带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法技术

本申请实施例公开一种带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法，其包括以下步骤：S10：热塑性环氧树脂和玻璃纤维以140

【技术实现步骤摘要】
带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法


[0001]本申请涉及盖板制造领域，尤其涉及一种带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法。

技术介绍

[0002]公司的Logo标志是一种“视觉语言”，它通过一定的图案、颜色来向消费者传输某种信息，以达到识别品牌、促进消费的目的。Logo标志自身能够创造品牌认知、品牌联想和消费者的品牌偏好，进而影响品牌体现的品质与顾客的品牌忠诚度。因此公司Logo的制作与商品上摆放位置对商品宣传有着很大的作用。
[0003]随着科技和人们生活水平的不断提升，电子设备已经成为千家万户的日常用品，消费者对于电子产品的外观体验的要求也越来越高，需要有良好的logo展示效果、舒适的触摸效果以及一定的强度韧性，尤其是在手机后盖板等产品部件上。
[0004]为了达到上述效果，现有手机后盖板工艺路线为：PU皮、热固性环氧树脂和玻璃纤维直接一次加热成型为玻纤底板，然后在该PU皮上CNC加工出LOGO槽，接着LOGO部件压合到LOGO槽中，最后在CNC加工出摄像孔。
[0005]但是上述工艺路线存在以下问题：
[0006]问题点1：LOGO部件较小时，PU皮在CNC出LOGO槽时容易缺损，导致LOGO组装后间隙不均匀，良率低；
[0007]问题点2：LOGO部件与纤维底板的粘贴面积较小，LOGO部件的粘贴强度相对较小较不稳定。
[0008]因此，急需要一种良品率高且LOGO部件粘接精准稳固的带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法来克服上述的缺陷。

技术实现思路
r/>[0009]本申请实施例的目的在于提供一种良品率高且LOGO部件粘接精准稳固的带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法。
[0010]为实现上述目的，本申请实施例提供一种带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法，其包括以下步骤：
[0011]S10：热塑性环氧树脂和玻璃纤维以140
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170℃加热110
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130min，成型为玻纤底板；
[0012]S20：在玻纤底板加工出LOGO安装槽，在PU皮上切出LOGO避让孔，在PU皮的背面以及玻纤底板上的LOGO安装槽刷热塑性环氧树脂，LOGO部件预贴在玻纤底板的LOGO，PU皮的LOGO避让孔与玻纤底板的LOGO安装槽对准并将PU皮预贴在玻纤底板上；以及
[0013]S30：在玻纤底板、LOGO部件和PU皮三者通过热塑性环氧树脂粘接完成后，以120
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150℃加热3
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5min，冷却至常温。
[0014]较佳地，在步骤S20中，玻纤底板上的LOGO安装槽由CNC加工而成。
[0015]较佳地，步骤S20具体包以下步骤为：
[0016]S21：在玻纤底板加工出LOGO安装槽，在PU皮上加工出LOGO避让孔；
[0017]S22：在PU皮的背面以及玻纤底板上的LOGO安装槽刷热塑性环氧树脂；
[0018]S23：LOGO部件预贴在玻纤底板的LOGO安装槽；以及
[0019]S24：PU皮的LOGO避让孔与预贴在玻纤底板的LOGO部件对准并将PU皮预贴在玻纤底板上。
[0020]较佳地，本申请实施例DE1带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法在步骤S30之后还有步骤S40：在加热固化后的PU皮和玻纤底板上加工出透光开口。
[0021]较佳地，在步骤S40中，在加热固化后的PU皮和玻纤底板上CNC加工出透光开口。
[0022]较佳地，所述透光开口为摄像头孔。
[0023]与现有技术相比，由于，本申请实施例的带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法采用可具有热塑性的热塑性环氧树脂作为基材，使得热塑性环氧树脂和玻璃纤维以140
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170℃加热110
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130min成型为玻纤底板，且在粘贴好LOGO部件和PU皮后，以120
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150℃加热3
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5min，冷却至常温而固化；确保了LOGO部件、PU皮与玻纤底板之间的成型稳固，同时由于PU皮上的LOGO避让孔是切出的，是根据先粘接在玻纤底板上的LOGO部件进行定位粘接，进一步避免PU皮在CNC出LOGO槽时容易缺损，并确保了LOGO部件稳固地粘接在玻纤底板上。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例的带有LOGO部件的皮质盖板的制作方法的流程图。
[0026]图2为图1所示的带有LOGO部件的皮质盖板的制作方法的流程图中步骤S20的具体流程图。
[0027]图3为本申请实施例的带有LOGO部件的皮质盖板1的立体图。
[0028]图4为图3所示的带有LOGO部件的皮质盖板1的爆炸图。
具体实施方式
[0029]在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。请参阅图1及3
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4，本申请实施例的带有LOGO部件20的皮质盖板1的制造方法，其包括以下步骤：
[0030]S10：热塑性环氧树脂和玻璃纤维以140
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170℃加热110
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130min，成型为玻纤底板10；
[0031]S20：在玻纤底板10加工出LOGO安装槽10a，在PU皮30上切出LOGO避让孔30a，在PU皮30的背面以及玻纤底板10上的LOGO安装槽10a刷热塑性环氧树脂，LOGO部件20预贴在玻纤底板10的LOGO，PU皮30的LOGO避让孔30a与玻纤底板10的LOGO安装槽10a对准并将PU皮30
预贴在玻纤底板10上，较优的是，在步骤S20中，玻纤底板10上的LOGO安装槽10a由CNC加工而成，以确保LOGO安装槽10a精准加工；以及
[0032]S30：在玻纤底板10、LOGO部件20和PU皮30三者通过热塑性环氧树脂粘接完成后，以120
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150℃加热3
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5min，冷却至常温。
[0033]结合图2，步骤S20具体包以下步骤为：
[0034]S21：在玻纤底板10加工出LOGO安装槽10a，在PU皮30上加工出LOGO避让孔30a；
[0035]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法，其中，包括以下步骤：S10：热塑性环氧树脂和玻璃纤维以140
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170℃加热110
‑
130min，成型为玻纤底板；S20：在玻纤底板加工出LOGO安装槽，在PU皮上切出LOGO避让孔，在PU皮的背面以及玻纤底板上的LOGO安装槽刷热塑性环氧树脂，LOGO部件预贴在玻纤底板的LOGO，PU皮的LOGO避让孔与玻纤底板的LOGO安装槽对准并将PU皮预贴在玻纤底板上；以及S30：在玻纤底板、LOGO部件和PU皮三者通过热塑性环氧树脂粘接完成后，以120
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150℃加热3
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5min，冷却至常温。2.如权利要求1所述的带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法，其中，在步骤S20中，玻纤底板上的LOGO安装槽由CNC加工而成。3.如权利要求1所述的带有LOGO部件的皮质盖板的制造方法，其中，步骤S20具体步骤为：S21：在玻纤底板加工出LOGO安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海生，何锦成，文峰，
申请(专利权)人：广东新秀新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：