本实用新型专利技术公开了一种一模多出挤压装置，包括挤出模筒，挤出模筒的一侧贯穿开设有滑动孔并滑动安装有推杆，推杆位于挤出模筒内的一端固定安装有挤出活塞，推杆位于挤出模筒外侧的一端固定安装有推板，推板的一侧设置第一转架，推板的另一侧设置有第二转架，第二转架有两个并前后对称设置且固定安装在挤出模筒的外侧，推板上贯穿开设有两个前后对称的螺纹孔且每个螺纹孔内均螺纹安装有一个丝杆柱，丝杆柱的一端贯穿第一转架并转动安装在第一转架上，丝杆柱的一端设置有驱动外接头，丝杆柱的另一端贯穿第二转架并转动安装在第二转架上，挤出模筒的另一侧贯穿并固定安装有挤出管，挤出管有若干个并呈同心圆环绕分布在挤出模筒的另一侧。的另一侧。的另一侧。
【技术实现步骤摘要】
一种一模多出挤压装置
[0001]本技术涉及铝加工领域，特别是涉及一种一模多出挤压装置。
技术介绍
[0002]目前，我国已有5000多台铝挤压机，形成产能约14000kt/a，2016年我国的铝挤压材达12000kt/a左右，估计到2025年，我国需铝挤压材25000kt/a以上，需形成30000kt/a以上的铝挤压能力。
[0003]现有的一模多挤压装置在对铝制原料挤压成型的生产过程中，铝制材料在多出多孔挤压成型时往往存在挤压原料受力不均匀导致加工后的产品密度分布不均匀、形状不规则等缺陷。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种一模多出挤压装置，能保证铝材挤出加工时挤出材料受力的均匀，保证每个挤出成型的产品材料密度分布均匀，形状规整。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种一模多出挤压装置，包括挤出模筒，所述挤出模筒的一侧贯穿开设有滑动孔并滑动安装有推杆，所述推杆位于挤出模筒内的一端固定安装有挤出活塞，推杆位于挤出模筒外侧的一端固定安装有推板，所述推板的一侧设置第一转架，推板的另一侧设置有第二转架，所述第二转架有两个并前后对称设置且固定安装在挤出模筒的外侧，所述推板上贯穿开设有两个前后对称的螺纹孔且每个螺纹孔内均螺纹安装有一个丝杆柱，所述丝杆柱的一端贯穿第一转架并转动安装在第一转架上，丝杆柱的一端设置有驱动外接头，丝杆柱的另一端贯穿第二转架并转动安装在第二转架上，所述挤出模筒的另一侧贯穿并固定安装有挤出管，所述挤出管有若干个并呈同心圆环绕分布在挤出模筒的另一侧，所述挤出模筒的顶部贯穿开设有进料口并固定安装有进料漏斗。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动外接头包括环形卡槽和十字卡槽，所述丝杆柱的一端环绕开设有环形卡槽，丝杆柱的一端的端部开设有十字卡槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转架和第二转架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有底板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出模筒的另一侧设置有散热片，所述散热片有若干个并沿左右方向均匀分布，所述挤出管贯穿散热片，散热片卡接安装在挤出管上，靠近挤出模筒的散热片距离挤出模筒的距离是挤出管长度的二分之一，所述挤出模筒的底部通过支撑架固定安装有鼓风机，所述散热片的正下方设置有吹风板，吹风板的顶部设置有一排吹风头，所述鼓风机的输出端和吹风板的输入端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出模筒的外侧涂抹设置有保温层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹风板的底面和底板的底面位于同一水平线。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出模筒上贯穿开设有若干环绕分布的泄压孔，所述泄压孔位于进料漏斗的左侧。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、将调好后的铝材原料从进料漏斗倒入挤出模筒中，并通过驱动外接头将该装置的两根对称设置的丝杆柱接入驱动电机上，通过驱动两根丝杆柱以相同的转速转动，从而保证了挤出加工过程中原材料受力的均匀和平衡性，从而带动推板均匀向前推动，将铝材原料从挤出管中挤出实现铝材的挤出加工，在铝材挤出加工过程中通过设置数量较多的挤出管实现一次挤出加工多个，同时通过设置挤出管的管径相等，并呈同心圆分布在挤出端，进一步保证了铝材挤出加工时挤出材料受力的均匀，保证了每个挤出成型的产品材料密度分布均匀，形状规整；
[0014]2、通过在挤出装置的挤出端设置若干远离挤出端口的散热片，并在散热片下方设置连接有鼓风机输出端的吹风板，在利用散热片对被挤出成型的铝材产品及时冷却的同时进一步加强了挤出铝材的冷却效果。
附图说明
[0015]图1为一模多出挤压装置的结构示意图；
[0016]图2为一模多出挤压装置的立体后视图；
[0017]图3为一模多出挤压装置的立体仰视图；
[0018]图4为一模多出挤压装置的立体侧视图。
[0019]其中：1、底板；2、支撑腿；3、第一转架；4、驱动外接头；5、丝杆柱；6、推杆；7、推板；8、泄压孔；9、进料漏斗；10、第二转架；11、挤出模筒；12、散热片；13、挤出管；14、吹风头；15、吹风板；16、环形卡槽；17、十字卡槽；18、鼓风机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种一模多出挤压装置，包括挤出模筒11，挤出模筒11的一侧贯穿开设有滑动孔并滑动安装有推杆6，推杆6位于挤出模筒11内的一端固定安装有挤出活塞，推杆6位于挤出模筒11外侧的一端固定安装有推板7，推板7的一侧设置第一转架3，推板7的另一侧设置有第二转架10，第二转架10有两个并前后对称设置且固定安装在挤出模筒11的外侧，推板7上贯穿开设有两个前后对称的螺纹孔且每个螺纹孔内均螺纹安装有一个丝杆柱5，丝杆柱5的一端贯穿第一转架3并转动安装在第一转架3上，丝杆柱5的一端设置有驱动外接头4，丝杆柱5的另一端贯穿第二转架10并转动安装在第二转架10上，挤出模筒11的另一侧贯穿并固定安装有挤出管13，挤出管13有若干个并呈同心圆环绕分布
在挤出模筒11的另一侧，挤出模筒11的顶部贯穿开设有进料口并固定安装有进料漏斗9；
[0023]在使用该一模多出挤压装置时，将调好后的铝材原料从进料漏斗9倒入挤出模筒11中，并通过驱动外接头4将该装置的两根对称设置的丝杆柱5接入驱动电机上，通过驱动两根丝杆柱5以相同的转速转动，从而保证了挤出加工过程中原材料受力的均匀和平衡性，从而带动推板7均匀向前推动，将铝材原料从挤出管13中挤出实现铝材的挤出加工，在铝材挤出加工过程中通过设置数量较多的挤出管13实现一次挤出加工多个，同时通过设置挤出管13的管径相等，并呈同心圆分布在挤出端，进一步保证了铝材挤出加工时挤出材料受力的均匀，保证了每个挤出成型的产品材料密度分布均匀，形状规整。
[0024]在另外一个实施例中，如图4所示，驱动外接头4包括环形卡槽16和十字卡槽17，丝杆柱5的一端环绕开设有环形卡槽16，丝杆柱5的一端的端部开设有十字卡槽17；
[0025]通过在驱动外接头4上设置环形卡槽16和十字卡槽17，在外接驱动电机时，增加了外接电机的连接方式。
[0026]在另外一个实施例中，如图1所示，第一转架3和第二转架10的底部固定安装有支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一模多出挤压装置，包括挤出模筒(11)，其特征在于：所述挤出模筒(11)的一侧贯穿开设有滑动孔并滑动安装有推杆(6)，所述推杆(6)位于挤出模筒(11)内的一端固定安装有挤出活塞，推杆(6)位于挤出模筒(11)外侧的一端固定安装有推板(7)，所述推板(7)的一侧设置第一转架(3)，推板(7)的另一侧设置有第二转架(10)，所述第二转架(10)有两个并前后对称设置且固定安装在挤出模筒(11)的外侧，所述推板(7)上贯穿开设有两个前后对称的螺纹孔且每个螺纹孔内均螺纹安装有一个丝杆柱(5)，所述丝杆柱(5)的一端贯穿第一转架(3)并转动安装在第一转架(3)上，丝杆柱(5)的一端设置有驱动外接头(4)，丝杆柱(5)的另一端贯穿第二转架(10)并转动安装在第二转架(10)上，所述挤出模筒(11)的另一侧贯穿并固定安装有挤出管(13)，所述挤出管(13)有若干个并呈同心圆环绕分布在挤出模筒(11)的另一侧，所述挤出模筒(11)的顶部贯穿开设有进料口并固定安装有进料漏斗(9)。2.根据权利要求1所述的一种一模多出挤压装置，其特征在于：所述驱动外接头(4)包括环形卡槽(16)和十字卡槽(17)，所述丝杆柱(5)的一端环绕开设有环形卡槽(16)，丝杆柱(5)的一端的端部开设有十字卡槽(17)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建宝，瞿庆广，林新军，张国庆，董智林，林建荣，林新民，吴明，
申请(专利权)人：安徽天彩电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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