四点铆压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四点铆压模具，包括静模结构、冲模结构和驱动结构，静模结构设置于冲模结构的下侧，冲模结构与静模结构相同，并与静模结构相对设置，驱动结构与冲模结构相配合，静模结构包括设有两个模具凸点的配合台、承载底板、若干阻尼器和固定板，承载底板环绕配合台设置，并通过若干阻尼器与固定板连接，固定板与配合台固定连接，并环绕设置于配合台的外周侧，两个模具凸点并列设置于配合台的中心处，并沿竖直方向向上，在现有技术的基础上，提出一种四点铆压模具，在不增加铁箍的情况下直接在套管接头两侧打孔，通过模具凸点将材料挤压使其与套管之间形成应力，达到所需拉脱力的要求，并具有优良的耐盐雾能力。并具有优良的耐盐雾能力。并具有优良的耐盐雾能力。

【技术实现步骤摘要】
四点铆压模具


[0001]本技术涉及拉索套管接头铆接
，尤其涉及一种四点铆压模具。

技术介绍

[0002]目前座椅拉线、门锁拉线、机盖拉线产品套管接头采用塑料材质，为了将接头与拉线套管进行固定，一般采用外加铁箍或直接注塑成型两种方式，采用外加铁箍的方式会增加额外成本，且铆接后金属零件无法满足较长的盐雾要求，而采用注塑成型的方式需要将套管直接放入注塑机，效率低，成本高，加工后的长度一致性不易控制。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中将接头与拉线套管进行固定而采用的常规手段存在各种不足的问题，提出了一种四点铆压模具。
[0004]一种四点铆压模具，包括静模结构、冲模结构和驱动结构，所述静模结构设置于所述冲模结构的下侧，所述冲模结构与所述静模结构相同，并与所述静模结构相对设置，所述驱动结构与所述冲模结构相配合，并设置于所述冲模结构的上侧，所述静模结构包括设有两个模具凸点的配合台、承载底板、若干阻尼器和固定板，所述承载底板环绕所述配合台设置，并通过若干所述阻尼器与所述固定板连接，所述固定板与所述配合台固定连接，并环绕设置于所述配合台的外周侧，两个所述模具凸点并列设置于所述配合台的中心处，并沿竖直方向向上。
[0005]其中，所述配合台还具有中心圆槽和弧面，所述中心圆槽设置于所述配合台的中心处，并与两个所述模具凸点固定连接，所述弧面设置于所述中心圆槽的两侧。
[0006]其中，所述承载底板具有中心槽和对称设置的若干贯穿孔，所述中心槽设置于所述承载底板的中心处，并与所述配合台滑动连接，若干所述贯穿孔对称设置于所述承载底板的两侧，并与所述固定板相配合。
[0007]其中，所述固定板包括螺纹套和限位柱，所述螺纹套设置于所述固定板的远离所述阻尼器的一侧，所述限位柱与所述固定板固定连接，并设置于所述阻尼器的内部。
[0008]其中，所述驱动结构包括固定架、活塞杆和限制柱，所述活塞杆设置于所述固定架的一侧，并与所述冲模结构固定连接，所述固定架与所述活塞杆滑动连接，所述限制柱设置于所述固定架的上侧，并与所述冲模结构固定连接。
[0009]其中，所述驱动结构还包括驱动气缸和减震块，所述驱动气缸设置于所述固定架的上侧，并与所述活塞杆相配合，所述减震块设置于所述限制柱的底端，并与所述限制柱固定连接。
[0010]本技术的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种四点铆压模具，在不增加铁箍的情况下直接在套管接头两侧打孔，通过模具凸点将材料挤压使其与套管之间形成应力，达到所需拉脱力的要求，并具有优良的耐盐雾能力。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术四点铆压模具的轴测结构示意图。
[0013]图2是本技术四点铆压模具的冲模结构和静模结构的轴测结构示意图。
[0014]图3是本技术四点铆压模具的冲模结构和静模结构的侧视结构示意图。
[0015]图4是本技术四点铆压模具的冲模结构和静模结构的正视结构示意图。
[0016]10
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静模结构、20
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冲模结构、30
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驱动结构、11
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配合台、12
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承载底板、13
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阻尼器、14
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固定板、31
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固定架、32
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活塞杆、33
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限制柱、34
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驱动气缸、35
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减震块、111
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模具凸点、112
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中心圆槽、113
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弧面、121
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中心槽、122
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贯穿孔、141
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螺纹套、142
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限位柱。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种四点铆压模具，包括静模结构10、冲模结构20和驱动结构30，所述静模结构10设置于所述冲模结构20的下侧，所述冲模结构20与所述静模结构10相同，并与所述静模结构10相对设置，所述驱动结构30与所述冲模结构20相配合，并设置于所述冲模结构20的上侧，所述静模结构10包括设有两个模具凸点111的配合台11、承载底板12、若干阻尼器13和固定板14，所述承载底板12环绕所述配合台11设置，并通过若干所述阻尼器13与所述固定板14连接，所述固定板14与所述配合台11固定连接，并环绕设置于所述配合台11的外周侧，两个所述模具凸点111并列设置于所述配合台11的中心处，并沿竖直方向向上。
[0021]在本实施方式中，所述静模结构10与所述冲模结构20相配合，利用所述冲模结构20冲压所述静模结构10，从而实现对套管接头的打孔作用，以使得接头与套管得到固定，而所述驱动结构30用以给所述冲模结构20提供动力，从而使得所述冲模结构20能进行运动，而所述配合台11用以在固定过程中放置接头与套管，所述承载底板12与所述阻尼器13配合，从而实现让不同大小的接头都能放置到所述静模结构10与所述冲模结构20之间，所述固定板14则用以限制所述承载底板12的最大运动位置，避免所述承载底板12移动过度，所述模具凸点111则用以进行打孔，利用所述冲模结构20和所述静模结构10的四个所述模具
凸点111，从而实现对套管和接头之间的固定。
[0022]进一步的，所述配合台11还具有中心圆槽112和弧面113，所述中心圆槽112设置于所述配合台11的中心处，并与两个所述模具凸点111固定连接，所述弧面113设置于所述中心圆槽112的两侧。
[0023]在本实施方式中，所述中心圆槽112用以放置接头和套管，所述弧面113则用以减少所述冲模结构20与所述静模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四点铆压模具，其特征在于，包括静模结构、冲模结构和驱动结构，所述静模结构设置于所述冲模结构的下侧，所述冲模结构与所述静模结构相同，并与所述静模结构相对设置，所述驱动结构与所述冲模结构相配合，并设置于所述冲模结构的上侧，所述静模结构包括设有两个模具凸点的配合台、承载底板、若干阻尼器和固定板，所述承载底板环绕所述配合台设置，并通过若干所述阻尼器与所述固定板连接，所述固定板与所述配合台固定连接，并环绕设置于所述配合台的外周侧，两个所述模具凸点并列设置于所述配合台的中心处，并沿竖直方向向上。2.如权利要求1所述的四点铆压模具，其特征在于，所述配合台还具有中心圆槽和弧面，所述中心圆槽设置于所述配合台的中心处，并与两个所述模具凸点固定连接，所述弧面设置于所述中心圆槽的两侧。3.如权利要求1所述的四点铆压模具，其特征在于，所述承载底板具有中心槽和对称设置的若干贯穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春燕，罗小波，
申请(专利权)人：重庆市航燕汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：