一种全自动鸡蛋灌饼生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动鸡蛋灌饼生产线,包括用于将面块压为面带的预压整形机构、用于打薄面带的打薄机构、使面带对叠并将其切断为面剂的成型机构、用于摆开面剂的摆盘机构、用于醒发面剂的醒发机构以及将面剂压制为面饼的压饼机构，上述各机构通过各自的输送组件依次连接。本申请工作时，预压整形机构将和好的面块预压为面带，随后将面带输送至打薄机构内进行打薄，而后进入成型机构进行对叠，并切断为多个面剂；面剂进入摆盘机构后被摆开分离，继而在醒发机构中进行醒发，最后由压饼机构压制成面饼，即可得到鸡蛋灌饼的面皮，实现鸡蛋灌饼的全自动批量化生产，生产效率大大提高，有效地满足了市场需求。有效地满足了市场需求。有效地满足了市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动鸡蛋灌饼生产线


[0001]本专利技术涉及食品加工装置
，尤其涉及一种全自动鸡蛋灌饼生产线。

技术介绍

[0002]鸡蛋灌饼是一种传统美食，是把鸡蛋液灌进烙至半熟的饼内，继续煎烙后烤制而成，饼皮酥脆蛋鲜香，好吃又营养。鸡蛋灌饼深受人们喜爱，一些生意好的鸡蛋灌饼小吃店门口排满了长队。鸡蛋灌饼好吃，面皮是关键。
[0003]但是，随着鸡蛋灌饼的销售量越来越大，鸡蛋灌饼的面皮生产供不应求，已经难以跟上市场的需求。因此，需要研发一条全自动生产鸡蛋灌饼面皮的生产线，以提高生产效率，满足市场需求。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本申请提出一种全自动鸡蛋灌饼生产线。
[0005]本申请提出的一种全自动鸡蛋灌饼生产线，包括用于将面块压为面带的预压整形机构、用于打薄面带的打薄机构、使面带对叠并将其切断为面剂的成型机构、用于摆开面剂的摆盘机构、用于醒发面剂的醒发机构以及将面剂压制为面饼的压饼机构，上述各机构通过各自的输送组件依次连接。
[0006]通过采用上述技术方案，工作时，将和好的面块置于预压整形机构内，面块被预压为面带；随后面带被输送组件输送至打薄机构内，经打薄机构打薄；而后由输送组件输送至成型机构，成型机构先将打薄后的面带对叠为双层面带，再切断为块状的面剂；再由输送组件输送至摆盘机构，摆盘机构将多个面剂摆开分离；随后由输送组件输送至醒发机构中进行醒发；最后由输送组件输送至压饼机构内，以将面剂压制成面饼，即可得到鸡蛋灌饼的面皮，实现鸡蛋灌饼的全自动批量化生产，生产效率提高，有效地满足了市场需求。
[0007]优选的，所述成型机构包括成型机架，所述成型机架上依次设有位于输送组件上方的对切组件、对叠组件以及切断组件；所述对切组件包括安装在成型机架纵向轴线上方的切刀；所述对叠组件包括用于将由切刀切分的右半侧面带输送至左半侧面带上的对叠架，所述对叠架倾斜设置在成型机架上，且所述对叠架的前端、后端分别位于成型机架纵向轴线的右侧、左侧，所述对叠架的底面与输送组件顶面之间留有供面带穿过的间隙；所述切断组件包括安装在成型机架上方并做升降运动的切断刀。
[0008]通过采用上述技术方案，打薄后的面带进入成型机架后，由输送组件进行输送，当面带到达对切组件位置时，切刀沿面带长度方向的轴线将其切分为左右两半；当面带被继续输送至对叠组件位置时，其左半侧的面带由对叠架下方的间隙穿过，右半侧的面带被抬起至对叠架上，并由对叠架输送至穿过对叠架的左半侧面带上，以此实现面带的对叠，形成双层面带；当双层面带被继续输送至切断组件的位置时，切断刀下移，即可将双层面带切断为块状的面剂，以此将面带对叠成型为双层的面剂。
[0009]优选的，所述对叠架包括固定设置在成型机架上方的对叠框、转动设置在对叠框内的两个转动辊、共同绕设在两个转动辊上的传输带以及有用于驱动转动辊转动的第三电机。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时启动第三电机，第三电机通过转动辊带动传输带转动，当面带被输送至对叠架的前端时，右半侧的面带被抬起至传输带上，并由传输带进行输送；直至右半侧的面带脱离传输带，即可叠加在穿过对叠架的左半侧面带上，以此实现面带对叠，形成双层的面带。
[0011]优选的，所述对切组件的前侧设有刷油组件，所述刷油组件包括固定设置在成型机架上的第一支架以及安装在第一支架上的毛刷。
[0012]通过采用上述技术方案，在对切组件切分面带前，毛刷对面带的上表面进行刷油，防止面带在对叠时发生粘连，以此确保后续加热面皮时，双层面带之间形成空腔，便于灌注鸡蛋。
[0013]优选的，所述对切组件与刷油组件之间设置有向面带上注入酥油的注酥机，所述机架上安装有位于注酥机后侧的酥油刷。
[0014]通过采用上述技术方案，毛刷对面带刷油后，注酥机向面带上注入酥油，再由酥油刷刷开，以此提高鸡蛋灌饼的提高口感。
[0015]优选的，所述预压整形机构包括预压机架，所述预压机架内转动设置有位于输送组件上方的上压辊和下压辊，且所述上压辊和下压辊之间留有间隙；所述预压机架上设有用于驱动上压辊和下压辊做同步反向转动的第一电机。
[0016]通过采用上述技术方案，工作时，启动第一电机，第一电机带动上压辊与下压辊做同步反向的转动，此时将面块送入上压辊与下压辊的间隙，上压辊与下压辊将面块辊压为面带，面带随后由输送组件送出，以此完成面块的预压整形，无需人工擀压，省时省力、预压效率高。
[0017]优选的，所述预压机架的进料端设置有进料架，所述进料架上设有出料端位于上压辊和下压辊前侧的输送组件。
[0018]通过采用上述技术方案，工作时，直接将面块放置在进料架的输送组件上，输送组件自动将面块输送至上压辊与下压辊之间，进料方便。
[0019]优选的，所述打薄机构包括打薄机架，所述打薄机架内转动设置有位于输送组件上方的压面上辊组和压面下辊，所述压面上辊组包括与打薄机架转动连接的中心轴、固定套设在中心轴两端的轮盘以及与两个轮盘均转动连接的多个压面小辊，所述压面小辊与压面下辊之间留有间隙；所述打薄机架上还安装有用于驱动中心轴和压面下辊做反向转动的第二电机。
[0020]通过采用上述技术方案，工作时，启动第二电机使中心轴和压面下辊做同步反向的转动，此时中心轴带动轮盘转动，多个压面小辊绕轮盘的轴线转动，然后将面带送入压面上辊组和压面下辊的间隙，此时压面小辊与面带接触并发生自转，多个压面小辊和压面下辊的反复辊压即可将面带压薄，打薄后的面饼随后落至输送组件上并被送出，通过机械打薄的方式加工面带，省时省力、打薄效果好。
[0021]优选的，所述打薄机架内转动设置有位于压面下辊后侧的出面辊，所述打薄机架内固定设置有位于出面辊下侧的导向板，所述导向板的较高端靠近压面下辊的辊面设置、
较低端斜向输送组件设置。
[0022]通过采用上述技术方案，面带通过压面小辊与压面下辊辊压后，经出面辊进行再次辊压打薄，并沿导向板落在输送带上，出面辊和导向板的共同导向作用，有效地降低了打薄后的面饼发生叠加变形的可能性。
[0023]优选的，所述压饼机构包括压饼机架，所述压饼机架上设置有压饼盘以及用于驱动压饼盘升降的第二气缸，所述压饼盘位于输送组件的上方。
[0024]通过采用上述技术方案，醒发后的面剂被送至压饼机构的输送组件上，当面剂被输送至压饼盘下方时，启动第二气缸使压饼盘下移，即可将面剂压制成面饼，实现鸡蛋灌饼面饼的加工。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请工作时，预压整形机构将和好的面块预压为面带，随后将面带输送至打薄机构内进行打薄，而后进入成型机构进行对叠，并切断为多个面剂；面剂进入摆盘机构后被摆开分离，继而在醒发机构中进行醒发，最后由压饼机构压制成面饼，即可得到鸡蛋灌饼的面皮，实现鸡蛋灌饼的全自动批量化生产，生产效率大大提高，有效地满足了市场需求；2.本申请中打薄后的面带进入成型机架后，切刀沿面带长度方向的轴线将其切分为左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动鸡蛋灌饼生产线，其特征在于：包括用于将面块压为面带的预压整形机构(1)、用于打薄面带的打薄机构(2)、使面带对叠并将其切断为面剂的成型机构(3)、用于摆开面剂的摆盘机构(5)、用于醒发面剂的醒发机构(6)以及将面剂压制为面饼的压饼机构(7)，上述各机构通过各自的输送组件(8)依次连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动鸡蛋灌饼生产线，其特征在于：所述成型机构(3)包括成型机架(31)，所述成型机架(31)上依次设有位于输送组件(8)上方的对切组件(33)、对叠组件(4)以及切断组件(34)；所述对切组件(33)包括安装在成型机架(31)纵向轴线上方的切刀(332)；所述对叠组件(4)包括用于将由切刀(332)切分的右半侧面带输送至左半侧面带上的对叠架(42)，所述对叠架(42)倾斜设置在成型机架(31)上，且所述对叠架(42)的前端、后端分别位于成型机架(31)纵向轴线的右侧、左侧，所述对叠架(42)的底面与输送组件(8)顶面之间留有供面带穿过的间隙；所述切断组件(34)包括安装在成型机架(31)上方并做升降运动的切断刀(344)。3.根据权利要求2所述的一种全自动鸡蛋灌饼生产线，其特征在于：所述对叠架(42)包括固定设置在成型机架(31)上方的对叠框(421)、转动设置在对叠框(421)内的两个转动辊(422)、共同绕设在两个转动辊(422)上的传输带(423)以及有用于驱动转动辊(422)转动的第三电机(424)。4.根据权利要求2所述的一种全自动鸡蛋灌饼生产线，其特征在于：所述对切组件(33)的前侧设有刷油组件(32)，所述刷油组件(32)包括固定设置在成型机架(31)上的第一支架(321)以及安装在第一支架(321)上的毛刷(322)。5.根据权利要求4所述的一种全自动鸡蛋灌饼生产线，其特征在于：所述对切组件(33)与刷油组件(32)之间设置有向面带上注入酥油的注酥机(35)，所述机架上安装有位于注酥机(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德军，
申请(专利权)人：安徽省金科食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：