一种UV胶灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV胶灌装设备，包括灌装腔，所述灌装腔顶部中心位置处固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述灌装腔内腔底部贯穿连接有四个储存腔，四个所述储存腔底部中心位置处均贯穿连接有排液管，四个所述排液管外周面均固定设置有电磁阀，所述灌装腔内腔底部设置有四个封盖，四个所述封盖与转轴之间均连接有L型连接杆。本实用新型专利技术通过电机、两个电动推杆以及四个电磁阀之间的配合实现对UV胶灌装，不需要较多的电子设备，从而使得灌装设备的成本降低。从而使得灌装设备的成本降低。从而使得灌装设备的成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种UV胶灌装设备


[0001]本技术涉及UV胶灌装
，具体涉及一种UV胶灌装设备。

技术介绍

[0002]UV胶(无影胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用、无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，因此在进行UV胶灌装封装时，需做好严格的紫外线隔离措施，防止UV胶与紫外线相接触发生凝固现象。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的UV胶灌装设备大多配备较多的电子设备，通过电子设备之间的配合实现自动化灌装，由于较多的电子设备的存在，无形中增加了灌装设备的生产成本。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种UV胶灌装设备，通过电机、两个电动推杆以及四个电磁阀之间的配合实现对UV胶灌装，不需要较多的电子设备，从而使得灌装设备的成本降低，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV胶灌装设备，包括灌装腔，所述灌装腔顶部中心位置处固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述灌装腔内腔底部贯穿连接有四个储存腔，四个所述储存腔底部中心位置处均贯穿连接有排液管，四个所述排液管外周面均固定设置有电磁阀，所述灌装腔内腔底部设置有四个封盖，四个所述封盖与转轴之间均连接有L型连接杆。
[0007]优选的，所述灌装腔底部设置有底盘，所述底盘顶部中心位置处连接有环形圈，所述环形圈顶部固定设置有四个限位口，所述底盘顶部连接有固定架，所述灌装腔设置在固定架的内侧，所述灌装腔顶部与固定架之间连接有两个电动推杆。
[0008]优选的，任意相邻的两个所述储存腔之间的夹角、任意相邻的两个封盖之间的夹角以及任意相邻的两个限位口之间的夹角均为90度，四个所述储存腔与相邻的两个封盖之间的夹角均为45度，四个所述限位口分别设置在四个排液管的正下方。
[0009]优选的，所述转轴外周面顶部以及外周面底部均连接有固定圈，所述灌装腔内腔两侧均设置有弧形刮板，两个所述固定圈与两个弧形刮板之间均连接有两个连接板。
[0010]优选的，所述转轴外周面连接有螺旋叶。
[0011]优选的，四个所述封盖底部均连接有密封垫，四个所述封盖均通过密封垫与灌装腔内腔底部密封活动连接。
[0012]优选的，四个所述封盖的直径均大于四个储存腔的内径。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过将电机、四个电磁阀以及两个电动推杆均通过导线与外界控制器接通，通过灌装腔顶部的进料管向灌装腔内加注UV胶，UV胶充满四个储存腔内，对控制器编程，控制器首先调节两个电动推杆同时伸长带动四个排液管向下移动，随后控制器接通电机带动转轴转动135度，随后控制器控制四个电磁阀同时打开，从而实现将四个储存腔内的UV胶分别灌装至对应位置的灌装瓶内，灌装完成时，控制器控制四个电磁阀同时关闭，将灌装瓶取下，随后电机带动四个封盖转动45度，使得UV胶再次充满四个储存腔内，如此循环，从而实现循环灌装，通过电机、两个电动推杆以及四个电磁阀之间的配合实现对UV胶灌装，不需要较多的电子设备，从而使得灌装设备的成本降低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术灌装腔的局部结构纵向剖切视图。
[0018]图3为本技术图2的A部放大图。
[0019]图4为本技术封盖将储存腔封堵的示意图。
[0020]图5为本技术灌装腔、储存腔以及电磁阀等的局部结构仰视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、灌装腔；2、电机；3、转轴；4、储存腔；5、排液管；6、电磁阀；7、封盖；8、L型连接杆；9、底盘；10、环形圈；11、限位口；12、固定架；13、电动推杆；14、固定圈；15、弧形刮板；16、连接板；17、螺旋叶；18、密封垫。
具体实施方式
[0023]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0024]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种UV胶灌装设备，包括灌装腔1，所述灌装腔1顶部中心位置处固定设置有电机2，所述电机2输出轴端部传动连接有转轴3，所述灌装腔1内腔底部贯穿连接有四个储存腔4，四个所述储存腔4底部中心位置处均贯穿连接有排液管
5，四个所述排液管5外周面均固定设置有电磁阀6，所述灌装腔1内腔底部设置有四个封盖7，四个所述封盖7与转轴3之间均连接有L型连接杆8。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述灌装腔1底部设置有底盘9，所述底盘9顶部中心位置处连接有环形圈10，所述环形圈10顶部固定设置有四个限位口11，所述底盘9顶部连接有固定架12，所述灌装腔1设置在固定架12的内侧，所述灌装腔1顶部与固定架12之间连接有两个电动推杆13，两个电动推杆13同时伸长带动四个排液管5向下移动，使得四个排液管5底部均安插至对应位置的灌装瓶内，避免灌装时UV胶迸溅。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，任意相邻的两个所述储存腔4之间的夹角、任意相邻的两个封盖7之间的夹角以及任意相邻的两个限位口11之间的夹角均为90度，四个所述储存腔4与相邻的两个封盖7之间的夹角均为45度，四个所述限位口11分别设置在四个排液管5的正下方。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述转轴3外周面顶部以及外周面底部均连接有固定圈14，所述灌装腔1内腔两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV胶灌装设备，包括灌装腔(1)，其特征在于：所述灌装腔(1)顶部中心位置处固定设置有电机(2)，所述电机(2)输出轴端部传动连接有转轴(3)，所述灌装腔(1)内腔底部贯穿连接有四个储存腔(4)，四个所述储存腔(4)底部中心位置处均贯穿连接有排液管(5)，四个所述排液管(5)外周面均固定设置有电磁阀(6)，所述灌装腔(1)内腔底部设置有四个封盖(7)，四个所述封盖(7)与转轴(3)之间均连接有L型连接杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种UV胶灌装设备，其特征在于：所述灌装腔(1)底部设置有底盘(9)，所述底盘(9)顶部中心位置处连接有环形圈(10)，所述环形圈(10)顶部固定设置有四个限位口(11)，所述底盘(9)顶部连接有固定架(12)，所述灌装腔(1)设置在固定架(12)的内侧，所述灌装腔(1)顶部与固定架(12)之间连接有两个电动推杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种UV胶灌装设备，其特征在于：任意相邻的两个所述储存腔(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增勋，王新闻，顾诚，
申请(专利权)人：苏州凡络新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：