本实用新型专利技术公开了一种全自动化面团开酥装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有两组竖板和防粘板，两组所述竖板之间固定安装有横板，且横板的下部固定安装有两组第一液压缸，两组所述第一液压缸的一端端部均固定安装有T型板，且两组所述T型板的一侧均贯穿安装有第一轴承，并且两组所述第一轴承的内部贯穿安装有擀面压辊，两组所述竖板的下部均开设有球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述竖板的前后端面均安装有安装板，且两组所述安装板的下部均固定安装有两组第二液压缸。有益效果：本实用新型专利技术采用了防粘板，通过设置的防粘板，能够根据面团表面的粘黏性自动添加面粉，为全自动化面团开酥装置的使用带来不便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动化面团开酥装置
[0001]本技术涉及面团开酥
，具体来说，涉及一种全自动化面团开酥装置。
技术介绍
[0002]面团开酥是用水油面团包油酥面团制成酥皮的过程，传统面团开酥多采用人力擀压面团，反复擀压会增大操作工人体力消耗，为便于面团开酥，现多使用全自动化面团开酥装置，实际使用具有操作简单、无需消耗操作工人较多体力和开酥稳定等优点。
[0003]然而现有的全自动化面团开酥装置，面团需放置全自动化面团开酥装置内部，当面团表面粘黏性较大时，会沾染吸附在擀面压辊的表面，同时难以对表面粘黏性较大的面团进行翻转擀压，需要人工涂撒面粉，此操作需要开合外壳，为全自动化面团开酥装置的使用带来不便，其次，由于成品的酥皮质地较软，操作工人直接用手捧起时，难以避免的使酥皮形变，更改成品酥皮的形状，为全自动化面团开酥装置的酥皮导出工作带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动化面团开酥装置，具备能够根据面团表面的粘黏性自动添加面粉、无需操作工人手动接触成品酥皮，就可将成品酥皮导出的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够根据面团表面的粘黏性自动添加面粉、无需操作工人手动接触成品酥皮，就可将成品酥皮导出的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种全自动化面团开酥装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有两组竖板和防粘板，两组所述竖板之间固定安装有横板，且横板的下部固定安装有两组第一液压缸，两组所述第一液压缸的一端端部均固定安装有T型板，且两组所述T型板的一侧均贯穿安装有第一轴承，并且两组所述第一轴承的内部贯穿安装有擀面压辊，两组所述竖板的下部均开设有球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述竖板的前后端面均安装有安装板，且两组所述安装板的下部均固定安装有两组第二液压缸，同侧两组所述第二液压缸的一端端部固定安装有铲面框，两组所述铲面框的内部顶面均固定安装有两组第三液压缸，同侧两组所述第三液压缸的一端端部固定安装有压面板，两组所述铲面框的内部底面均设置有倾斜面，所述外壳的端面开设有出面口，所述外壳的两侧均固定安装有连接板，所述外壳的内部后端面固定安装有两组第四液压缸，且两组所述第四液压缸的一端端部分别与两组所述连接板的后端面固定连接，所述外壳的侧壁套接安装有震料框架。
[0010]进一步的，所述防粘板的上部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有橡胶垫，所述凹槽的内部底面开设有多组贯穿孔，所述橡胶垫的下部固定安装有多组竖杆，且多组所述竖杆的一端分别贯穿多组所述贯穿孔，多组所述竖杆的一端端部均固定安装有锥形块，所述防
粘板与外壳内部底面之间设置有面粉。
[0011]进一步的，多组所述锥形块的最大横截面尺寸大于多组所述贯穿孔的横截面尺寸，多组所述贯穿孔的横截面尺寸大于多组所述竖杆的横截面尺寸。
[0012]进一步的，所述震料框架的两侧均设置有第二轴承和螺纹通孔，两组所述第二轴承的内部均贯穿安装有转轴，且两组所述转轴的相向端分别与外壳的两侧固定连接，两组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓，所述震料框架的上部开设有固定通槽，且固定通槽的内部贯穿安装有导板，并且导板的两端端部均固定安装有橡胶杆。
[0013]进一步的，两组所述紧固螺栓与两组所述螺纹通孔相互啮合。
[0014]进一步的，所述外壳的横向长度大于震料框架的内部高度。
[0015]进一步的，所述固定通槽位于震料框架上部中心的前方。
[0016]进一步的，所述震料框架的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述第一液压缸、四组所述第二液压缸、四组所述第三液压缸和两组所述第四液压缸电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动化面团开酥装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了防粘板，实际使用全自动化面团开酥装置时，面团放置橡胶垫的上部，利用控制面板使两组第一液压缸和两组第四液压缸工作，两组第一液压缸伸缩端的延伸或缩短，通过两组T型板调节擀面压辊的使用高度，两组第四液压缸伸缩端的延伸或缩短，通过两组连接板带动两组竖板和擀面压辊前后移动，当面团表面黏性较大时，会沾染吸附在擀面压辊的表面和橡胶垫的上部，擀面压辊通过面团，拉扯橡胶垫与面团的粘黏处上升，橡胶垫通过多组竖杆带动多组锥形块同步上移，多组锥形块带动部分面粉贯穿多组贯穿孔，进入凹槽的内部，当橡胶垫与面团分离时，受到多组竖杆和多组锥形块的拉扯，橡胶垫反向复位，复位过程中，会带动流动空气吹向面粉，使面粉扬起，飘散在外壳内部的面粉会落在面团的上部，降低面团表面的粘黏性，通过设置的防粘板，能够根据面团表面的粘黏性自动添加面粉，为全自动化面团开酥装置的使用带来不便。
[0020](2)、本技术采用了震料框架，当需要导出外壳内部的成品酥皮时，利用两组紧固螺栓与两组螺纹通孔相互啮合，操作工人用手逆时针旋转两组紧固螺栓，当两组紧固螺栓的一端端部分别与外壳的两侧分离时，操作工人用手按压上方一组橡胶杆，通过导板和下方一组橡胶杆的抵触，外壳利用两组第二轴承和两组转轴，向前做旋转运动，由于外壳的横向长度大于震料框架的内部高度，当外壳的下部与震料框架的内部底面撞击时，外壳发生震动，橡胶垫上部的成品酥皮受惯性作用，朝向出面口移动，反复提升按压外壳的前端，直至成品酥皮通过出面口导出，通过设置的震料框架，无需操作工人手动接触成品酥皮，为全自动化面团开酥装置的酥皮导出工作带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种全自动化面团开酥装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种全自动化面团开酥装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的竖板的侧视图；
[0025]图4是本技术提出的铲面框的立体图；
[0026]图5是本技术提出的图1中A的放大图；
[0027]图6是本技术提出的图1中B的放大图。
[0028]图中：
[0029]1、外壳；2、竖板；3、横板；4、第一液压缸；5、T型板；6、第一轴承；7、擀面压辊；8、球窝；9、滚珠；10、安装板；11、第二液压缸；12、铲面框；13、第三液压缸；14、压面板；15、倾斜面；16、出面口；17、连接板；18、第四液压缸；19、震料框架；20、防粘板；21、凹槽；22、橡胶垫；23、贯穿孔；24、竖杆；25、锥形块；26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动化面团开酥装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部安装有两组竖板(2)和防粘板(20)，两组所述竖板(2)之间固定安装有横板(3)，且横板(3)的下部固定安装有两组第一液压缸(4)，两组所述第一液压缸(4)的一端端部均固定安装有T型板(5)，且两组所述T型板(5)的一侧均贯穿安装有第一轴承(6)，并且两组所述第一轴承(6)的内部贯穿安装有擀面压辊(7)，两组所述竖板(2)的下部均开设有球窝(8)，且多组所述球窝(8)的内部均设置有滚珠(9)，两组所述竖板(2)的前后端面均安装有安装板(10)，且两组所述安装板(10)的下部均固定安装有两组第二液压缸(11)，同侧两组所述第二液压缸(11)的一端端部固定安装有铲面框(12)，两组所述铲面框(12)的内部顶面均固定安装有两组第三液压缸(13)，同侧两组所述第三液压缸(13)的一端端部固定安装有压面板(14)，两组所述铲面框(12)的内部底面均设置有倾斜面(15)，所述外壳(1)的端面开设有出面口(16)，所述外壳(1)的两侧均固定安装有连接板(17)，所述外壳(1)的内部后端面固定安装有两组第四液压缸(18)，且两组所述第四液压缸(18)的一端端部分别与两组所述连接板(17)的后端面固定连接，所述外壳(1)的侧壁套接安装有震料框架(19)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化面团开酥装置，其特征在于，所述防粘板(20)的上部开设有凹槽(21)，且凹槽(21)的内部设置有橡胶垫(22)，所述凹槽(21)的内部底面开设有多组贯穿孔(23)，所述橡胶垫(22)的下部固定安装有多组竖杆(24)，且多组所述竖杆(24)的一端分别贯穿多组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：程荣荣，李玉林，
申请(专利权)人：江西鑫万来食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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