不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉伸成型技术领域，尤其是指不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置，通过第一挤压器对物料进行压铸成型的基础上加载有用于调节成型位高度的第二挤压器，该装置主要由上模组件与下模组件相互配合使用，通过上模座可用来支撑第一挤压器，并在第一挤压器作用下，可使得下端处的挤压快沿成型位方向移动，从而完成对物料的挤压成型，而在第二挤压器作用下，可带动固定块，使得固定块上端处的模具芯调节高度，相对的，成型位高度也相对变化，同时模具芯可与固定块组装拆卸，便于更换模具芯，并在固定块上定位槽作用下，可使得模具芯固定在定位槽中，从而方便作用。从而方便作用。从而方便作用。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置


[0001]本技术涉及拉伸成型
，尤其是指不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置。

技术介绍

[0002]在不锈钢材料制造领域，特别是管材的制造领域，为了针对所需管材，往往需要将不锈钢材料拉伸成所需高度的管材，而由于一种磨具只能针对一种高度类型的管材成型，使得每次在规格改变的情况下需要更换另一种磨具，为了能够保证管材高度定位成型，节省更换所消耗的时间，可引入一种不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置，包括上模组件、下模组件，上模组件安装在下模组件上端；上模组件包括有上模座，上模座中间位置设置有第一挤压器，挤压器贯穿上模座下端，且挤压器下端设置有挤压块；下模组件包括有下模座，下模座内部设置第二挤压器，第二挤压器上端设置有固定块；上模组件与下模组件之间设置有成型腔体，成型腔体内部设置有模具芯，模具芯中部设置有成型位，且模具芯对应安装在固定块下端。
[0005]进一步地，挤压块对应安装在成型位上方。
[0006]进一步地，上模组件侧部设置有导柱，下模组件侧部设置有配合导柱使用的滑套。
[0007]进一步地，固定块下端设置有模具芯放置的定位槽。
[0008]进一步地，模具芯可在定位槽进行组装拆卸。
[0009]进一步地，第一挤压器上设置有第一控制器，第二挤压器上设置有第二控制器。
[0010]本技术的有益效果是：不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置，包括上模组件、下模组件，上模组件安装在下模组件上端；上模组件包括有上模座，上模座中间位置设置有第一挤压器，挤压器贯穿上模座下端，且挤压器下端设置有挤压块；下模组件包括有下模座，下模座内部设置第二挤压器，第二挤压器上端设置有固定块；上模组件与下模组件之间设置有成型腔体，成型腔体内部设置有模具芯，模具芯中部设置有成型位，且模具芯对应安装在固定块下端，该装置结构简单，主要针对管材成型，在通过第一挤压器对物料进行压铸成型的基础上加载有用于调节成型位高度的第二挤压器，该装置主要由上模组件与下模组件相互配合使用，通过上模座可用来支撑第一挤压器，并在第一挤压器作用下，可使得下端处的挤压快沿成型位方向移动，从而完成对物料的挤压成型，而在第二挤压器作用下，可带动固定块，使得固定块上端处的模具芯调节高度，相对的，成型位高度也相对变化，同时模具芯可与固定块组装拆卸，便于更换模具芯，并在固定块上定位槽作用下，可使得模具芯固定在定位槽中，从而方便作用。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为下模组件结构示意图。
[0014]图中附图标识分别为：上模组件
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1、下模组件
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2、第一控制器
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3、第二控制器
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4、上模座
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11、第一挤压器
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12、挤压块
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13、导柱
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14、下模座
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21、第二挤压器
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22、固定块
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23、成型腔体
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24、模具芯
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25、滑套
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26、定位槽
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27。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置，包括上模组件1、下模组件2，上模组件1安装在下模组件2上端；上模组件1包括有上模座11，上模座11中间位置设置有第一挤压器12，挤压器贯穿上模座下端，且挤压器下端设置有挤压块13；下模组件2包括有下模座21，下模座21内部设置第二挤压器22，第二挤压器22上端设置有固定块23；上模组件1与下模组件2之间设置有成型腔体24，成型腔体24内部设置有模具芯25，模具芯25中部设置有成型位，且模具芯25对应安装在固定块23下端，该装置结构简单，主要针对管材成型，在通过第一挤压器12对物料进行压铸成型的基础上加载有用于调节成型位高度的第二挤压器22，该装置主要由上模组件1与下模组件2相互配合使用，通过上模座11可用来支撑第一挤压器12，并在第一挤压器12作用下，可使得下端处的挤压快沿成型位方向移动，从而完成对物料的挤压成型，而在第二挤压器22作用下，可带动固定块23，使得固定块23上端处的模具芯25调节高度，相对的，成型位高度也相对变化，同时模具芯25可与固定块23组装拆卸，便于更换模具芯25，并在固定块23上定位槽27作用下，可使得模具芯25固定在定位槽27中，从而方便作用。
[0017]挤压块13对应安装在成型位上方，便于挤压块13作用，在挤压快与成型位作用下，可使物料成型。
[0018]上模组件1侧部设置有导柱14，下模组件2侧部设置有配合导柱14使用的滑套26，便于安放上模组件1与下模组件2。
[0019]固定块23下端设置有模具芯25放置的定位槽27，在定位槽27作用下，可使得模具芯25固定放置在固定块23上。
[0020]模具芯25可在定位槽27进行组装拆卸，便于跟换换置模具芯25。
[0021]第一挤压器12上设置有第一控制器3，第二挤压器22上设置有第二控制器4，在第一控制器3作用下，可控制第一挤压器12，从而进行挤压成型动作；在第二挤压器22作用下，可控制第二挤压器22，便于调节成型磨具高度。
[0022]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据
本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置，其特征在于：包括上模组件、下模组件，上模组件安装在下模组件上端；上模组件包括有上模座，上模座中间位置设置有第一挤压器，挤压器贯穿上模座下端，且挤压器下端设置有挤压块；下模组件包括有下模座，下模座内部设置第二挤压器，第二挤压器上端设置有固定块；上模组件与下模组件之间设置有成型腔体，成型腔体内部设置有模具芯，模具芯中部设置有成型位，且模具芯对应安装在固定块下端。2.根据权利要求1所述的不锈钢材料高度拉伸稳定成型装置，其特征在于：挤压块对应安装在成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯辉，
申请(专利权)人：深圳市龙兴盛五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：