一种自动旋转取料放料的筒子染色纱线倒角整形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动旋转取料放料的筒子染色纱线倒角整形设备，包括支撑架体，支撑架体的上部前后两端分别设有进料口和出料口，支撑架体上且位于进料口和出料口之间下方固定安装有倒角整形导轨，倒角整形导轨上对称滑动安装有模具安装架，模具安装架的上部对称设有倒角整形模具，模具安装架之间下部设有倒角整形气缸，支撑架体上且位于进料口和出料口之间上方固定安装有取放料导轨，本技术适用于大卷绕，加长络筒管络筒机，将络筒完成的筒子纱线进行倒角整形处理，倒角后的纱线边角圆润，均匀，使得筒子纱线染色时边角处更易均匀上色不易出现花边。本技术操作简单，安全，无需专人值守，节省工序，大量节省人工，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转取料放料的筒子染色纱线倒角整形设备


[0001]本技术涉及筒子染色纱线倒角整形
，具体领域为一种自动旋转取料放料的筒子染色纱线倒角整形设备。

技术介绍

[0002]筒纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”；尺寸——比如直径约∮250mm左右，高度约150mm左右规格不一，要求无接头 (空气捻接)或小而坚牢的接头、且成型良好、内外张力均匀。
[0003]而上述现有中需要专人看管，人工放料，容易出现安全事故，且工序复杂，效率也相对低下。为此，我们提出一种自动旋转取料放料的筒子染色纱线倒角整形设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动旋转取料放料的筒子染色纱线倒角整形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动旋转取料放料的筒子染色纱线倒角整形设备，包括支撑架体，所述支撑架体的上部前后两端分别设有进料口和出料口，所述支撑架体上且位于进料口和出料口之间下方固定安装有倒角整形导轨，所述倒角整形导轨上对称滑动安装有模具安装架，所述模具安装架的上部对称设有倒角整形模具，所述模具安装架之间下部设有倒角整形气缸，所述支撑架体上且位于进料口和出料口之间上方固定安装有取放料导轨，所述取放料导轨上滑动安装有取放料夹具安装座，所述取放料夹具安装座，所述支撑架体上且位于取放料导轨之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有丝杠，所述丝杠上设有丝杠滑块，所述丝杠滑块与取放料夹具安装座的上端固定相连，所述取放料夹具安装座的下端对称铰接有取放料夹爪，所述取放料夹爪之间设有取放料气缸。
[0006]优选的，所述支撑架体的内部且位于进料口的下方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设有导料座，所述导料座的上端均匀转动安装有撑料辊。
[0007]优选的，所述支撑杆为电动推杆。
[0008]优选的，所述出料口上设有倾斜的出料通道。
[0009]优选的，所述倒角整形模具呈碗状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术适用于大卷绕，加长络筒管络筒机，将络筒完成的筒子纱线进行倒角整形处理，倒角后的纱线边角圆润，均匀，使得筒子纱线染色时边角处更易均匀上色不易出现花边。本技术操作简单，安全，无需专人值守，节省工序，大量节省人工，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术支撑架体外部的一视角轴视结构示意图；
[0012]图2为本技术支撑架体外部的另一视角轴视结构示意图；
[0013]图3为本技术支撑架体内部的一视角轴视结构示意图；
[0014]图4为本技术支撑架体内部的侧视结构示意图；
[0015]图5为本技术中局部组件的一视角轴视结构示意图；
[0016]图6为本技术中局部组件的另一视角轴视结构示意图。
[0017]图中：1
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支撑架体、2
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进料口、3
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出料口、4
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倒角整形导轨、5
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模具安装架、6
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倒角整形模具、7
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倒角整形气缸、8
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取放料导轨、9
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取放料夹具安装座、10
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驱动电机、11
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丝杠、12
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丝杠滑块、13
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取放料夹爪、14
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取放料气缸、15
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支撑杆、16
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导料座、17
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撑料辊、18
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出料通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种自动旋转取料放料的筒子染色纱线倒角整形设备，包括支撑架体1，支撑架体1的上部前后两端分别设有进料口2和出料口3，支撑架体1的外侧壁具有外壳侧壁，进料口2和出料口3均开设于外壳侧壁上，支撑架体1上且位于进料口2和出料口3之间下方固定安装有倒角整形导轨4，倒角整形导轨4为两根相互平行的光杆，倒角整形导轨4为左右方向延申，倒角整形导轨4上对称滑动安装有模具安装架5，模具安装架5为L形的板体，L形的板体下端对称设有具有通孔的连接块，倒角整形导轨4贯穿具有通孔的连接块，使两模具安装架5可在水平左右方向相互靠近或远离活动，模具安装架5的上部对称设有倒角整形模具6，模具安装架5之间下部设有倒角整形气缸7，倒角整形气缸7的两端分别与两个模具安装架5固定装配，倒角整形气缸7驱动端的延申方向与倒角整形导轨4的延申方向相平行，倒角整形气缸7的伸缩动作使两模具安装架5以及倒角整形模具6在倒角整形导轨4上相互靠近或远离运动，支撑架体1上且位于进料口2和出料口3之间上方固定安装有取放料导轨8，取放料导轨8为两根相互平行的光杆，取放料导轨8为前后方向延申，取放料导轨8上滑动安装有取放料夹具安装座9，取放料夹具安装座9的上端具有通孔的连接块，取放料导轨8贯穿具有通孔的连接块，支撑架体1上且位于取放料导轨8之间固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端设有丝杠11，丝杠11的轴线与取放料导轨8的延申方向相平行，丝杠11的一端与支撑架体1转动连接，丝杠11上设有丝杠滑块12，丝杠滑块12与取放料夹具安装座9的上端固定相连，驱动电机10的转动可驱动丝杠11进行转动，驱动丝杠11转动转换为丝杠滑块12的直线运动，进而带动取放料夹具安装座9在取放料导轨8上前后方向活动改变位置，取放料夹具安装座9的下端对称铰接有取放料夹爪13，取放料夹爪13之间设有取放料气缸14，取放料气缸14的伸长缩短动作可驱动两个取放料夹爪13在取放料夹具安装座9上翻转打开或扣合，两个取放料夹爪13扣合可将筒纱进行抓取。
[0020]具体而言，支撑架体1的内部且位于进料口2的下方固定安装有支撑杆 15，支撑杆
15的下端固定在支撑架体1上，支撑杆15的上端设有导料座16，导料座16的上端均匀转动安装有撑料辊17，且支撑架体1内部位于撑料辊 17的前侧固定安装由挡料板，撑料辊17可在导料座16上旋转滚动，由进料口2进入支撑架体1内部后掉落在撑料辊17上，并被挡料板阻挡限位，使筒纱位于撑料辊17上。
[0021]具体而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转取料放料的筒子染色纱线倒角整形设备，包括支撑架体(1)，所述支撑架体(1)的上部前后两端分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述支撑架体(1)上且位于进料口(2)和出料口(3)之间下方固定安装有倒角整形导轨(4)，所述倒角整形导轨(4)上对称滑动安装有模具安装架(5)，所述模具安装架(5)的上部对称设有倒角整形模具(6)，所述模具安装架(5)之间下部设有倒角整形气缸(7)，所述支撑架体(1)上且位于进料口(2)和出料口(3)之间上方固定安装有取放料导轨(8)，所述取放料导轨(8)上滑动安装有取放料夹具安装座(9)，所述取放料夹具安装座(9)，所述支撑架体(1)上且位于取放料导轨(8)之间固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端设有丝杠(11)，所述丝杠(11)上设有丝杠滑块(12)，所述丝杠滑块(12)与取放料夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝春，
申请(专利权)人：杭州科睿捷智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：