一拖四壳体的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一拖四壳体的加工模具，加工模具包括：定模装置，包括定模板及型腔组件，所述型腔组件包括间隔分布的四个型腔。动模装置，包括动模板及安装于所述动模板的第一型芯组件和第二型芯组件，所述第一型芯组件配置有与所述型腔组件的其中两个型腔相匹配的第一芯体，所述第二型芯组件配置有与所述型腔组件的其余两个型腔相匹配的第二芯体。其中，所述第一型芯组件与所述型腔之间形成第一成型腔，所述第二型芯组件与所述型腔之间形成第二成型腔。第一型芯组件和第二型芯组件独立设置，以使第一成型腔及第二成型腔的结构可相同或不同，提高加工的灵活性及多样性。加工模具一次加工可以产出四个工件，产出效率高。产出效率高。产出效率高。

【技术实现步骤摘要】
一拖四壳体的加工模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种一拖四壳体的加工模具。

技术介绍

[0002]模具设置有动模装置及定模装置，其中，动模装置在合模状态下与定模装置之间形成成型腔。现有模具加工多个工件时，其加工型腔的板材和安装型芯的板材均为一整体，加工成本高且加工难度大，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种一拖四壳体的加工模具。
[0004]本技术所采用的技术方案：一种一拖四壳体的加工模具，包括：
[0005]定模装置，包括定模板及安装于所述定模板的型腔组件，所述型腔组件包括间隔分布的四个型腔；
[0006]动模装置，包括动模板及安装于所述动模板的第一型芯组件和第二型芯组件，所述第一型芯组件配置有与所述型腔组件的其中两个型腔相匹配的第一芯体，所述第二型芯组件配置有与所述型腔组件的其余两个型腔相匹配的第二芯体，其中，所述第一型芯组件与所述型腔之间形成第一成型腔，所述第二型芯组件与所述型腔之间形成第二成型腔。
[0007]在一实施例中，所述第一型芯组件和第二型芯组件对称设置。
[0008]在一实施例中，所述第一型芯组件包括型芯板和可拆卸安装于所述型芯板的锁定块，所述第一芯体插接连接于所述型芯板，所述锁定块环绕所述第一芯体间隔分布并抵接锁定所述第一芯体的外周壁。
[0009]在一实施例中，所述型芯板包括板体、间隔分布并贯穿所述板体的二个安装孔及环绕每一个所述安装孔间隔分布的定位凹槽，所述第一芯体安装于所述安装孔，所述锁定块限定于所述定位凹槽并抵接于所述第一芯体。
[0010]在一实施例中，所述型芯板还包括自所述板体的表面局部凸出形成的二个及以上的定位凸台，所述板体包括两侧边缘相交的转角，所述定位凸台的边缘所述转角所处边缘平齐。
[0011]在一实施例中，所述动模板包括模板主体、自所述模板主体凹陷的收纳槽及二个及以上的调节槽，所述调节槽位于所述收纳槽的槽壁处，所述第一型芯组件和第二型芯组件位于所述收纳槽内；所述动模装置还包括调节板，所述调节板位于所述调节槽内并分别抵接于所述第一型芯组件及第二型芯组件。
[0012]在一实施例中，所述第一芯体包括模芯主体、可拆卸连接于所述模芯主体的二块及以上的造型板及造型柱，所述模芯主体的外周壁呈环形曲面，所述造型板环绕所述模芯主体的中心间隔分布，所述造型柱间隔分布于所述模芯主体的底部。
[0013]在一实施例中，所述型腔组件包括型腔板和可拆卸安装于所述型腔板的四个底模块，所述型腔板包括自表面凹陷的安装槽及贯穿至所述安装槽的型腔孔，所述底模块安装
于所述安装槽并封闭所述型腔孔，所述底模块被所述型腔孔所围绕区域的表面及所述型腔孔的孔壁构成所述型腔。
[0014]在一实施例中，所述定模装置还包括安装于所述定模板的安装架、固连于所述安装架的二个伸缩组件和连接于所述伸缩组件的调节件，所述调节件包括间隔分布的插接柱，所述伸缩组件的伸缩方向与所述型腔孔的中心线相交，所述调节件在所述伸缩组件处于伸出状态时插入所述型腔。
[0015]在一实施例中，所述安装架包括可拆卸连接于所述定模板的第一固定座、滑动连接于所述第一固定座的中间座、滑动连接于所述中间座的第二固定座和连接于所述定模板的锁定座，所述伸缩组件连接于所述第二固定座，所述定模板包括自表面凹陷形成的缺口槽，所述中间座自所述缺口槽的开口处插接连接于所述定模板，所述第二固定座位于所述缺口槽内，所述锁定座夹持锁定所述第二固定座。
[0016]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：第一型芯组件和第二型芯组件独立设置并且均安装于动模板，以实现分别加工安装，加工成本低。第一型芯组件和第二型芯组件独立设置，以使第一成型腔及第二成型腔的结构可相同或不同，提高加工的灵活性及多样性。加工模具一次加工可以产出四个工件，产出效率高。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0018]图1是本技术的加工模具的结构示意图。
[0019]图2是本技术的动模装置的结构示意图。
[0020]图3是本技术的动模板的结构示意图。
[0021]图4是本技术的型芯板的结构示意图。
[0022]图5是本技术的定模装置的结构示意图。
[0023]图6是本技术的定模装置的剖视结构示意图。
[0024]图7是本技术的伸缩组件安装于安装架的结构示意图。
[0025]图中：定模装置10；定模板11；缺口槽111；型腔组件12；型腔121；底模块122；型腔板123；型腔孔1231；安装槽1232；安装架13；第一固定座131；导向凹槽1311；导向导轨1312；中间座132；滑动凹槽1321；第二固定座133；锁定座134；伸缩组件14；调节件15；插接柱151；动模装置20；动模板21；模板主体211；收纳槽212；调节槽213；第一型芯组件22；第一芯体221；模芯主体2211；造型柱2212；造型板2213；锁定块222；型芯板223；板体2231；安装孔2232；定位凹槽2233；定位凸台2234；第二型芯组件23；第二芯体231；调节板24。
具体实施方式
[0026]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0027]实施例，如图1、图2和图5所示，本技术公开了一种一拖四壳体的加工模具，该加工模具可以一次加工四个工件，以提高产品的生产效率。其中，加工模具包括定模装置10和与定模装置10配合的动模装置20。定模装置10包括定模板11及安装于所述定模板11的型腔组件12，所述型腔组件12包括间隔分布的四个型腔121。四个型腔121为凹槽状间隔分布
于型腔组件12，其可以安装加工模具所加工产品的形状及结构进行调整。例如，四个型腔121安装“一”字形排布；或者，四个型腔121的中心连线构成四边形，型腔121位于四边形的顶点位置。
[0028]动模装置20包括动模板21及安装于所述动模板21的第一型芯组件22和第二型芯组件23，所述第一型芯组件22配置有与所述型腔组件12的其中两个型腔121相匹配的第一芯体221，所述第二型芯组件23配置有与所述型腔组件12的其余两个型腔121相匹配的第二芯体231。其中，所述第一型芯组件22与所述型腔121之间形成第一成型腔，所述第二型芯组件23与所述型腔121之间形成第二成型腔。第一型芯组件22和第二型芯组件23独立设置并且均安装于动模板21，以实现分别加工安装，以减小第一型芯组件22和第二型芯组件23所需的材料尺寸，降低板材的加工难度及成本。
[0029]第一型芯组件22和第二型芯组件23独立设置，以使第一成型腔及第二成型腔的结构可相同或不同，提高加工的灵活性及多样性。例如，第一成型腔的结构尺寸和第二成型腔的尺寸相同，以使第一成型腔所成型的工件和第二成型腔所成型的工件相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一拖四壳体的加工模具，其特征在于，包括：定模装置，包括定模板及安装于所述定模板的型腔组件，所述型腔组件包括间隔分布的四个型腔；动模装置，包括动模板及安装于所述动模板的第一型芯组件和第二型芯组件，所述第一型芯组件配置有与所述型腔组件的其中两个型腔相匹配的第一芯体，所述第二型芯组件配置有与所述型腔组件的其余两个型腔相匹配的第二芯体，其中，所述第一型芯组件与所述型腔之间形成第一成型腔，所述第二型芯组件与所述型腔之间形成第二成型腔。2.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于，所述第一型芯组件和第二型芯组件对称设置。3.根据权利要求1或2所述的加工模具，其特征在于，所述第一型芯组件包括型芯板和可拆卸安装于所述型芯板的锁定块，所述第一芯体插接连接于所述型芯板，所述锁定块环绕所述第一芯体间隔分布并抵接锁定所述第一芯体的外周壁。4.根据权利要求3所述的加工模具，其特征在于，所述型芯板包括板体、间隔分布并贯穿所述板体的二个安装孔及环绕每一个所述安装孔间隔分布的定位凹槽，所述第一芯体安装于所述安装孔，所述锁定块限定于所述定位凹槽并抵接于所述第一芯体。5.根据权利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述型芯板还包括自所述板体的表面局部凸出形成的二个及以上的定位凸台，所述板体包括两侧边缘相交的转角，所述定位凸台的边缘所述转角所处边缘平齐。6.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于，所述动模板包括模板主体、自所述模板主体凹陷的收纳槽及二个及以上的调节槽，所述调节槽位于所述收纳槽的槽壁处，所述第一型芯组件和第二型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，邓荣光，
申请(专利权)人：宁波钰源精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：