一种脱硫吸收塔浆液PH计测量取样管制造技术

一种脱硫吸收塔浆液PH计测量取样管，属于湿法脱硫监测技术领域。本实用新型专利技术包括第一取样管、第二取样管、取样主管和回流管，第一取样管上设有第一开关阀、第一排液阀、第一脱硫循环泵和第一取样阀，第二取样管上设有第二开关阀、第二排液阀、第二脱硫循环泵和第二取样阀，取样主管连接有冲洗管。本实用新型专利技术中，第一取样管和脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位，使得取样主管内流过第一PH计电极、第二PH计电极的浆液是直接送到喷淋管喷嘴参与SO2烟气吸收反应的浆液，从而使第一PH计和第二PH计的测量值是最实时、最及时的工况值。最及时的工况值。最及时的工况值。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收塔浆液PH计测量取样管


[0001]本技术属于湿法脱硫监测
，具体是涉及一种脱硫吸收塔浆液PH计测量取样管。

技术介绍

[0002]PH计是湿法脱硫项目中控制脱硫效率重要的测量仪表，用于监测脱硫吸收塔内与SO2烟气吸收反应的浆液的PH值。现有湿法脱硫项目中，PH计测量取样大多采用直接插入式，即把PH计的电极插入脱硫吸收塔浆液池内。PH计采用该方式安装后，基本没有出现磨损、冲刷等问题，可以有效的延长PH计电极的使用寿命。
[0003]但是，脱硫吸收塔内浆液流动较慢，PH计测量的准确性不佳，且具有很大的滞后性。PH计电极直接插入脱硫吸收塔浆液池内，在检修维护的过程中，当PH计电极拔出时，会有浆液漏出，污染环境，加大了维护工作量；而且，PH计电极只能在PH计拆卸后方可进行冲洗，拆装繁琐，操作不便。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种脱硫吸收塔浆液PH计测量取样管。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种脱硫吸收塔浆液PH计测量取样管，包括第一取样管、第二取样管、取样主管和回流管，所述第一取样管的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第二取样管的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第一取样管的另一端和第二取样管的另一端相交汇后与取样主管的一端相连接，所述取样主管的另一端与回流管的一端相连接，所述回流管的另一端与脱硫吸收塔相连接，所述第一取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位；所述第一取样管上依次设有第一开关阀、第一排液阀、第一脱硫循环泵和第一取样阀，所述第二取样管上依次设有第二开关阀、第二排液阀、第二脱硫循环泵和第二取样阀，所述取样主管上设有第一PH计电极垂直安装管和第二PH计电极垂直安装管，所述第一PH计电极垂直安装管插接有第一PH计电极，所述第二PH计电极垂直安装管插接有第二PH计电极，所述取样主管连接有冲洗管，所述冲洗管上设有冲洗阀。
[0007]作为优选，所述回流管上设有第一检修隔离阀。
[0008]作为优选，所述第二取样管上设有第二检修隔离阀，所述第二检修隔离阀位于第二取样阀的下游。
[0009]作为优选，所述取样主管上设有排气阀。
[0010]本技术具有的有益效果：本技术中，第一取样管和脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管与脱硫吸收塔连接处的位置均低于
脱硫吸收塔内浆液的液位，使得取样主管内源源不断流过第一PH计电极、第二PH计电极的浆液是直接送到喷淋管喷嘴参与SO2烟气吸收反应的浆液，从而使第一PH计和第二PH计的测量值是最实时、最及时的工况值。本技术通过设置冲洗管，冲洗管的端部通入冲洗水，可对第一PH计电极和第二PH计电极进行冲洗，无需拆卸，且操作方便。本技术通过调节第一检修隔离阀和第二检修隔离阀的开度来控制取样主管内浆液的流速，减少对第一PH计电极和第二PH计电极的磨损，保证第一PH计电极和第二PH计电极的使用寿命。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种结构示意图。
[0012]图中：1、第一取样管；2、第二取样管；3、取样主管；4、回流管；5、第一开关阀；6、第一排液阀；7、第一脱硫循环泵；8、第一取样阀；9、第二开关阀；10、第二排液阀；11、第二脱硫循环泵；12、第二取样阀；13、第一PH计电极；14、第二PH计电极；15、冲洗管；16、冲洗阀；17、第一检修隔离阀；18、第二检修隔离阀；19、排气阀；20、第一PH计电极垂直安装管；21、第二PH计电极垂直安装管。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种脱硫吸收塔浆液PH计测量取样管，如图1所示，用于脱硫吸收塔，包括第一取样管1、第二取样管2、取样主管3和回流管4，所述第一取样管1的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第二取样管2的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第一取样管1的另一端和第二取样管2的另一端相交汇后与取样主管3的一端相连接，所述取样主管3的另一端与回流管4相连接，所述回流管4的另一端与脱硫吸收塔相连接，脱硫吸收塔内设有用于与SO2烟气吸收反应的浆液，所述第一取样管1与脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管2与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管4与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位。
[0015]所述第一取样管1上设有第一开关阀5、第一排液阀6、第一脱硫循环泵7和第一取样阀8，所述第一开关阀5位于第一排液阀6的上游，所述第一排液阀6位于第一脱硫循环泵7的上游，所述第一脱硫循环泵7位于第一取样阀8的上游；所述第二取样管2上设有第二开关阀9、第二排液阀10、第二脱硫循环泵11和第二取样阀12，所述第二开关阀9位于第二排液阀10的上游，所述第二排液阀10位于第二脱硫循环泵11的上游，所述第二脱硫循环泵11位于第二取样阀12的上游。
[0016]所述取样管上设有第一PH计电极垂直安装管20和第二PH计电极垂直安装管21，所述第一PH计电极垂直安装管20插接有第一PH计电极13，所述第二PH计电极垂直安装管21插接有第二PH计电极14。为PH计电极拆装方便，作为优选，所述第一PH计电极垂直安装管20和第二PH计电极垂直安装管21均安装有插拔件，所述第一PH计电极13通过插接插拔件的方式安装在第一PH计电极垂直安装管20上，所述第二PH计电极14通过插接插拔件的方式安装在第二PH计电极垂直安装管21上。所述取样主管3连接有冲洗管15，所述冲洗管15上设有冲洗阀16。
[0017]通过设置两路取样管，即第一取样管1和第二取样管2，可防止其中一路取样管上的脱硫循环泵因停机而无法取样的情况发生，确保了取样的安全性。第一取样管1和脱硫吸
收塔连接处的位置、第二取样管2与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管4与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位，使得取样主管3内源源不断流过第一PH计电极13、第二PH计电极14的浆液是直接送到喷淋管喷嘴参与SO2烟气吸收反应的浆液，因此，第一PH计和第二PH计的测量值是最实时、最及时的工况值。使用时，第一PH计和第二PH计均外接控制器，第一PH计和第二PH计可分别单独使用，或者相互配合使用，当相互配合使用时，可相互校对测量值。第一PH计电极13、第二PH计电极14分别插接在第一PH计电极垂直安装管20和第二PH计电极垂直安装管21上，当进行检修维护时，直接插拔即可，且不会引起浆液的漏出。
[0018]所述回流管4上设有第一检修隔离阀17，所述第二取样管2上设有第二检修隔离阀18，所述第二检修隔离阀18位于第二取样阀12的下游。通过设置第一检修隔离阀17和第二检修隔离阀18，一方面便于检修维护，另一方面，可通过调节第一检修隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔浆液PH计测量取样管，其特征在于，包括第一取样管、第二取样管、取样主管和回流管，所述第一取样管的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第二取样管的一端与脱硫吸收塔相连接，所述第一取样管的另一端和第二取样管的另一端相交汇后与取样主管的一端相连接，所述取样主管的另一端与回流管的一端相连接，所述回流管的另一端与脱硫吸收塔相连接，所述第一取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、第二取样管与脱硫吸收塔连接处的位置、回流管与脱硫吸收塔连接处的位置均低于脱硫吸收塔内浆液的液位；所述第一取样管上依次设有第一开关阀、第一排液阀、第一脱硫循环泵和第一取样阀，所述第二取样管上依次设有第二开关阀、第二排液阀、第二脱硫循...

【专利技术属性】
技术研发人员：白传涛，李敬东，周伟，陈小利，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：