八点铆压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八点铆压模具，将所述下模板向下压，并将拉线放入下方的所述半圆形凹槽的上表面，由于所述第二弹簧的弹性，所述下模板恢复至原位，使得拉线被压合在圆形孔内，所述上模板与铆接机连接，铆接机启动，将所述上模板向下压，所述导向架沿所述活动槽下降，直至所述下模板与所述承压板接触，拉线的外侧壁与圆形孔的内侧壁贴合，从上下左右四方向同时进行铆接，铆接机传来的压力使得拉线中的套管与接头固定，通过所述上模板和所述下模板的凸点将材料挤压使其与套管之间形成应力，达到所需拉脱力的要求，通过上述结构，利用所述铆接组件将接头与拉线套管进行固定，不用额外增加成本，且满足长时间盐雾要求。且满足长时间盐雾要求。且满足长时间盐雾要求。

【技术实现步骤摘要】
八点铆压模具


[0001]本技术涉及铆压模具
，特别是涉及一种八点铆压模具。

技术介绍

[0002]座椅拉线、门锁拉线、机盖拉线产品套管接头采用塑料材质，为了将接头与拉线套管进行固定，一般采用外加铁箍，而外加铁箍，增加额外成本，且铆接后金属零件无法满足较长的盐雾要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种八点铆压模具，旨在解决现有技术中外加铁箍，增加额外成本，且铆接后金属零件无法满足较长的盐雾要求的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种八点铆压模具，包括底座、承压板、限位架和铆压组件，所述承压板与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座的上方，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架分别与所述承压板固定连接，并分别位于所述承压板的两侧，所述铆压组件包括导向架、上模板和下模板，所述导向架的数量为两个，两个所述导向架分别与对应的所述限位架活动连接，并分别位于对应的所述导向架的内部，所述上模板分别与两个所述导向架固定连接，并位于两个所述导向架的上方，所述下模板与所述承压板活动连接，并位于所述承压板的上方，且位于所述上模板的下方，所述上模板的底部和所述下模板的顶端均设置有半圆形凹槽。
[0005]其中，所述限位架包括盖板和固定板，所述固定板与所述承压板固定连接，并位于所述承压板的上方，所述盖板与所述固定板可拆卸连接，并位于所述固定板的侧面，所述盖板和所述固定板的侧面设置有多个安装孔。
[0006]其中，所述限位架的外侧壁设置有活动槽。
[0007]其中，所述导向架包括杆体和第一弹簧，所述第一弹簧与所述承压板固定连接，并位于所述承压板的上方，且位于所述活动槽的内部，所述杆体与所述第一弹簧固定连接，并位于所述第一弹簧的上方，且位于所述活动槽的内部。
[0008]其中，所述铆压组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧分别与所述承压板和所述下模板固定连接，并位于所述承压板和所述下模板之间。
[0009]其中，所述铆压组件还包括安装螺钉，所述安装螺钉分别与所述上模板和所述杆体螺纹连接，并位于所述上模板和所述杆体之间。
[0010]本技术的有益效果体现在：所述下模板和所述上模板贴合，两个所述半圆形凹槽形成圆形孔，将所述下模板向下压，并将拉线放入下方的所述半圆形凹槽的上表面，由于所述第二弹簧的弹性，所述下模板恢复至原位，使得拉线被压合在圆形孔内，所述上模板与铆接机连接，铆接机启动，将所述上模板向下压，所述导向架沿所述活动槽下降，直至所述下模板与所述承压板接触，拉线的外侧壁与圆形孔的内侧壁贴合，从上下左右四方向同时进行铆接，铆接机传来的压力使得拉线中的套管与接头固定，通过所述上模板和所述下
模板的凸点将材料挤压使其与套管之间形成应力，达到所需拉脱力的要求，通过上述结构，利用所述铆接组件将接头与拉线套管进行固定，不用额外增加成本，且满足长时间盐雾要求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术八点铆压模具的结构示意图。
[0013]图2是本技术八点铆压模具的导向架的结构示意图。
[0014]图3是本技术八点铆压模具的俯视图。
[0015]100
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八点铆压模具、1
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底座、2
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承压板、3
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限位架、4
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导向架、5
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上模板、6
‑ꢀ
下模板、7
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半圆形凹槽、8
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盖板、9
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固定板、10
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活动槽、11
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杆体、12
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第一弹簧、 13
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第二弹簧、14
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安装螺钉。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种八点铆压模具100，包括底座1、承压板2、限位架3和铆压组件，所述承压板2与所述底座1可拆卸连接，并位于所述底座1的上方，所述限位架3的数量为两个，两个所述限位架3分别与所述承压板2固定连接，并分别位于所述承压板2的两侧，所述铆压组件包括导向架4、上模板5和下模板6，所述导向架4的数量为两个，两个所述导向架4分别与对应的所述限位架3活动连接，并分别位于对应的所述导向架4的内部，所述上模板5分别与两个所述导向架4固定连接，并位于两个所述导向架4的上方，所述下模板6与所述承压板2活动连接，并位于所述承压板2的上方，且位于所述上模板5的下方，所述上模板5的底部和所述下模板6的顶端均设置有半圆形凹槽。
[0019]在本实施方式中，所述下模板6和所述上模板5贴合，两个所述半圆形凹槽形成圆形孔，将所述下模板6向下压，并将拉线放入下方的所述半圆形凹槽的上表面，由于所述第二弹簧13的弹性，所述下模板6恢复至原位，使得拉线被压合在圆形孔内，所述上模板5与铆接机连接，铆接机启动，将所述上模板5 向下压，所述导向架4沿所述活动槽10下降，直至所
述下模板6与所述承压板 2接触，拉线的外侧壁与圆形孔的内侧壁贴合，从上下左右四方向同时进行铆接，铆接机传来的压力使得拉线中的套管与接头固定，通过所述上模板5和所述下模板6的凸点将材料挤压使其与套管之间形成应力，达到所需拉脱力的要求，通过上述结构，利用所述铆接组件将接头与拉线套管进行固定，不用额外增加成本，且满足长时间盐雾要求。
[0020]进一步的，所述限位架3包括盖板8和固定板9，所述固定板9与所述承压板2固定连接，并位于所述承压板2的上方，所述盖板8与所述固定板9可拆卸连接，并位于所述固定板9的侧面，所述盖板8和所述固定板9的侧面设置有多个安装孔。
[0021]在本实施方式中，所述固定板9用于限定所述导向架4的运动方向，所述盖板8与所述固定板9通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八点铆压模具，其特征在于，包括底座、承压板、限位架和铆压组件，所述承压板与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座的上方，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架分别与所述承压板固定连接，并分别位于所述承压板的两侧，所述铆压组件包括导向架、上模板和下模板，所述导向架的数量为两个，两个所述导向架分别与对应的所述限位架活动连接，并分别位于对应的所述导向架的内部，所述上模板分别与两个所述导向架固定连接，并位于两个所述导向架的上方，所述下模板与所述承压板活动连接，并位于所述承压板的上方，且位于所述上模板的下方，所述上模板的底部和所述下模板的顶端均设置有半圆形凹槽。2.如权利要求1所述的八点铆压模具，其特征在于，所述限位架包括盖板和固定板，所述固定板与所述承压板固定连接，并位于所述承压板的上方，所述盖板与所述固定板可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春燕，罗小波，
申请(专利权)人：重庆市航燕汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：