卡环式网布壳体的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及卡环式网布壳体的加工设备，加工设备包括仿形下模、网布拉伸机构、网布紧固机构、网布切断机构以及卡环机构，仿形下模的模芯对壳体进行支撑，上中板和下中板将网布夹紧并通过向下运动使得壳体穿过上中板和下中板，进而使得网布在壳体上得到拉伸，然后通过收口组件将网布收紧，网布紧固机构将拉伸后的网布固定在壳体的外侧，网布切断机构将网布切断，网布切断后仍处于收口状态，卡环机构上移，网布的收口部处于卡环座与支撑轴之间的间隙中，卡环机构继续上移，直至将卡环推入壳体内，即可完成网布翻折并通过卡环固定在壳体内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
卡环式网布壳体的加工设备


[0001]本技术涉及网布壳体加工
，特别是涉及一种卡环式网布壳体的加工设备。

技术介绍

[0002]在壳体的外部包布一方面能够增加壳体的美观性能，另一方面对于镂空壳体，还具有防尘效果，一般音响壳体的外部使用较多。现有的包布工艺一般采用热熔胶粘接网布和壳体本体的方式进行，包覆时，有的采用喷涂热熔胶，有的采用预粘合热熔胶膜的方式，但是存在胶膜成本高，喷涂厚薄不均的问题，且某些结构采用局部热熔焊接的方式进行粘合，还会引起壳体热变形的问题，针对上述问题，现有一种通过卡环在壳体内侧将网布固定的方式，卡环与壳体通过斜销式卡合，但是缺少一种能够自动将网布通过卡环固定在壳体外部的设备。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的缺少一种能够自动将网布通过卡环固定在壳体外部的设备的问题，提出一种卡环式网布壳体的加工设备。
[0004]一种卡环式网布壳体的加工设备，所述加工设备包括：
[0005]仿形下模，用于支撑壳体，所述仿形下模包括支撑轴和设置在支撑轴上的模芯，所述模芯与壳体内壁配合；
[0006]网布拉伸机构，所述网布拉伸机构上设置有供仿形下模穿过的下模孔，网布拉伸机构能够在竖直方向往复运动，网布拉伸机构包括上中板、下中板以及收口组件，网布设置在上中板和下中板之间，所述收口组件设置在下中板上方，所述收口组件能够沿着径向将网布向内收缩；
[0007]网布紧固机构，所述网布紧固机构设置在网布拉伸机构的上部，用于将拉伸后的网布固定在壳体的外侧；
>[0008]网布切断机构，所述网布切断机构设置在下中板和网布紧固机构之间，用于将收缩后的网布切断；
[0009]卡环机构，所述卡环机构包括卡环座，所述卡环座套设在支撑轴外，所述卡环座与支撑轴之间设置有间隙，所述卡环机构能够带动卡环沿支撑柱运动直至卡环将网布固定在壳体内。
[0010]在其中一个实施例中，所述收口组件包括多个叶片，多个所述叶片形成中心为通孔的环形结构，所述环形结构的轴心与下模孔的轴心位置重合，多个所述叶片分别与径向驱动装置连接，通过径向驱动装置带动每个叶片远离轴心或者靠近轴心。
[0011]在其中一个实施例中，所述径向驱动装置为转轮，所述转轮的轴心与环形结构的轴心位置重合，所述转轮上设置有弧形槽，所述叶片上设置有销钉，所述销钉穿过弧形槽，所述上中板上设置有直线滑槽，所述叶片底部设置有能够在直线滑槽内滑动的直线滑块，
所述直线滑槽的数量和弧形槽的数量均与叶片的数量相同，所述直线滑槽的其中一端到叶片轴心的距离大于直线滑槽的另外一端到叶片轴心的距离。
[0012]在其中一个实施例中，所述收口组件还包括齿轮，所述齿轮与转轮啮合，所述齿轮与电机的输出轴连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述网布紧固机构包括仿形上模和仿形滑块组件，所述仿形上模能够压紧在壳体底部，用于将壳体底部与包裹在壳体底部网布固定，所述仿形滑块组件能够压紧在壳体外侧壁，用于将壳体外侧壁和包裹在壳体开口部外侧的网布固定。
[0014]在其中一个实施例中，所述仿形上模包括第一伸缩组件和连接在第一伸缩组件底部的上模压块，所述上模压块的内壁与壳体外壁配合。
[0015]在其中一个实施例中，所述仿形滑块组件位于上中板的上部，所述仿形滑块组件的数量为多个，多个所述仿形滑块组件合围在壳体的外侧壁上。
[0016]在其中一个实施例中，所述仿形滑块组件包括滑块和用于推动滑块的第二伸缩组件，所述滑块包括与壳体贴合的第一连接面和与卡环座贴合的第二连接面，所述第二连接面凸出于第一连接面。
[0017]在其中一个实施例中，所述网布切断机构包括环刀，所述环刀设置在支撑轴上。
[0018]在其中一个实施例中，所述加工设备还包括架体，所述架体包括底板、顶板以及连接在底板和顶板之间的支撑板，所述底板上设置有带动上中板在竖直方向往复运动第三伸缩组件以及带动下中板在竖直方向往复运动第四伸缩组件。
[0019]在其中一个实施例中，所述上中板和下中板均与支撑板滑动连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述卡环机构还包括第一连接板和第五伸缩组件，所述第一连接板设置在卡环座底部，所述第五伸缩组件设置在第一连接板的底部，所述第一连接板与支撑板滑动连接。
[0021]上述的卡环式网布壳体的加工设备，仿形下模的模芯对壳体进行支撑，上中板和下中板将网布夹紧并通过向下运动使得壳体穿过上中板和下中板，进而使得网布在壳体上得到拉伸，然后通过收口组件将网布收紧，网布紧固机构将拉伸后的网布固定在壳体的外侧，网布切断机构将网布切断，网布切断后仍处于收口状态，卡环机构上移，网布的收口部处于卡环座与支撑轴之间的间隙中，卡环机构继续上移，直至将卡环推入壳体内，即可完成网布翻折并通过卡环固定在壳体内。
附图说明
[0022]图1为一实施例中的网布壳体的结构示意图；
[0023]图2为一实施例中的卡环式网布壳体的加工设备结构示意图；
[0024]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0025]图4为一实施例中仿形下模的结构示意图；
[0026]图5为一实施例中网布拉伸机构的结构示意图；
[0027]图6为一实施例中收口组件的爆炸图；
[0028]图7为一实施例中下中板的安装结构示意图；
[0029]图8为一实施例中仿形上模的安装结构示意图；
[0030]图9为一实施例中卡环机构的安装结构示意图；
[0031]图10为一实施例中仿形滑块组件的结构示意图；
[0032]图11为一实施例中架体以及安装在架体上的伸缩组件的爆炸图；
[0033]附图标记：100
‑
仿形下模；110
‑
支撑轴；111
‑
环刀；120
‑
模芯；130
‑
底座；
[0034]200
‑
网布拉伸机构；210
‑
上中板；211
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第三伸缩组件；212
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直线滑槽；220
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下中板；221
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第四伸缩组件；222
‑
定位线圈；223
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标记点；230
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收口组件；231
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转轮；2311
‑
弧形槽；232
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叶片；2322
‑
销钉；233
‑
齿轮；234
‑
电机；235
‑
盖板；240
‑
下模孔；
[0035]300
‑
卡环机构；310
‑
第五伸缩组件；320
‑
第一连接板；330
‑
卡环座；
[0036]400
‑
仿形上模；410本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡环式网布壳体的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：仿形下模，用于支撑壳体，所述仿形下模包括支撑轴和设置在支撑轴上的模芯，所述模芯与壳体内壁配合；网布拉伸机构，所述网布拉伸机构上设置有供仿形下模穿过的下模孔，网布拉伸机构能够在竖直方向往复运动，网布拉伸机构包括上中板、下中板以及收口组件，网布设置在上中板和下中板之间，所述收口组件设置在下中板上方，所述收口组件能够沿着径向将网布向内收缩；网布紧固机构，所述网布紧固机构设置在网布拉伸机构的上部，用于将拉伸后的网布固定在壳体的外侧；网布切断机构，所述网布切断机构设置在下中板和网布紧固机构之间，用于将收缩后的网布切断；卡环机构，所述卡环机构包括卡环座，所述卡环座套设在支撑轴外，所述卡环座与支撑轴之间设置有间隙，所述卡环机构能够带动卡环沿支撑柱运动直至卡环将网布固定在壳体内。2.根据权利要求1所述的卡环式网布壳体的加工设备，其特征在于，所述收口组件包括多个叶片，多个所述叶片形成中心为通孔的环形结构，所述环形结构的轴心与下模孔的轴心位置重合，多个所述叶片分别与径向驱动装置连接，通过径向驱动装置带动每个叶片远离轴心或者靠近轴心。3.根据权利要求2所述的卡环式网布壳体的加工设备，其特征在于，所述径向驱动装置为转轮，所述转轮的轴心与环形结构的轴心位置重合，所述转轮上设置有弧形槽，所述叶片上设置有销钉，所述销钉穿过弧形槽，所述上中板上设置有直线滑槽，所述叶片底部设置有能够在直线滑槽内滑动的直线滑块，所述直线滑槽的数量和弧形槽的数量均与叶片的数量相同，所述直线滑槽的其中一端到叶片轴心的距离大于直线滑槽的另外一端到叶片轴心的距离。4.根据权利要求2所述的卡环式网布壳体的加工设备，其特征在于，所述收口组件还包括齿轮，所述齿轮与转轮啮合，所述齿轮与电机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海生，李小强，文峰，
申请(专利权)人：广东新秀新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：