一种挂面压片设备制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种挂面压片设备，包括机架，压片箱、输送机构，转运机构、挂杆架以及多个挂杆，所述压片箱内具有料槽和位于料槽下方的下料通道，所述料槽和下料通道相连通，在料槽与下料通道的连接处转动安装有两个相对设置的压片辊，两个压片辊之间具有供面片挤出的间隙；所述输送机构设置于压片箱的下方，所述转运机构设置在输送机构的出料侧与挂杆架之间,用于自下而上倾斜的运输挂杆，所述压片箱内还具有环绕在压片辊周侧的储粉腔，压片箱的外侧固定安装有与储粉腔相连通的投粉槽，所述输送机构包括传送带和两个传送辊，两个传送辊转动设置在机架上，传送带平置并绕设在两个传送辊之间。在两个传送辊之间。在两个传送辊之间。

【技术实现步骤摘要】
一种挂面压片设备


[0001]本专利技术涉及一种挂面生产设备，具体是一种挂面压片设备。

技术介绍

[0002]在挂面制作过程中需要将已经发酵好的面团进行压块处理，从现有技术来看，通常才从滚动压片的方法，在生产过程中需要不停的加入生粉，在撒粉的时候容易出现撒粉不均匀，使得产品粘粘在机器上，造成影响，费时费力，并且压块过程中对产品挤压不均匀，生产效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种挂面压片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种挂面压片设备，包括机架，压片箱、输送机构，转运机构、挂杆架以及多个挂杆，所述压片箱内具有料槽和位于料槽下方的下料通道，所述料槽和下料通道相连通，在料槽与下料通道的连接处转动安装有两个相对设置的压片辊，两个压片辊之间具有供面片挤出的间隙；所述输送机构设置于压片箱的下方，所述转运机构设置在输送机构的出料侧与挂杆架之间,用于自下而上倾斜的运输挂杆。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述压片箱内还具有环绕在压片辊周侧的储粉腔，压片箱的外侧固定安装有与储粉腔相连通的投粉槽。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机构包括传送带和两个传送辊，两个传送辊转动设置在机架上，传送带平置并绕设在两个传送辊之间。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述转运机构包括两条链条以及两组链轮，两组链轮对设分布并转动设置，两条链条分别绕设在同侧的一组链轮上，所述链条上开设有多个用于将挂杆限制在内的第一杆槽，且链条的一端位于输送装置的出料端下方，链条的另一端位于挂杆架的上方。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述挂杆上靠近两端位置设置有挡片，两个挡片之间的部分作为用于挂设面片的部分。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述挂杆架有两个并对称设置在机架上，挂杆架的一端位于转运机构的末端下方，所述挂杆架的上表面为光滑表面，且挂杆架自靠近转运机构一侧向远离转运机构一侧倾斜向下设置。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述挂杆架有两个并对称水平横置，所述挂杆架上横向排列设置有多个用于限至挂杆的第二杆槽，在挂杆架的两侧设置的用于将挂杆由近端向远端运输的托举机构。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述托举机构包括位于对应挂杆架外侧的两个滑轨，滑动安装有滑轨内的滑块、用于驱动所述滑块滑动的驱动装置、固定设置在滑块上的并置于滑轨外部的气缸，以及固定安装在气缸顶部的托块，所述托块上设有用于限制挂杆的第
三杆槽。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动装置包括转动安装在滑槽内的丝杆，与丝杆穿动连接的电机，所述滑块上开设有供丝杆穿过的螺纹孔。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述滑块靠近挂杆架的一侧具有延伸至滑槽之外的安装板，所述气缸固定安装在安装板的底部，所述滑槽的对应侧壁上开设有用于使安装板滑动穿过的穿槽。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过在压片箱的下方设置输送机构，在输送机构与挂杆架之间设置有用于使挂杆倾斜向上运输的转运机构，从而能够使压制成型的面片由输送机构平铺运出，再与倾斜向上运输过程中的挂杆搭接，并通过多个挂杆的间歇投放，从而使压出的一整张面片连续挂接在多根挂杆上，最终使挂杆架设在挂杆架上，以实现面片的挤出和挂置的一体式自动操作，提高工作效率；
[0017]2、本专利技术通过在压片箱内设置有环绕在压片辊周侧的储粉腔，压片箱的外侧固定安装有与储粉腔相连通的投粉槽，从而使干面粉投入储粉腔中，当压片辊在转动时，其经过储粉腔的周侧部分与干面粉接触并使干面粉附着在压片辊的表面，当压片辊转出并进行压片时，其面表附着的干面粉能够有效地避免面片与压片辊之间发生粘连，从而使面片持续压片输出；
[0018]3、本专利技术通过将两根挂杆架对称水平横置，并在挂杆架上开设有多个第二杆槽，挂杆架的两侧设置有托举机构，从而能够对运输至转运机构末端的挂杆进行托接并有序排列在挂杆架的第二杆槽内，从而实现挂杆的有序挂置，避免相邻两根挂杆之间的面片出现大幅度摆动而粘接在一起的现象。
附图说明
[0019]图1为挂面压片设备的结构示意图；
[0020]图2为挂面压片设备中压片箱的剖视图；
[0021]图3为挂面压片设备中转运机构和挂杆架的结构示意图；
[0022]图4为图3中A部的局部放大图；
[0023]图5为挂面压片设备中滑轨处的侧剖图；
[0024]图中：压片箱1、料槽11、下料通道12、压片辊13、投粉槽14、储粉腔15、输送机构2、传送带21、第一传送辊22、第二传送辊23、转运机构3、第一杆槽31、第一链轮32、第二链轮33、链条34、挂杆架4、第二杆槽41、L型支架42、挂杆5、挡片51、机架6、第一支架61、第二支架62、第三支架63、托举机构7、拐臂71、滑轨72、滑块73、托块74、第三杆槽75、丝杆76、穿槽77、气缸78、安装板79。
具体实施方式
[0025]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0026]请参阅图1，本实施例，一种挂面压片设备，包括机架6，设置在机架6上的压片箱1、设置在压片箱1底部的输送机构2，设置在输送机构2末端的转运机构3、设置在转运机构3末
端的挂杆架4、以及用于挂设面片的挂杆5。
[0027]参合图2，本实施例中，所述压片箱1通过第一支架61和第二支架62固定安装在底座上，压片箱1内具有顶部开口并大致呈漏斗状的料槽11，该料槽11用于放置面团，压片箱1内还具有设置在料槽11下方并与料槽11连通的下料通道12，该下料通道12的底部开口，用于使压片成型的面片排出，在料槽11与下料通道12的连接处转动安装有两个相对设置的压片辊13，两个压片辊13之间具有一定间隙，该间隙宽度与压制成型后的面片厚度一致，具体的间隙距离以实际生产要求进行调整。
[0028]为了避免压片过程中，面片与压片辊13之间产生粘连，所述压片箱1内还具有环绕在压片辊13周侧的弧形储粉腔15，压片箱1的外侧固定安装有投粉槽14，用于将干面粉投入储粉腔15内，当压片辊13在转动时，其经过储粉腔15的周侧部分与干面粉接触并使干面粉附着在压片辊13的表面，当压片辊13转出并进行压片时，其面表附着的干面粉能够有效地避免面片与压片辊13之间发生粘连，从而使面片持续压片输出，压片成型后的面片由下料通道12的底部开口排出至压片箱1之外。
[0029]本实施例中，所述输送机构2包括但不仅限于传送带21和两个传送辊(即第一传送辊22和第二传送辊23)，两个传送辊转动设置，传送带21平置并绕设在两个传送辊之间。再次参阅图1，其中，第一传送辊22转动安装在两个第一支架61之间，第二传送辊23转动设置在两个第二支架62之间。排出的成型面片平铺在传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂面压片设备，包括机架，压片箱、输送机构，转运机构、挂杆架以及多个挂杆，其特征在于：所述压片箱内具有料槽和位于料槽下方的下料通道，所述料槽和下料通道相连通，在料槽与下料通道的连接处转动安装有两个相对设置的压片辊，两个压片辊之间具有供面片挤出的间隙；所述输送机构设置于压片箱的下方，所述转运机构设置在输送机构的出料侧与挂杆架之间,用于自下而上倾斜的运输挂杆。2.根据权利要求1所述的挂面压片设备，其特征在于：所述压片箱内还具有环绕在压片辊周侧的储粉腔，压片箱的外侧固定安装有与储粉腔相连通的投粉槽。3.根据权利要求1所述的挂面压片设备，其特征在于：所述输送机构包括传送带和两个传送辊，两个传送辊转动设置在机架上，传送带平置并绕设在两个传送辊之间。4.根据权利要求1所述的挂面压片设备，其特征在于：所述转运机构包括两条链条以及两组链轮，两组链轮对设分布并转动设置，两条链条分别绕设在同侧的一组链轮上，所述链条上开设有多个用于将挂杆限制在内的第一杆槽，且链条的一端位于输送装置的出料端下方，链条的另一端位于挂杆架的上方。5.根据权利要求1所述的挂面压片设备，其特征在于：所述挂杆上靠近两端位置设置有挡片，两个挡片之间的部分作为用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景春，袁哲，杨诗佳，
申请(专利权)人：安徽省蒙城县恒瑞面粉有限公司，
类型：发明
国别省市：