一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机，包括支撑架体，所述支撑架体的内部设有转位组件，所述转位组件的转位面上环形排列有若干个筒纱下倒角成型凹面体，所述支撑架体的侧壁且位于转位组件的上部设有压降组件，所述压降组件的压降端上设有筒纱上倒角成型凹面体，筒纱上下两端的倒角分别通过筒纱上倒角成型凹面体与相对的筒纱下倒角成型凹面体压制成型，所述支撑架体的侧壁且位于压降组件的一侧设有上料组件，本实用新型专利技术，筒纱上料、转位、倒角成型、再次转位、下料均通过该机器完成，效率比较高，同时，采用两凹面体夹持的方式更容易使筒纱的倒角大小统一，误差在可控的范围内，并且也降低了人工成本。并且也降低了人工成本。并且也降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机


[0001]本技术涉及筒纱倒角成型
，具体领域为一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机。

技术介绍

[0002]筒纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”；尺寸——比如直径约左右，高度约150mm左右规格不一，要求无接头(空气捻接)或小而坚牢的接头、且成型良好、内外张力均匀。
[0003]目前，筒纱的两端倒角在成型过程中，采用的机器效率比较低，而且容易出现倒角大小不统一现象发生，增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机，以解决上述
技术介绍
中提出，目前，筒纱的两端倒角在成型过程中，采用的机器效率比较低，而且容易出现倒角大小不统一现象发生，增加了人工成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机，包括支撑架体，所述支撑架体的内部设有转位组件，所述转位组件的转位面上环形排列有若干个筒纱下倒角成型凹面体，所述支撑架体的侧壁且位于转位组件的上部设有压降组件，所述压降组件的压降端上设有筒纱上倒角成型凹面体，筒纱上下两端的倒角分别通过筒纱上倒角成型凹面体与相对的筒纱下倒角成型凹面体压制成型，所述支撑架体的侧壁且位于压降组件的一侧设有上料组件，用于将筒纱放置入筒纱下倒角成型凹面体内，所述支撑架体的侧壁且位于压降组件的另一侧设有下料组件，用于将倒角压制成型的筒纱从筒纱下倒角成型凹面体内移出。
[0006]优选的，所述转位组件包括转位电机、转轴和转盘，所述支撑架体的内部两侧壁之间固定安装有支撑板，所述转位电机固定安装在支撑架体的顶端上，所述转位电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端转动连接在支撑板上，所述转盘的表面中心位置设有通孔，所述转轴贯穿通孔且与转盘固定连接，若干个所述筒纱下倒角成型凹面体以通孔为中心环形排列在转盘上。
[0007]优选的，所述压降组件包括竖向压降滚珠丝杠滑台，所述竖向压降滚珠丝杠滑台固定安装在支撑架体的侧壁上，所述竖向压降滚珠丝杠滑台的滑动面上固定安装有压板，所述筒纱上倒角成型凹面体固定安装在压板上。
[0008]优选的，所述上料组件包括横向上料滚珠丝杠滑台，所述横向上料滚珠丝杠滑台固定安装在支撑架体的侧壁上，所述横向上料滚珠丝杠滑台的滑动面上固定安装有上料气
压缸，所述上料气压缸的升降端固定安装有气动上料夹持手。
[0009]优选的，所述下料组件包括横向下料滚珠丝杠滑台，所述横向下料滚珠丝杠滑台固定安装在支撑架体的侧壁上，所述横向下料滚珠丝杠滑台的滑动面上固定安装有下料气压缸，所述下料气压缸的升降端固定安装有气动下料夹持手。
[0010]优选的，所述支撑架体的旁侧且靠近上料组件的位置设有传送架，所述传送架上设有传送槽，所述传送架的一侧设有料斗，所述传送架且靠近支撑架体的一端位置固定安装有接料盘。
[0011]优选的，所述支撑板上对称固定安装有牛眼轴承，所述支撑架体上且位于支撑板两侧固定安装有横梁，所述横梁上也固定安装有牛眼轴承，所述转盘的下表面滑动连接在若干个牛眼轴承上。
[0012]优选的，所述筒纱下倒角成型凹面体与筒纱上倒角成型凹面体均呈碗状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机，通过料斗和传送槽的配合设置，可将筒纱一个一个的输送到接料盘内，通过上料组件，可夹持住筒纱，将其输送到筒纱下倒角成型凹面体内，通过转位组件，可带动筒纱下倒角成型凹面体转动，从而可将装有筒纱的筒纱下倒角成型凹面体转动到筒纱上倒角成型凹面体的下部，通过压降组件，可驱动筒纱上倒角成型凹面体向下压动，从而通过筒纱下倒角成型凹面体和筒纱上倒角成型凹面体分别夹持筒纱的两端，从而完成筒纱倒角成型的过程，在通过转位组件转动到下料的位置，然后通过下料组件，可夹持住倒角成型后的筒纱，将其输送到储存箱内，本技术，筒纱上料、转位、倒角成型、再次转位、下料均通过该机器完成，效率比较高，同时，采用两凹面体夹持的方式更容易使筒纱的倒角大小统一，误差在可控的范围内，并且也降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术的主视结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架体；2、筒纱下倒角成型凹面体；3、筒纱上倒角成型凹面体；4、转位电机；5、转轴；6、转盘；7、支撑板；8、竖向压降滚珠丝杠滑台；9、压板；10、横向上料滚珠丝杠滑台；11、上料气压缸；12、气动上料夹持手；13、横向下料滚珠丝杠滑台；14、下料气压缸；15、气动下料夹持手；16、传送架；17、传送槽；18、料斗；19、接料盘；20、牛眼轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机，包括支撑架体1，所述支撑架体1的内部设有转位组件，所述转位组件的转位面上环形排列有若干个筒纱下倒角成型凹面体2，所述支撑架体1的侧壁且位于转位组件的上部设有
压降组件，所述压降组件的压降端上设有筒纱上倒角成型凹面体3，筒纱上下两端的倒角分别通过筒纱上倒角成型凹面体3与相对的筒纱下倒角成型凹面体2压制成型，所述支撑架体1的侧壁且位于压降组件的一侧设有上料组件，用于将筒纱放置入筒纱下倒角成型凹面体2内，所述支撑架体1的侧壁且位于压降组件的另一侧设有下料组件，用于将倒角压制成型的筒纱从筒纱下倒角成型凹面体2内移出。
[0020]具体而言，所述转位组件包括转位电机4、转轴5和转盘6，所述支撑架体1的内部两侧壁之间固定安装有支撑板7，所述转位电机4固定安装在支撑架体1的顶端上，所述转位电机4的输出端与转轴5的一端固定连接，所述转轴5的另一端转动连接在支撑板7上，所述转盘6的表面中心位置设有通孔，所述转轴5贯穿通孔且与转盘6固定连接，若干个所述筒纱下倒角成型凹面体2以通孔为中心环形排列在转盘6上，通过转位电机4、转轴5与转盘6的配合设置，可带动筒纱下倒角成型凹面体2转动，从而可将装有筒纱的筒纱下倒角成型凹面体2转动到筒纱上倒角成型凹面体3的下部。
[0021]具体而言，所述压降组件包括竖向压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机，包括支撑架体(1)，其特征在于：所述支撑架体(1)的内部设有转位组件，所述转位组件的转位面上环形排列有若干个筒纱下倒角成型凹面体(2)，所述支撑架体(1)的侧壁且位于转位组件的上部设有压降组件，所述压降组件的压降端上设有筒纱上倒角成型凹面体(3)，筒纱上下两端的倒角分别通过筒纱上倒角成型凹面体(3)与相对的筒纱下倒角成型凹面体(2)压制成型，所述支撑架体(1)的侧壁且位于压降组件的一侧设有上料组件，所述支撑架体(1)的侧壁且位于压降组件的另一侧设有下料组件。2.根据权利要求1所述的一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机，其特征在于：所述转位组件包括转位电机(4)、转轴(5)和转盘(6)，所述支撑架体(1)的内部两侧壁之间固定安装有支撑板(7)，所述转位电机(4)固定安装在支撑架体(1)的顶端上，所述转位电机(4)的输出端与转轴(5)的一端固定连接，所述转轴(5)的另一端转动连接在支撑板(7)上，所述转盘(6)的表面中心位置设有通孔，所述转轴(5)贯穿通孔且与转盘(6)固定连接，若干个所述筒纱下倒角成型凹面体(2)以通孔为中心环形排列在转盘(6)上。3.根据权利要求1所述的一种旋转循环上下料的筒纱倒角成型机，其特征在于：所述压降组件包括竖向压降滚珠丝杠滑台(8)，所述竖向压降滚珠丝杠滑台(8)固定安装在支撑架体(1)的侧壁上，所述竖向压降滚珠丝杠滑台(8)的滑动面上固定安装有压板(9)，所述筒纱上倒角成型凹面体(3)固定安装在压板(9)上。4.根据权利要求1所述的一种旋转循...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝春，
申请(专利权)人：杭州科睿捷智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：