一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，包括以下步骤：S1：基于现有挤压生产线，更换挤压杆、配套模具，生产出无缝铝管；S2：采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸，加工出挤压杆和配套模具，模拟穿孔挤压方法。本发明专利技术是一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，在普通挤压机的基础上更换一条特别挤压杆及一个配套模具，即可生产各种规格无缝铝管。可生产各种规格无缝铝管。可生产各种规格无缝铝管。

【技术实现步骤摘要】
一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法


[0001]本专利技术涉及无缝铝管
，具体涉及一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法。

技术介绍

[0002]无缝铝管是指在成型过程中没有焊合线的铝管；无缝铝管比有缝铝管的承压能力强，且质地均匀、耐弯曲，广泛应用于高压、腐蚀性液体的传送，如航空、航天、舰船、武器等。一直以来无缝铝管的生产是通过反向挤压机或正向双动挤压机，采用穿孔挤压方法实现的。由于极大部分铝型材生产企业没有单独购置反向或正向双动挤压机，在接到客户无缝铝管生产订单时，只能放弃。在普通挤压机上生产无缝铝管，是各个铝型材生产企业迫切需要的工艺方法。
[0003]针对这种现实情况，本专利技术提供一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，在普通挤压机的基础上更换一条特别挤压杆及一个配套模具，即可生产各种规格无缝铝管。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1：基于现有挤压生产线，更换挤压杆、配套模具，生产出无缝铝管；
[0008]S2：采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸，加工出挤压杆和配套模具，模拟穿孔挤压方法；
[0009]S3：所述挤压杆包括第一部分主杆和第二部分副杆；主杆除粗径部分直径与原配挤压杆相同，副杆与主杆为一体加工，副杆直径等于成型无缝铝管的内径；
[0010]S4：配套模具外径尺寸与原有模具相同，通过设置凸出圆筒，凸出圆筒与模具主体加工为一体，凸出圆筒内孔直径为成型无缝铝管的外径+1％，凸出圆筒内孔光洁度与常规模具工作带一致；模具主体沿凸出圆筒轴线加工成贯通孔，贯通孔直径比凸出圆筒内孔直径大8mm；
[0011]S5：生产无缝铝管时，将原挤压杆更换成本专利技术的挤压杆并使用与之配套的模具、使用空心铝棒，按照穿孔挤压法即可。
[0012]优选地，所述主杆长度等于盛锭筒内孔长度，主杆顶端设有20mm长粗径部分。
[0013]优选地，所述副杆长度为主缸行程减去主杆长度后的50％，副杆表面粗糙度与常规平面分流组合模芯头一致。
[0014]优选地，所述凸出圆筒外边倒角45
°
。
[0015]优选地，所述凸出圆筒倒角宽度2mm。
[0016]优选地，所述凸出圆筒高20mm。
[0017]优选地，所述凸出圆筒外径等于盛锭筒内孔直径
‑
0.1mm。
[0018]优选地，所述凸出圆筒工作时凸出圆筒插入盛锭筒内孔。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0020]本专利技术是一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，在普通挤压机的基础上更换一条特别挤压杆及一个配套模具，即可生产各种规格无缝铝管；本技术在国际、国内均未见报道及研究文献，属于领先型技术。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1.
[0024]本实施例的一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，包括以下步骤：
[0025]S1：基于现有挤压生产线，更换挤压杆、配套模具，生产出无缝铝管；
[0026]S2：采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸，加工出挤压杆和配套模具，模拟穿孔挤压方法；
[0027]S3：所述挤压杆包括第一部分主杆和第二部分副杆；主杆除粗径部分直径与原配挤压杆相同，副杆与主杆为一体加工，副杆直径等于成型无缝铝管的内径；
[0028]S4：配套模具外径尺寸与原有模具相同，通过设置凸出圆筒，凸出圆筒与模具主体加工为一体，凸出圆筒内孔直径为成型无缝铝管的外径+1％，凸出圆筒内孔光洁度与常规模具工作带一致；模具主体沿凸出圆筒轴线加工成贯通孔，贯通孔直径比凸出圆筒内孔直径大8mm；
[0029]S5：生产无缝铝管时，将原挤压杆更换成本专利技术的挤压杆并使用与之配套的模具、使用空心铝棒，按照穿孔挤压法即可。
[0030]本实施例的主杆长度等于盛锭筒内孔长度，主杆顶端设有20mm长粗径部分。
[0031]本实施例的副杆长度为主缸行程减去主杆长度后的50％，副杆表面粗糙度与常规平面分流组合模芯头一致。
[0032]本实施例的凸出圆筒外边倒角45
°
。
[0033]本实施例的凸出圆筒倒角宽度2mm。
[0034]本实施例的凸出圆筒高20mm。
[0035]本实施例的凸出圆筒外径等于盛锭筒内孔直径
‑
0.1mm。
[0036]本实施例的凸出圆筒工作时凸出圆筒插入盛锭筒内孔。
[0037]实施例2.
[0038]本实施例的一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，包括以下步骤：
[0039]S1：基于现有挤压生产线，更换挤压杆、配套模具，生产出无缝铝管；
[0040]S2：采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸，加工出挤压杆和配套模具，模拟穿孔挤压方法；
[0041]S3：所述挤压杆包括第一部分主杆和第二部分副杆；主杆除粗径部分直径与原配挤压杆相同，副杆与主杆为一体加工，副杆直径等于成型无缝铝管的内径；
[0042]S4：配套模具外径尺寸与原有模具相同，通过设置凸出圆筒，凸出圆筒与模具主体加工为一体，凸出圆筒内孔直径为成型无缝铝管的外径+1％，凸出圆筒内孔光洁度与常规模具工作带一致；模具主体沿凸出圆筒轴线加工成贯通孔，贯通孔直径比凸出圆筒内孔直径大8mm；
[0043]S5：生产无缝铝管时，将原挤压杆更换成本专利技术的挤压杆并使用与之配套的模具、使用空心铝棒，按照穿孔挤压法即可。
[0044]本实施例的主杆长度等于盛锭筒内孔长度，主杆顶端设有20mm长粗径部分。
[0045]本实施例的凸出圆筒工作时凸出圆筒插入盛锭筒内孔。
[0046]设计特别挤压杆。为了模拟穿孔挤压方式，先设计特别挤压杆主杆3、副杆5尺寸。将盛锭筒9闭合到位、主缸1后退到位，测量固定挤压杆的法兰盘2平面到盛锭筒9之间的距离L，然后盛锭筒打开，测量盛锭筒内孔8长度Lc与盛锭筒9内径D。
[0047]设主杆3长度为Lz、盛锭筒内孔8长度为Lc，为了将穿孔铝棒7完全挤出，则Lz＝Lc；主杆端头设计20mm长粗径部分4，粗径部分4直径等于盛锭筒内孔8直径D
‑
0.1～0.15mm。将粗径部分4充当固定挤压饼功能并与传统挤压饼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：基于现有挤压生产线，更换挤压杆、配套模具，生产出无缝铝管；S2：采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸，加工出挤压杆和配套模具，模拟穿孔挤压方法；S3：所述挤压杆包括第一部分主杆和第二部分副杆；主杆除粗径部分直径与原配挤压杆相同，副杆与主杆为一体加工，副杆直径等于成型无缝铝管的内径；S4：配套模具外径尺寸与原有模具相同，通过设置凸出圆筒，凸出圆筒与模具主体加工为一体，凸出圆筒内孔直径为成型无缝铝管的外径+1％，凸出圆筒内孔光洁度与常规模具工作带一致；模具主体沿凸出圆筒轴线加工成贯通孔，贯通孔直径比凸出圆筒内孔直径大8mm；S5：生产无缝铝管时，将原挤压杆更换成本发明的挤压杆并使用与之配套的模具、使用空心铝棒，按照穿孔挤压法即可。2.根据权利要求1所述的一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，其特征在于，所述主杆长度等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁良生，赵林君，
申请(专利权)人：南昌职业大学，
类型：发明
国别省市：