本实用新型专利技术公开了一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括冲压装置本体、冲压台和支撑架，所述冲压装置本体的底部固定连接有冲压台，所述冲压台的外壁固定连接有支撑架，所述冲压装置本体的内壁设置有调节装置。本实用新型专利技术通过电磁块产生磁力，将铁块和二号冲压板吸附在支撑板的底部，再通过一号汽缸和二号汽缸的配合，带动二号冲压板移动到一号冲压板的一侧，使得扩大冲压的面积，避免了现有冲压装置的冲压板，是不可调节的，需要根据不同尺寸的右镜杆进行更换冲压板，使得降低冲压装置使用效率的问题，使得便于针对不同尺寸的右镜杆调节冲压板的大小，提高冲压装置的使用效率。提高冲压装置的使用效率。提高冲压装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体涉及一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压装置是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在对右镜杆加工时，需要使用冲压装置。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有冲压装置的冲压板，是不可调节的，需要根据不同尺寸的右镜杆进行更换冲压板，使得降低冲压装置使用效率的问题；
[0004]2、在对右镜杆进行冲压时，需要对其进行固定，但现有的固定方式不够牢靠，右镜杆在加工时容易发生位移，导致冲压失败并损坏右镜杆的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，其中一种目的是为了具备便于调节冲压板大小的特点，解决现有冲压装置的冲压板，是不可调节的，需要根据不同尺寸的右镜杆进行更换冲压板，使得降低冲压装置使用效率的问题；其中另一种目的是为了解决在对右镜杆进行冲压时，需要对其进行固定，但现有的固定方式不够牢靠，右镜杆在加工时容易发生位移，导致冲压失败并损坏右镜杆的问题，以达到快速且牢固的固定右镜杆，提高右镜杆冲压加工的成功率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，包括冲压装置本体、冲压台和支撑架，所述冲压装置本体的底部固定连接有冲压台，所述冲压台的外壁固定连接有支撑架，所述冲压装置本体的内壁设置有调节装置，所述冲压台顶部的两侧设置有限位装置。
[0008]所述调节装置包括有一号冲压板，所述一号冲压板的顶部固定连接有支撑槽，所述支撑槽的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接在冲压装置本体内壁的顶部。
[0009]所述限位装置包括有限位板，所述限位板的一侧开设有保护槽，所述保护槽的内腔设置有夹板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑槽的内腔固定连接有固定块，所述固定块的两侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有一号汽缸，所述一号汽缸的底部固定连接在支撑槽内腔的底部。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的支撑槽、固定块、滑块、一号汽缸和滑槽的配合，便于调节二号冲压板的高度。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块的一侧固定连接有二号汽缸，
所述二号汽缸的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有卡槽，所述卡槽内腔的顶部固定连接有电磁块。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的滑块、支撑板、卡槽、电磁块和二号汽缸的配合，快速将二号冲压板吸附在支撑板的底部，便于后续带动二号冲压板移动。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑槽内腔底部的两侧固定连接有固定槽，所述固定槽的内腔活动套接有二号冲压板，所述二号冲压板的顶部固定连接有与卡槽相适配的铁块。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的支撑槽、固定槽、二号冲压板和铁块的配合，对二号冲压板进行限位。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保护槽内腔的一侧固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接三号液压杆，所述三号液压杆的底部固定连接有橡胶板，所述橡胶板的底部固定连接在夹板的顶部，所述橡胶板顶部的两侧活动连接有活动连杆，所述活动连杆的一端活动连接在连接块的底部。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的保护槽、二号液压杆、连接块、三号液压杆、活动连杆、橡胶板和夹板的配合，快速且牢固的对右镜杆进行固定。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冲压台顶部的两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的一端固定连接在限位板的一侧，所述限位板的底部搭接在冲压台的顶部。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的固定板、一号液压杆和限位板的配合，便于对右镜杆进行初步固定与限位。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的外壁活动套接有减震箱，所述减震箱内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接在支撑架的底部，所述活动板底部的两侧固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接在减震箱内腔的底部。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的支撑架、减震箱、活动板、弹簧和弹性杆的配合，减缓装置工作时的冲击力，使得提高装置加工时的稳定性。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，通过采用支撑槽、电动伸缩杆、一号冲压板、固定块、滑块、一号汽缸、支撑板、固定槽、二号冲压板、铁块、滑槽、二号汽缸、卡槽和电磁块的配合，需要扩大冲压的面积时，通过电磁块产生磁力，将铁块和二号冲压板吸附在支撑板的底部，再通过一号汽缸和二号汽缸的配合，带动二号冲压板移动到一号冲压板的一侧，使得扩大冲压的面积，避免了现有冲压装置的冲压板，是不可调节的，需要根据不同尺寸的右镜杆进行更换冲压板，使得降低冲压装置使用效率的问题，使得便于针对不同尺寸的右镜杆调节冲压板的大小，提高冲压装置的使用效率。
[0024]2、本技术提供一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，通过采用固定板、一号液压杆、限位板、保护槽、二号液压杆、连接块、三号液压杆、活动连杆、橡胶板和夹板的配合，通过一号液压杆带动限位板夹持在右镜杆的两侧，对右镜杆进行初步固定，再通过二号液压杆和三号液压杆的配合，带动夹板向下移动在右镜杆的顶部，使得通过夹板与
冲压台之间对右镜杆进行二次固定，使得提高右镜杆的冲压时的牢固性，避免了在对右镜杆进行冲压时，需要对其进行固定，但现有的固定方式不够牢靠，右镜杆在加工时容易发生位移，导致冲压失败并损坏右镜杆的问题，以达到快速且牢固的固定右镜杆，提高右镜杆冲压加工的成功率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术支撑槽的结构剖视图；
[0027]图3为本技术支撑板的结构示意图；
[0028]图4为本技术卡槽的结构示意图；
[0029]图5为本技术限位装置的结构示意图；
[0030]图6为本技术保护槽的结构剖视图；
[0031]图7为本技术减震箱的结构剖视图。
[0032]图中：1、冲压装置本体；2、冲压台；3、调节装置；4、限位装置；5、支撑架；6、减震箱；7、活动板；8、弹簧；9、弹性杆；
[0033]31、支撑槽；32、电动伸缩杆；33、一号冲压板；311、固定块；312、滑块；313本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，包括冲压装置本体(1)、冲压台(2)和支撑架(5)，所述冲压装置本体(1)的底部固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)的外壁固定连接有支撑架(5)，其特征在于：所述冲压装置本体(1)的内壁设置有调节装置(3)，所述冲压台(2)顶部的两侧设置有限位装置(4)；所述调节装置(3)包括有一号冲压板(33)，所述一号冲压板(33)的顶部固定连接有支撑槽(31)，所述支撑槽(31)的顶部固定连接有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)的顶部固定连接在冲压装置本体(1)内壁的顶部；所述限位装置(4)包括有限位板(43)，所述限位板(43)的一侧开设有保护槽(431)，所述保护槽(431)的内腔设置有夹板(437)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑槽(31)的内腔固定连接有固定块(311)，所述固定块(311)的两侧固定连接有滑槽(318)，所述滑槽(318)的内腔滑动连接有滑块(312)，所述滑块(312)的底部固定连接有一号汽缸(313)，所述一号汽缸(313)的底部固定连接在支撑槽(31)内腔的底部。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，其特征在于：所述滑块(312)的一侧固定连接有二号汽缸(319)，所述二号汽缸(319)的一端固定连接有支撑板(314)，所述支撑板(314)的底部开设有卡槽(3141)，所述卡槽(3141)内腔的顶部固定连接有电磁块(3142)。4.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的右镜杆加工用冲压装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾勇，
申请(专利权)人：常州凯运汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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