导气套及灌装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导气套及灌装设备，属于医疗设备技术领域，包括本体和导块，所述本体为环状构件，所述本体中部形成容纳孔；导块设有多个，所述导块与所述本体的轴线平行，多个所述导块间隔设于所述本体的外周，多个所述导块形成的外周面处于同一圆周面上，相邻的所述导块与所述本体之间形成导气槽，所述导气槽的宽度大于所述导块的宽度。本实用新型专利技术提供的导气套，解决了现有技术中制备药瓶时气体分布不均，或向药瓶内灌入不同体积的药液时无法精确控制注气量，导致管坯黏连或瓶体缺陷的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
导气套及灌装设备


[0001]本技术属于医疗设备
，更具体地说，是涉及一种导气套及灌装设备。

技术介绍

[0002]现有的灌装设备在生产药瓶时通常采用制瓶和灌装一体成型的方式。挤出机的出料部将热熔状的物料挤出，形成管坯，管坯下落至模具内，灌装针穿设在出料头和管坯的空心部，药液经过灌装针注入模具中，在灌装过程中需要通入气体避免管坯自身黏连或粘附在灌装针上，同时气体使管坯在模具中膨胀，以附着在模具内壁上形成瓶体。在瓶体的成型过程中，管坯和模具内同时通入有气体和药液，气体和药液同时作用使管坯膨胀成型。因仅设有一个注气口，容易导致管坯内的气体分布不均，使气体分布较少处的管坯粘附在灌装针上，或管坯在模具内膨胀时受力不均匀，导致成型后的药瓶存在缺陷。同时，当需要灌装的药液体积不同时，需要调节注入气体的体积，以保证管坯不会黏连，同时能够在模具内膨胀成型。若采用调节阀对输送气体的流量进行调节，因调节阀控制精度不准确，容易造成气体通入量出现误差，导致生产出的药瓶存在缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种导气套及灌装设备，旨在解决现有技术中制备药瓶时气体分布不均，或向药瓶内灌入不同体积的药液时无法精确控制注气量，导致管坯黏连或瓶体缺陷的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种导气套，包括：
[0005]本体，为环状构件，所述本体中部形成有容纳孔；以及
[0006]导块，设有多个，所述导块与所述本体的轴线平行，多个所述导块间隔设于所述本体的外周，多个所述导块形成的外周面处于同一圆周面上，相邻的所述导块与所述本体之间形成导气槽，所述导气槽的宽度大于所述导块的宽度。
[0007]作为本申请另一实施例，所述导块于所述本体轴向上的两端分别凸出于所述本体的两端面。
[0008]作为本申请另一实施例，所述导块与所述本体可拆卸连接。
[0009]作为本申请另一实施例，所述本体上设有多个连接片，多个所述连接片在所述本体的外周间隔设置，所述导块上设有与所述连接片滑动插接配合的连接槽。
[0010]作为本申请另一实施例，所述连接槽具有封闭端和开口端，所述封闭端用于对所述导块在上下方向进行限位。
[0011]作为本申请另一实施例，所述连接片为梯形构件，所述连接片顶端的的宽度从顶部到底部逐渐增大，所述连接槽的宽度从顶部到底部逐渐增大。
[0012]本技术提供的导气套的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中气体经过导气套后沿导气槽流动，容纳孔内也能够通过部分气体，使气体能够均匀分布在管坯的内壁和灌装针外部，避免管坯内壁黏连，或管坯与灌装针粘结。管坯和气体进入模具后，
气体使管坯迅速膨胀成型，均匀分布的气体使成型后的瓶体壁厚均匀。通过改变导气槽的宽度，从而改变气体的通入量，使注气量能够精确控制。采用本技术提供的导气套，避免了因气体分布不均或注气量无法精确控制导致的管坯黏连或瓶体缺陷，提高了瓶体成型的合格率。
[0013]本技术还提供了一种灌装设备，包括上述任意一项所述的导气套。
[0014]作为本申请另一实施例，所述灌装设备还包括：
[0015]挤出装置，具有挤出部，所述挤出部为环形构件，且内部具有环形空腔，所述环形空腔的底部设有开口，用于挤出热熔状的管坯，所述导块卡装在所述挤出部的内壁；以及
[0016]灌装针，穿设于所述容纳孔内，用于灌装药品。
[0017]作为本申请另一实施例，所述导块的底端设有定位槽，所述挤出部的内壁设有与所述定位槽卡接配合的定位块，所述定位槽与所述定位块卡装用于在上下方向对所述导块限位。
[0018]作为本申请另一实施例，所述灌装设备还包括冷却管，所述冷却管套装于所述灌装针外。
[0019]本技术提供的灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术灌装设备在使用了上述导气套的基础上，具有与上述导气套相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例一提供的导气套的结构示意图；
[0022]图2为图1中导气套的俯视图；
[0023]图3为本技术实施例二提供的导气套的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的导气套的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例三提供的导气套的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例四采用的本体的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例五提供的灌装设备的结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例五提供的导气套的结构示意图。
[0029]图中：1、本体；101、容纳孔；102、连接片；1021、外扩部；2、导块；201、定位槽；202、连接槽；3、导气槽；4、挤出部；401、环形空腔；5、灌装针；6、冷却管；7、管坯；8、模具；9、定位块。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的导气套进行说明。导气套包括本体1
和导块2，本体1为环状构件，本体1中部形成容纳孔101；导块2设有多个，导块2与本体1的轴线平行，多个导块2间隔设于本体1的外周，多个导块2形成的外周面处于同一圆周面上，相邻的导块2与本体1之间形成导气槽3，导气槽3的宽度大于导块2的宽度。
[0032]本技术提供的导气套，与现有技术相比，本技术中气体经过导气套后沿导气槽3流动，容纳孔101内也能够通过部分气体，使气体能够均匀分布在管坯7的内壁和灌装针5外部，避免管坯7内壁黏连，或管坯7与灌装针5粘结。管坯7和气体进入模具8后，气体使管坯7迅速膨胀成型，均匀分布的气体使成型后的瓶体壁厚均匀。通过改变导气槽3的宽度，从而改变气体的通入量，使注气量能够精确控制。采用本技术提供的导气套，避免了因气体分布不均或注气量无法精确控制导致的管坯7黏连或瓶体缺陷，提高了瓶体成型的合格率。
[0033]优选的，导块2与本体1为一体构件。
[0034]具体的，本体1为环形构件。
[0035]作为本技术提供的导气套的一种具体实施方式，请参阅图1，导块2于本体1轴向上的两端分别凸出于本体1的两端面。
[0036]本实施例中气体先经过导块2后被分隔为多股，然后再经过导气槽3分流，缓解了气体对导气套的部分冲击力，同时能够使气体更加均匀的分布。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导气套，其特征在于，包括：本体，为环状构件，所述本体中部形成容纳孔；以及导块，设有多个，所述导块与所述本体的轴线平行，多个所述导块间隔设于所述本体的外周，多个所述导块形成的外周面处于同一圆周面上，相邻的所述导块与所述本体之间形成导气槽，所述导气槽的宽度大于所述导块的宽度。2.如权利要求1所述的导气套，其特征在于，所述导块于所述本体轴向上的两端分别凸出于所述本体的两端面。3.如权利要求1所述的导气套，其特征在于，所述导块与所述本体可拆卸连接。4.如权利要求3所述的导气套，其特征在于，所述本体上设有多个连接片，多个所述连接片在所述本体的外周间隔设置，所述导块上设有与所述连接片滑动插接配合的连接槽。5.如权利要求4所述的导气套，其特征在于，所述连接槽具有封闭端和开口端，所述封闭端用于对所述导块在上下方向进行限位。6.如权利要求4所述的导气套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，马国强，李萍，刘川，刘向远，齐晓娜，邸晶美，魏雪松，孙炳森，安业，
申请(专利权)人：石家庄四药有限公司，
类型：新型
国别省市：