防粘层快换机构及热压机构制造技术

本申请公开了一种防粘层快换机构，包括至少一个脱卸组件；脱卸组件包括托板、凸块、固定架和弹性件，防粘层的第一侧边上开设有安装孔；设置防粘层时，通过安装孔将防粘层套设在凸块上，防粘层的内力与所述弹性件的弹性力相互作用，张紧防粘层；拆卸时，人工推动托板或者凸块，使得弹性件继续变形，从而松开防粘层，以便于从凸块上取下防粘层。本申请还公开了一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对运动的热压驱动件，热压台上具有防粘层，防粘层通过上述防粘层快换机构设置在热压台上；热压结束，通过防粘层快换机构，能够快速更换防粘层。快速更换防粘层。快速更换防粘层。

【技术实现步骤摘要】
防粘层快换机构及热压机构


[0001]本申请涉及电池制造装置
，具体涉及一种防粘层快换机构及热压机构。

技术介绍

[0002]制备好电芯后，需要对电芯进行热压，一方面，定型电芯，另一方面，激活电芯材质。热压过程中，电芯受热、受压，容易粘黏在热压平台表面；为了避免这种情况，通常会在热压平台上固定一张防粘膜，用于隔开电芯和热压平台、同时不影响热压平台的热量作用于电芯。
[0003]传统实施方式中，防粘膜通常粘黏在热压平台上，难以更换。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种防粘层快换机构及热压机构，以解决现有技术中防粘层难以更换的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种防粘层快换机构，用于安装或拆卸热压台上的防粘层，包括：至少一个脱卸组件；脱卸组件包括：托板，用于承接防粘层的第一侧边；凸块，设于托板上；固定架，固定设置在热压台一侧；弹性件，设于托板和固定架之间；其中，第一侧边上开设有安装孔；安装防粘层时，使得凸块穿入安装孔，防粘层的内力与弹性件的弹性力相互作用，弹性件变形、防粘层被张紧；拆卸防粘层时，使得凸块穿出安装孔，从而取下防粘层。
[0006]进一步地，安装孔包括连通的孔A和孔B，孔A大于孔B；凸块包括第一部分和第二部分，第一部分设置在第二部分上，第二部分设置在托板上；第一部分能够在孔A中运动、但无法进入孔B；第二部分能够在孔B中运动；安装防粘层时，使得第一部分从孔A中穿入，随着防粘层被张紧，第二部分被孔B限定；拆卸防粘层时，朝向孔A推动托板，以便于凸块从孔A中穿出。
[0007]进一步地，凸块采用螺钉，包括螺母和螺杆；托板上设置有螺纹孔，螺钉与螺纹孔螺纹连接。
[0008]进一步地，脱卸组件还包括导向件，固定设置在固定架上、并沿防粘层的张紧方向设置；托板滑动设置在导向件上、能够沿导向件靠近或远离固定架。
[0009]进一步地，弹性件采用弹簧，导向件采用导杆；弹簧套设在导杆上，弹簧的一端连接托板、另一端连接固定架。
[0010]进一步地，沿第一侧边的延伸方向，托板上间隔设置有多个凸块，第一侧边上开设有多个安装孔，安装孔与凸块一一对应。
[0011]进一步地，防粘层快换机构包括两个脱卸组件，两个脱卸组件相对设置、分别作用于防粘层的第一侧边和第二侧边；第一侧边和第二侧边是防粘层相对的两个侧边，使得第一侧边和第二侧边相互远离、能够张紧防粘层。
[0012]本申请还提供了一种热压机构，用于热压电芯，包括：热压台，用于承接电芯；热压
板，与热压台相对设置；热压驱动件，用于驱动热压台和热压板相对运动、从而压紧或者松开电芯；其中，热压台上具有防粘层，防粘层通过上述防粘层快换机构设置在热压台上。
[0013]进一步地，热压机构还包括限位组件，限位组件包括相对设置在热压台两侧的第一限位板和第二限位板，用于限定电芯在热压台上的位置。
[0014]进一步地，热压机构还包括相对设置的第一测试板和第二测试板，分别能够接触电芯一侧的极耳、以便于对电芯进行耐压绝缘测试。
[0015]本申请提供了一种防粘层快换机构，用于安装或拆卸热压台上的防粘层，其包括至少一个脱卸组件；脱卸组件包括：托板、凸块、固定架和弹性件，防粘层的第一侧边上开设有安装孔；设置防粘层时，通过安装孔将防粘层套设在凸块上，防粘层的内力与所述弹性件的弹性力相互作用，使得弹性件变形，弹性件恢复原状的反向作用力能够张紧防粘层、使得防粘层贴合在热压台上；拆卸时，人工推动托板或者凸块，使得弹性件继续变形，从而松开防粘层，以便于从凸块上取下防粘层。通过设置脱卸组件，既能够保证防粘层张紧后贴合在热压台表面，又能够便捷地实现防粘层的装拆。
[0016]本申请还提供了一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对运动的热压驱动件，热压台上具有防粘层，防粘层通过上述防粘层快换机构设置在热压台上；热压时，电芯处于热压台上，热压驱动件驱动热压台和热压板相互靠近至挤压电芯；防粘层能够防止电芯受热粘结在热压台上；热压结束，通过防粘层快换机构，能够快速更换防粘层。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本申请提供的一种防粘层快换机构的结构示意图；
[0019]图2是本申请提供的另一种防粘层快换机构的结构示意图；
[0020]图3是图1中防粘层快换机构与防粘层的连接放大示意图；
[0021]图4是本申请提供的又一种防粘层快换机构的结构示意图；
[0022]图5是本申请提供的一种热压机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，为了更好地展示附图内容，部分附图向左翻转90
°
以供阅读；但是，文中对应附图描述“左”、“右”、“上”、“下”等方向时，以图中标数的朝向为准；即，图中标数朝左设置时，方位以该图向右翻转90
°
时的情况为准。
[0025]首先，参照图5，图示了一种热压机构30，包括：热压台31，用于承接电芯1；热压板
32，与热压台31相对设置；热压驱动件33，用于驱动热压台31和热压板32相对运动、从而压紧或者松开电芯1。
[0026]图中，热压台31和热压板32沿竖直方向相对设置，设置在下的热压台31用于承接构建好的电芯1，设置在上的热压板32与热压驱动件33相连。电芯1到位，热压驱动件33驱动热压板32朝向热压台31运动，进而夹紧电芯1在热压台31和热压板32之间。热压台31和热压板32内设置有加热件(例如电阻、加热棒等)，加热件工作，热量经由热压台31和热压板32作用到电芯1上，最终实现对电芯1的定型和激活。热压后，热压驱动件33驱动热压板32远离热压台31、松开电芯1，以便于下料机构(未图示)取走电芯1。
[0027]其中，根据电芯1的表面处理需要，热压台31和热压板32可以是表面平整的块状结构，也可以是表面具有纹路的块状结构。热压驱动件33可以采用气缸、电缸等驱动构件。下料机构可以采用夹爪、吸盘等提取搬运构件。
[0028]其他实施方式中，热压驱动件33可以连接热压台31、进而驱动热压台31靠近或远离热压板32。或者，热压驱动件33可以包括两组、分别连接热压台31和热压板32，进而驱动二者靠近或远离彼此。
[0029]进一步地，热压台31上具有防粘层10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘层快换机构，用于安装或拆卸热压台(31)上的防粘层(10)，其特征在于，包括：至少一个脱卸组件(20)；所述脱卸组件(20)包括：托板(21)，用于承接所述防粘层(10)的第一侧边；凸块(22)，设于所述托板(21)上；固定架(23)，固定设置在所述热压台(31)一侧；弹性件(24)，设于所述托板(21)和所述固定架(23)之间；其中，所述第一侧边上开设有安装孔(11)；安装所述防粘层(10)时，使得所述凸块(22)穿入所述安装孔(11)，所述防粘层(10)的内力与所述弹性件(24)的弹性力相互作用，所述弹性件(24)变形、所述防粘层(10)被张紧；拆卸所述防粘层(10)时，使得所述凸块(22)穿出所述安装孔(11)，从而取下所述防粘层(10)。2.根据权利要求1所述的防粘层快换机构，其特征在于，所述安装孔(11)包括连通的孔A和孔B，所述孔A大于所述孔B；所述凸块(22)包括第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述第二部分上，所述第二部分设置在所述托板(21)上；所述第一部分能够在所述孔A中运动、但无法进入所述孔B；所述第二部分能够在所述孔B中运动；安装所述防粘层(10)时，使得所述第一部分从所述孔A中穿入，随着所述防粘层(10)被张紧，所述第二部分被所述孔B限定；拆卸所述防粘层(10)时，朝向所述孔A推动所述托板(21)，以便于所述凸块(22)从所述孔A中穿出。3.根据权利要求2所述的防粘层快换机构，其特征在于，所述凸块(22)采用螺钉，包括螺母和螺杆；所述托板(21)上设置有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的防粘层快换机构，其特征在于，所述脱卸组件(20)还包括导向件(25)，固定设置在所述固定架(23)上、并沿所述防粘层(10)的张紧方向设置；所述托板(21)滑动设置在所述导向件(25)上、能够沿所述导向件(25)靠近或远离所述固定架(23)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB三零B九零零，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：