制，全程自动运料解决了工人对其内部进行手动加料的步骤，使生产更加快速。
[0023]在具体设置时，放置块301上表面中间设有压制槽309，固定杆302设有四个分别固定安装于工作台1上表面互相平行，四个固定杆302上端固定安装支撑板303，支撑板303上表面中间通过倒L型固定架306固定安装一号气缸305，倒L型固定架306下端固定安装于支撑板303上表面，一号气缸305输出端与压杆304上端固定连接，压杆304下端活动贯穿支撑板303与压制杆307上端固定连接，压制杆307与压制槽309上下平行，压制杆307上端固定安装钕磁铁308。在对原料进行压制时先把原料放入压制槽309内部，然后一号气缸305输出端带动压杆304向下移动，然后压杆304带动压制杆307卡入压制槽309内部对原料进行压制，在压制完成后一号气缸305输出端带动压杆304，压杆304带动压制杆307进行上移，在压制杆307进行上移时钕磁铁308对压制槽309内部的原料进行磁性吸引让其跟随压制杆307进
行上移，然后由工作人员对其进行取下。
[0024]在具体设置时，运料槽401右端上表面固定安装挡板402，挡板402右侧表面活动贯穿安装推杆404，推杆404左端固定安装推板403，推杆404右端与二号气缸405输出端固定连接。二号气缸405输出端带动推杆404进行移动，推杆404带动推板403对原料进行推送，通过运料槽401送入压制槽309内部。
[0025]在具体设置时，挡板402右侧上端贯穿设有固定架406，固定架406上端设有传送带407，传送带407与运料槽401互相平行，传送带407内左右两端活动安装转杆408互相平行，左端转杆408中间固定贯穿安装活动杆409，活动杆409左右两端活动安装于固定架406内部左右两侧，右端转杆408中间固定安装转轴410，转轴410左端活动安装于固定架406内部，转轴410右端活动贯穿固定架406与电机411输出端固定连接。把原料放入传送带407上后，电机411带动转轴410，转轴410带动转杆408进行转动，转杆408带动传送带407对其进行转动对原料进行运输。
[0026]该一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置的工作原理：
[0027]使用时，首先把原料放入传送带407上后，电机411带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面分别固定安装四个支撑杆(2)互相平行，所述工作台(1)上表面固定安装压制机构(3)，所述工作台(1)上表面右侧设有运料机构(4)，所述压制机构(3)包括有放置块(301)与固定杆(302)，所述放置块(301)固定安装于工作台(1)上表面中间，所述运料机构(4)包括运料槽(401)，所述运料槽(401)设于工作台(1)上表面左端，所述运料槽(401)左端设于放置块(301)上表面左端与压制槽(309)互相平行。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置，其特征在于：所述放置块(301)上表面中间设有压制槽(309)，所述固定杆(302)设有四个分别固定安装于工作台(1)上表面互相平行，四个所述固定杆(302)上端固定安装支撑板(303)，所述支撑板(303)上表面中间通过倒L型固定架(306)固定安装一号气缸(305)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的金属套圈压制装置，其特征在于：所述倒L型固定架(306)下端固定安装于支撑板(303)上表面，所述一号气缸(305)输出端与压杆(304)上端固定连接，所述压杆(304)下端活动贯穿支撑板(303)与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨笃，
申请(专利权)人：重庆惠程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：