本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯胶黏剂生产用过滤装置，具体涉及过滤装置技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有过滤机构，所述箱体顶端固定设有中转舱，所述中转舱底端设有内管，所述过滤机构包括顶板，所述顶板底部设有底板，所述底板与顶板之间设有多个筒形过滤网，内侧所述筒形过滤网的网眼尺寸大于外侧筒形过滤网的网眼尺寸。本实用新型专利技术通过由内而外依次设置多个筒形过滤网，筒形过滤网的网眼尺寸从内而外依次减小，因此在胶黏剂由内而外依次穿过筒形过滤网的过程中，将不同大小的杂质进行分级过滤，使得杂质分散在不同的筒形过滤网上，以此确保了过滤的精度，且杂质分散开来，不易导致筒形过滤网堵塞。易导致筒形过滤网堵塞。易导致筒形过滤网堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶黏剂生产用过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，更具体地说是一种聚氨酯胶黏剂生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯胶黏剂可以将其理解为一种胶水，可以用于粘接木材、皮革、塑料、纸张等物品，由于聚氨酯胶黏剂的粘接力度较大、干燥速度快且耐储存，因此应用范围十分广泛。
[0003]聚氨酯胶黏剂在初步的生产完毕后，需要对其进行过滤，去除其中的固体杂质，一般来说过滤都是通过滤网实现的，滤网的网眼越小，过滤的精度就越高，但是也越容易发生堵塞。
[0004]其次聚氨酯胶黏剂具有较大的黏性，在过滤完成后，必然有大量的胶黏剂残留在滤网上，影响后续的过滤工作，也造成了浪费。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种聚氨酯胶黏剂生产用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂生产用过滤装置，包括箱体，所述箱体内部设有过滤机构，通过过滤机构进行过滤工作，所述箱体顶端固定设有中转舱，所述中转舱底端设有内管，所述内管一端延伸至箱体内部，所述过滤机构固定设在内管一端，利用内管将胶黏剂输送至过滤机构处；
[0007]所述过滤机构包括顶板，所述顶板固定设在内管外端，所述顶板底部设有底板，所述底板与顶板之间设有多个筒形过滤网，通过筒形过滤网进行过滤工作，所述筒形过滤网两端分别与底板、顶板通过螺栓相连接，内侧所述筒形过滤网的网眼尺寸大于外侧筒形过滤网的网眼尺寸，以此对杂质进行分级过滤，将杂质分散开来，所述内管一端位于最内侧的筒形过滤网内侧。
[0008]进一步地，所述中转舱外端固定设有进料管，所述进料管上固定设有阀门，未过滤的胶黏剂由此进入，所述箱体底端固定设有出料管，所述出料管上固定设有阀门，过滤后的胶黏剂由此排出。
[0009]进一步地，所述箱体外端设有检修门并与检修门通过合页活动连接，所述箱体底端固定设有多个支撑腿，对箱体起到支撑作用。
[0010]进一步地，所述中转舱顶端固定设有电机，所述电机的输出轴一端延伸至中转舱内部并固定设有纵向连接杆，所述纵向连接杆一端延伸至内管内部并固定设有横向连接杆，所述横向连接杆两端与内管内壁固定连接，以此由电机驱动内管转动，所述内管与中转舱、箱体均通过密封轴承活动连接。
[0011]进一步地，所述中转舱外端固定设有感压筒，所述感压筒一端固定设有压力表，利用压力表感应感压筒内部的气压变化。
[0012]进一步地，所述感压筒一侧内壁上固定设有弹簧，所述弹簧一端固定设有密封块，所述密封块一侧固定设有密封垫，所述密封块和密封垫外端均与感压筒内壁相接触，提高了密封块的密封性。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过由内而外依次设置多个筒形过滤网，且筒形过滤网的网眼尺寸从内而外依次减小，因此在胶黏剂由内而外依次穿过筒形过滤网的过程中，将不同大小的杂质进行分级过滤，使得杂质分散在不同的筒形过滤网上，以此确保了过滤的精度，且杂质分散开来，不易导致筒形过滤网堵塞。
[0015]2、本技术通过由电机驱动纵向连接杆和横向连接杆转动，纵向连接杆和横向连接杆带动内管转动，内管带动过滤机构同步转动，所以在过滤的过程中，过滤机构一直处于旋转的状态，在过滤完成后，过滤机构继续旋转，以此利用离心力将附着在筒形过滤网外端的胶黏剂甩落，避免对下次的过滤造成影响，也不会造成浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体图；
[0018]图3为本技术的箱体立体半剖图；
[0019]图4为本技术的过滤机构俯视剖视图；
[0020]图5为本技术的图3中A部放大图；
[0021]图6为本技术的感压筒立体半剖图。
[0022]附图标记为：1、箱体；2、压力表；3、感压筒；4、电机；5、进料管；6、中转舱；7、检修门；8、支撑腿；9、内管；10、过滤机构；11、底板；12、筒形滤网；13、顶板；14、出料管；15、弹簧；16、密封块；17、纵向连接杆；18、横向连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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6，该实施例的一种聚氨酯胶黏剂生产用过滤装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有过滤机构10，通过过滤机构10进行过滤工作，所述箱体1顶端固定设有中转舱6，所述中转舱6底端设有内管9，所述内管9一端延伸至箱体1内部，所述过滤机构10固定设在内管9一端，利用内管9将胶黏剂输送至过滤机构10处；
[0025]所述过滤机构10包括顶板13，所述顶板13固定设在内管9外端，所述顶板13底部设有底板11，所述底板11与顶板13之间设有多个筒形过滤网12，通过筒形过滤网12进行过滤工作，所述筒形过滤网12两端分别与底板11、顶板13通过螺栓相连接，内侧所述筒形过滤网12的网眼尺寸大于外侧筒形过滤网12的网眼尺寸，以此对杂质进行分级过滤，将杂质分散开来，所述内管9一端位于最内侧的筒形过滤网12内侧。
[0026]所述中转舱6外端固定设有进料管5，所述进料管5上固定设有阀门，未过滤的胶黏
剂由此进入，所述箱体1底端固定设有出料管14，所述出料管14上固定设有阀门，过滤后的胶黏剂由此排出。
[0027]所述箱体1外端设有检修门7并与检修门7通过合页活动连接，所述箱体1底端固定设有多个支撑腿8，对箱体1起到支撑作用。
[0028]在过滤时，通过进料管5将未过滤的胶黏剂输入中转舱6中，而后中转舱6中的胶黏剂流入内管9中并沿着内管9流动至过滤机构10处，胶黏剂首先进入最内侧的筒形过滤网12内侧，筒形过滤网12由内而外依次排列，网眼尺寸从内而外依次减小，因此胶黏剂依次穿过多个筒形过滤网12，最终流出过滤机构10，在此过程中，体积较大的杂质首先被过滤，而后是体积较小的，多个筒形过滤网12共同作用，将不同大小的杂质进行分级过滤，使得杂质分散在不同的筒形过滤网12上，以此确保了过滤的精度，且杂质分散开来，不易导致筒形过滤网12堵塞。
[0029]为了避免胶黏剂附着在筒形过滤网12上，如图3、5，所述中转舱6顶端固定设有电机4，所述电机4的输出轴一端延伸至中转舱6内部并固定设有纵向连接杆17，所述纵向连接杆17一端延伸至内管9内部并固定设有横向连接杆18，所述横向连接杆18两端与内管9内壁固定连接，以此由电机4驱动内管9转动，所述内管9与中转舱6、箱体1均通过密封轴承活动连接。
[0030]在过滤的过程中，打开电机4，由电机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶黏剂生产用过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有过滤机构(10)，所述箱体(1)顶端固定设有中转舱(6)，所述中转舱(6)底端设有内管(9)，所述内管(9)一端延伸至箱体(1)内部，所述过滤机构(10)固定设在内管(9)一端；所述过滤机构(10)包括顶板(13)，所述顶板(13)固定设在内管(9)外端，所述顶板(13)底部设有底板(11)，所述底板(11)与顶板(13)之间设有多个筒形过滤网(12)，所述筒形过滤网(12)两端分别与底板(11)、顶板(13)通过螺栓相连接，内侧所述筒形过滤网(12)的网眼尺寸大于外侧筒形过滤网(12)的网眼尺寸，所述内管(9)一端位于最内侧的筒形过滤网(12)内侧。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用过滤装置，其特征在于：所述中转舱(6)外端固定设有进料管(5)，所述进料管(5)上固定设有阀门，所述箱体(1)底端固定设有出料管(14)，所述出料管(14)上固定设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用过滤装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春华，吴增勋，李晓华，
申请(专利权)人：苏州凡络新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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