本实用新型专利技术公开了一种用于卡接配件自动组装的装配装置，用于将第一工件和第二工件卡接装配。装配装置包括：机架；固定模组包括至少一个定模组件和定模夹板组件，定模组件配置有定模腔。定模腔用于限定第一工件，定模夹板组件用于将第一工件压接限定于定模腔。滑动模组滑动连接于机架并与固定模块间隔设置，包括至少一个动模组件和动模夹板组件。定模组件配置有动模腔，动模腔用于限定第二工件，动模夹板组件用于将第二工件压接限定于动模腔。驱动组件，安装于机架并连接滑动模组，驱动组件推动滑动模组与固定模组合拢，以将第一工件与第二工件装配固定。装配装置将第二工件与第一工件卡接装配成一体，提高装配效率及准确性。提高装配效率及准确性。提高装配效率及准确性。
【技术实现步骤摘要】
用于卡接配件自动组装的装配装置
[0001]本技术涉及工装
，尤其是涉及一种用于卡接配件自动组装的装配装置。
技术介绍
[0002]在空调管道等安装过程中需要安装穿墙护圈，以避免管道出现损伤等情况。现有分体式的穿墙护圈由两部分合拢而成，由于，穿墙护圈采用注塑工艺加工而成，穿墙护圈的两部分需要装配配合，检验合格后才能提供给客户。现有的穿墙护圈采用人工装配，装配效率低，且装配难度大，因此需要改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于卡接配件自动组装的装配装置。
[0004]本技术所采用的技术方案：一种用于卡接配件自动组装的装配装置，用于将第一工件和第二工件卡接装配，所述装配装置包括：
[0005]机架；
[0006]固定模组，固定安装于所述机架，包括至少一个定模组件和活动抵接于所述定模组件的定模夹板组件，所述定模组件配置有定模腔，所述定模腔用于限定第一工件，所述定模夹板组件用于将所述第一工件压接限定于所述定模腔；
[0007]滑动模组，滑动连接于所述机架并与所述固定模组间隔设置，包括至少一个动模组件和安装于所述动模组件的动模夹板组件，所述动模夹板组件与所述动模组件活动抵接或分离，所述定模组件配置有与所述定模腔相对设置的动模腔，所述动模腔用于限定第二工件，所述动模夹板组件用于将所述第二工件压接限定于所述动模腔；
[0008]驱动组件，安装于所述机架并连接所述滑动模组，所述驱动组件推动所述滑动模组与所述固定模组合拢，以将所述第一工件与所述第二工件装配固定。
[0009]在一实施例中，所述定模夹板组件固定于所述机架或所述定模组件。
[0010]在一实施例中，所述定模夹板组件包括驱动件、可转动连接于所述驱动件的输出轴的压板架、安装于所述驱动件的连接座、及可转动连接所述压板架和所述连接座的连杆架，所述连接座位于所述压板架和所述定模腔之间，所述驱动件推动所述压板架相对于所述连接座转动，所述压板架转动压接于所述定模腔。
[0011]在一实施例中，所述压板架包括连接杆、固连于所述连接杆的压接板和固定于所述压板架的至少一个柔性件，所述连接杆可转动连接于所述驱动件的输出轴和所述连杆架，所述柔性件朝向所述定模组件一侧凸出。
[0012]在一实施例中，所述定模组件包括固连于所述机架的固定座和安装于所述固定座的定模块，所述定模腔设置于所述定模块，所述定模腔配置为弧形槽，且所述弧形槽相交至所述定模块的槽壁处，所述定模腔与所述动模腔相互匹配。
[0013]在一实施例中，所述动模组件包括滑动连接于所述机架的滑动座和固连于所述滑
动座的动模块，所述动模夹板组件固连于所述动模块，所述动模腔配置为弧形槽，且所述弧形槽相交至所述动模块的槽壁处，所述定模腔与所述动模腔相互匹配。
[0014]在一实施例中，所述滑动模组包括间隔分布的两组动模组件，两组所述动模夹板组件相对于所述动模组件对称分布。
[0015]在一实施例中，所述驱动组件、滑动模组和固定模组均配置两组且对称分布于所述机架。
[0016]在一实施例中，所述驱动组件包括安装于所述机架的伸缩气缸。
[0017]在一实施例中，两组所述固定模组背对设置。
[0018]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：固定模组通过定模压板组件压接固定第一工件，第一工件的卡接位置朝向滑动模组方向。滑动模组通过动模压板组件压接固定第二工件，第二工件的卡接位置朝向固定模组方向，并在驱动组件的驱动下朝向固定模组方向移动，以使第二工件与第一工件卡接装配成一体，提高装配效率及准确性。动模腔和定模腔的结构适配工件的形状，并能承受第二工件与第一工件卡接装配所产生的推力，装配定位效果好。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0020]图1是本技术的装配装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术的固定模组和滑动模组配合的结构示意图。
[0022]图3是本技术的固定模组和滑动模组装配第一工件和第二工件的结构示意图。
[0023]图4是本技术的穿墙护圈的结构示意图。
[0024]图5是本技术的定模夹板组件的结构示意图。
[0025]图6是本技术的具有两组固定模组和滑动模组的装配装置的结构示意图。
[0026]图中：机架10；滑轨11；滑动模组20；动模组件21；动模腔211；动模块212；滑动座213；动模夹板组件22；固定模组30；定模组件31；定模腔 311；定模块312；固定座313；定模夹板组件32；驱动件321；压板架322；连接杆3221；压接板3222；柔性件3223；连接座323；连杆架324；驱动组件40；伸缩气缸41；第一工件50；第一卡接柱51；第一卡接槽52；第一卡接块53；第二工件60；第二卡接柱61；第二卡接槽62；第二卡接块63。
具体实施方式
[0027]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0028]实施例，如图4所示，穿墙护圈用于保护管线在墙壁、板材等结构的穿插，避免管线外表损坏。其中，穿墙护圈与管线接触部分的表面平滑，配置为平面或曲面，以使管线能够沿穿墙护圈平顺滑动。一种拼装自锁式穿墙护圈包括相互匹配且呈弧形弯曲的第一工件50和第二工件60。第一工件50和第二工件60配置为半圆形结构，两者组合以构成圆环形的护圈结构，管线沿穿墙护圈的中心孔洞穿插移动。本技术以装自锁式穿墙护圈为例进行示例性说明装配装置的工作原理及方式。
[0029]第一工件50的第一端设置有第一卡接柱51，第一工件50的第二端设置有第一卡接块53及设置于第一卡接块53的第一卡接槽52。第二工件60的第一端设置有第二卡接柱61，第二工件60的第二端设置有第二卡接块63及设置于第二卡接块63的第二卡接槽62。
[0030]第二工件60与第一工件50在装配时呈互补结构，其中，第一工件50与第二工件60相互卡合以形成环形结构件。具体地，第二卡接槽62卡接于第一卡接柱51，第一卡接槽52卡接于第二卡接柱61。第一工件50和第二工件 60通过卡接配合连接，以构成完整的环形结构。可选地，第一工件50和第二工件60的结构尺寸相同，以使穿墙护圈能够统配使用。
[0031]如图1至图4所示，本技术公开了一种用于卡接配件自动组装的装配装置，用于将第一工件50和第二工件60卡接装配。所述装配装置包括：机架10、固定安装于机架10的固定模组30、滑动连接于机架10并与固定模组30间隔设置的滑动模组20、及安装于机架10并连接滑动模组20的驱动组件40。机架10配置为刚性结构，以安装和支撑固定模组30、滑动模组20和驱动组件40，其中，机架10设置有顶板及安装于顶板的滑轨11，滑动模组 20滑动连接于滑轨11。
[0032]固定模组30包括至少一个定模组件31和活动抵接于定模组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卡接配件自动组装的装配装置，用于将第一工件和第二工件卡接装配，其特征在于，所述装配装置包括：机架；固定模组，固定安装于所述机架，包括至少一个定模组件和活动抵接于所述定模组件的定模夹板组件，所述定模组件配置有定模腔，所述定模腔用于限定第一工件，所述定模夹板组件用于将所述第一工件压接限定于所述定模腔；滑动模组，滑动连接于所述机架并与所述固定模组间隔设置，包括至少一个动模组件和安装于所述动模组件的动模夹板组件，所述动模夹板组件与所述动模组件活动抵接或分离，所述定模组件配置有与所述定模腔相对设置的动模腔，所述动模腔用于限定第二工件，所述动模夹板组件用于将所述第二工件压接限定于所述动模腔；驱动组件，安装于所述机架并连接所述滑动模组，所述驱动组件推动所述滑动模组与所述固定模组合拢，以将所述第一工件与所述第二工件装配固定。2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述定模夹板组件固定于所述机架或所述定模组件。3.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述定模夹板组件包括驱动件、可转动连接于所述驱动件的输出轴的压板架、安装于所述驱动件的连接座、及可转动连接所述压板架和所述连接座的连杆架，所述连接座位于所述压板架和所述定模腔之间，所述驱动件推动所述压板架相对于所述连接座转动，所述压板架转动压接于所述定模腔。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，邓荣光，
申请(专利权)人：宁波钰源精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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