一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机，包括支撑架体，所述支撑架体的一侧倾斜的设有进料通道，所述支撑架体的另一侧倾斜的设有出料通道，所述支撑架体的内部且位于进料通道与出料通道之间设有翻转机构，所述翻转机构的翻转壁上固定安装有筒纱下倒角成型凹面体，所述筒纱下倒角成型凹面体的凹面口翻转到靠近进料通道的出口时，所述筒纱下倒角成型凹面体用于承接进料通道内滑动的筒纱，所述筒纱下倒角成型凹面体的凹面口翻转到靠近出料通道的近口时，所述出料通道用于承接筒纱下倒角成型凹面体内滑动的筒纱，本实用新型专利技术，相较于现有的筒纱倒角成型机体积更加的小，而且倒角成型的效率更加块，比较适用于小型的纺纱厂。厂。厂。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机


[0001]本技术涉及
，具体领域为一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机。

技术介绍

[0002]筒纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”；尺寸——比如直径约∮250mm左右，高度约150mm左右规格不一，要求无接头(空气捻接)或小而坚牢的接头、且成型良好、内外张力均匀。
[0003]目前，现有的筒纱倒角成型机体积比较大，同时在筒纱倒角成型过程中效率比较低，不适用于小型的纺纱厂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的筒纱倒角成型机体积比较大，同时在筒纱倒角成型过程中效率比较低，不适用于小型的纺纱厂问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机，包括支撑架体，所述支撑架体的一侧倾斜的设有进料通道，所述支撑架体的另一侧倾斜的设有出料通道，所述支撑架体的内部且位于进料通道与出料通道之间设有翻转机构，所述翻转机构的翻转壁上固定安装有筒纱下倒角成型凹面体，所述筒纱下倒角成型凹面体的凹面口翻转到靠近进料通道的出口时，所述筒纱下倒角成型凹面体用于承接进料通道内滑动的筒纱，所述筒纱下倒角成型凹面体的凹面口翻转到靠近出料通道的近口时，所述出料通道用于承接筒纱下倒角成型凹面体内滑动的筒纱，所述支撑架体的侧壁且位于翻转机构的上部设有压降机构，所述压降机构的压降端固定安装有筒纱上倒角成型凹面体，筒纱上下两端的倒角分别通过筒纱上倒角成型凹面体与筒纱下倒角成型凹面体压制成型。
[0006]优选的，所述翻转机构包括翻转电机和翻转轴，所述翻转电机固定安装在支撑架体的一侧壁上，所述翻转电机的输出端与翻转轴的一端固定连接，所述翻转轴的另一端转动连接在支撑架体的另一侧壁上，所述筒纱下倒角成型凹面体的底端固定安装在翻转轴的侧壁上。
[0007]优选的，所述压降机构包括竖向压降滚珠丝杠滑台，所述竖向压降滚珠丝杠滑台固定安装在支撑架体的侧壁上，所述竖向压降滚珠丝杠滑台的滑动面上固定安装有压板，所述筒纱上倒角成型凹面体固定安装在压板上。
[0008]优选的，所述支撑架体的侧壁上且位于出料通道的下部对称固定安装有挡板，两所述挡板之间排列且转动连接有若干个辊轮，所述出料通道的下表面设有若干个长条口，所述辊轮的数量与长条口的数量相同，若干个所述辊轮的部分分别转动连接在长条口内。
[0009]优选的，所述筒纱下倒角成型凹面体与筒纱上倒角成型凹面体均呈碗状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机，通过翻转机构，可将筒纱下倒角成型凹面体的凹面口翻到靠近进料通道的出口位置，当将筒纱输送到进料通道内时，筒纱将位于倾斜的进料通道内滑动，此时，筒纱的一端将顶靠在筒纱下倒角成型凹面体的内部底面，然后在通过翻转机构，将筒纱下倒角成型凹面体的凹面口翻到与筒纱上倒角成型凹面体的凹面口相对应的位置，通过压降机构，可将控制筒纱上倒角成型凹面体压制在筒纱的顶端上，此时，通过筒纱下倒角成型凹面体与筒纱上倒角成型凹面体的夹持作用，可使筒纱的两端压制呈倒角形状，再一次通过翻转机构，将筒纱下倒角成型凹面体的凹面口翻到靠近出料通道的进口位置，此时，筒纱将滑入到出料通道内，然后顺着出料通道滑入到储存箱内，本技术，相较于现有的筒纱倒角成型机体积更加的小，而且倒角成型的效率更加块，比较适用于小型的纺纱厂。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术拆掉部分支撑架体时的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术的主视结构示意图；
[0014]图4为本技术的后视结构示意图。
[0015]图中：1
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支撑架体、2
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进料通道、3
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出料通道、4
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筒纱下倒角成型凹面体、5
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筒纱上倒角成型凹面体、6
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翻转电机、7
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翻转轴、8
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竖向压降滚珠丝杠滑台、9
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压板、10
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挡板、11
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长条口、12
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辊轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机，包括支撑架体1，所述支撑架体1的一侧倾斜的设有进料通道2，所述支撑架体1的另一侧倾斜的设有出料通道3，所述支撑架体1的内部且位于进料通道2与出料通道3之间设有翻转机构，所述翻转机构的翻转壁上固定安装有筒纱下倒角成型凹面体4，所述筒纱下倒角成型凹面体4的凹面口翻转到靠近进料通道2的出口时，所述筒纱下倒角成型凹面体4用于承接进料通道2内滑动的筒纱，所述筒纱下倒角成型凹面体4的凹面口翻转到靠近出料通道3的近口时，所述出料通道3用于承接筒纱下倒角成型凹面体4内滑动的筒纱，所述支撑架体1的侧壁且位于翻转机构的上部设有压降机构，所述压降机构的压降端固定安装有筒纱上倒角成型凹面体5，筒纱上下两端的倒角分别通过筒纱上倒角成型凹面体5与筒纱下倒角成型凹面体4压制成型，通过翻转机构，可将筒纱下倒角成型凹面体4的凹面口翻到靠近进料通道2的出口位置，当将筒纱输送到进料通道2内时，可滑动入筒纱下倒角成型凹面体4内，然后，在通过翻转机构，将筒纱下倒角成型凹面体4的凹面口翻到与筒纱上倒角成型凹面体5的凹面口相对应的位置，完成倒角的压制，然后，再一次通过翻转机构，将筒纱下倒角成型凹面体4
的凹面口翻到靠近出料通道2的进口位置，此时，筒纱将滑入到出料通道3内，然后顺着出料通道3滑入到储存箱内。
[0018]具体而言，所述翻转机构包括翻转电机6和翻转轴7，所述翻转电机6固定安装在支撑架体1的一侧壁上，所述翻转电机6的输出端与翻转轴7的一端固定连接，所述翻转轴7的另一端转动连接在支撑架体1的另一侧壁上，所述筒纱下倒角成型凹面体4的底端固定安装在翻转轴7的侧壁上。
[0019]具体而言，所述压降机构包括竖向压降滚珠丝杠滑台8，所述竖向压降滚珠丝杠滑台8固定安装在支撑架体1的侧壁上，所述竖向压降滚珠丝杠滑台8的滑动面上固定安装有压板9，所述筒纱上倒角成型凹面体5固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机，包括支撑架体(1)，其特征在于：所述支撑架体(1)的一侧倾斜的设有进料通道(2)，所述支撑架体(1)的另一侧倾斜的设有出料通道(3)，所述支撑架体(1)的内部且位于进料通道(2)与出料通道(3)之间设有翻转机构，所述翻转机构的翻转壁上固定安装有筒纱下倒角成型凹面体(4)，所述筒纱下倒角成型凹面体(4)的凹面口翻转到靠近进料通道(2)的出口时，所述筒纱下倒角成型凹面体(4)用于承接进料通道(2)内滑动的筒纱，所述筒纱下倒角成型凹面体(4)的凹面口翻转到靠近出料通道(3)的近口时，所述出料通道(3)用于承接筒纱下倒角成型凹面体(4)内滑动的筒纱，所述支撑架体(1)的侧壁且位于翻转机构的上部设有压降机构，所述压降机构的压降端固定安装有筒纱上倒角成型凹面体(5)，筒纱上下两端的倒角分别通过筒纱上倒角成型凹面体(5)与筒纱下倒角成型凹面体(4)压制成型。2.根据权利要求1所述的一种倾斜旋转式筒纱倒角成型机，其特征在于：所述翻转机构包括翻转电机(6)和翻转轴(7)，所述翻转电机(6)固定安装在支撑架体(1)的一侧壁上，所述翻转电机(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝春，
申请(专利权)人：杭州科睿捷智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：