一种薄壁深腔件加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁深腔件加工治具，具体涉及机械加工设备技术领域，包括机台，所述机台表面对称设置有两个轨道，两个所述轨道上均设置有滑座，所述滑座与轨道滑动连接，所述滑座表面设置有夹紧机构，所述滑座一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑座螺纹连接；所述夹紧机构包括固定块和活动块，所述固定块焊接设置于滑座表面，所述活动块外侧设置有限位滑槽，所述活动块上贯穿设置有螺孔。本实用新型专利技术通过设有夹紧机构，使本实用新型专利技术便于固定内腔较深的薄壁深腔件，且采用的是夹紧侧壁的方式固定工件，这样就不易导致工件侧壁变形损坏，从而保证了工件加工的良率，使得本实用新型专利技术的实际使用效果较好。型的实际使用效果较好。型的实际使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁深腔件加工治具


[0001]本技术涉及机械加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种薄壁深腔件加工治具。

技术介绍

[0002]薄壁深腔件指的是具有侧壁的，并且在侧壁内侧具有腔体的工件，这类工件的侧壁较薄，同时制作材料也多种多样，不仅有金属制的，还有塑料制的，在加工这类工件时，一般都需要用到加工治具。
[0003]现有技术中的加工治具虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的加工治具在加工时不便于固定一些内腔较深的薄壁深腔件，且由于薄壁深腔件的侧壁较薄，因此采取外部固定的方式的话极易导致工件侧壁变形损坏，这会降低薄壁深腔件加工的良率，使得现有技术中的加工治具的实际使用效果较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种薄壁深腔件加工治具，通过设有夹紧机构，使本技术便于固定内腔较深的薄壁深腔件，且采用的是夹紧侧壁的方式固定工件，这样就不易导致工件侧壁变形损坏，从而保证了工件加工的良率，使得本技术的实际使用效果较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁深腔件加工治具，包括机台，所述机台表面对称设置有两个轨道，两个所述轨道上均设置有滑座，所述滑座与轨道滑动连接，所述滑座表面设置有夹紧机构，所述滑座一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑座螺纹连接；
[0006]所述夹紧机构包括固定块和活动块，所述固定块焊接设置于滑座表面，所述活动块外侧设置有限位滑槽，所述活动块上贯穿设置有螺孔，所述螺孔内部设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆顶端设置有马达，所述固定块和活动块上均贯穿设置有穿孔，所述固定块和活动块一侧均焊接设置有尾筒，所述尾筒一端设置有多个延伸筒，所述延伸筒内部焊接设置有限位套，所述限位套内部贯穿设置有控制螺杆，所述控制螺杆贯穿设置于穿孔内部，所述尾筒内部焊接设置有螺套，所述控制螺杆一端焊接设置有首筒，所述首筒、尾筒和多个延伸筒外壁均设置有多个橡胶防滑环，所述尾筒和多个延伸筒靠近首筒的一端内壁焊接设置有卡环，所述首筒和多个延伸筒靠近尾筒的一端内壁焊接设置有限位筒。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述控制螺杆一端焊接设置有固定把，所述固定把外侧粘接设置有防滑把套，便于工作人员操控控制螺杆转动。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述限位滑槽设置于滑座表面，所述限位滑槽与活动块滑动连接，便于活动块在滑座上滑动。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述马达固定安装于滑座表面，所述马达输出轴与挤压螺杆传动连接，便于马达驱动挤压螺杆转动。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述挤压螺杆与螺孔螺纹连接，所述螺套与控制螺杆螺纹连接，使得控制螺杆转动时可以由螺套内旋出。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述卡环套接设置于对应位置的限位筒外侧，所述控制螺杆贯穿设置于限位筒内部，便于控制螺杆控制首筒转动。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述机台一侧焊接设置有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆端部固定安装有照明灯。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设有夹紧机构，使本技术便于固定内腔较深的薄壁深腔件，且采用的是夹紧侧壁的方式固定工件，这样就不易导致工件侧壁变形损坏，从而保证了工件加工的良率，使得本技术的实际使用效果较好，与现有技术相比，本技术有效解决了加工治具在加工时不便于固定一些内腔较深的薄壁深腔件的问题；
[0015]2、通过设有照明灯，可以为机台上提供光亮，使得机台上处于较为明亮的状态，便于工作人员观看工件的加工情况以及控制本技术，使得本技术的实际使用效果更好，与现有技术相比，本技术有效解决了加工治具不便于在昏暗的环境中使用的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部结构放大示意图。
[0018]图3为本技术的图1中B部结构放大示意图。
[0019]图4为本技术的活动块立体结构示意图。
[0020]附图标记为：1、机台；2、轨道；3、滑座；4、夹紧机构；5、锁紧螺栓；6、固定块；7、活动块；8、限位滑槽；9、螺孔；10、挤压螺杆；11、马达；12、穿孔；13、尾筒；14、延伸筒；15、限位套；16、控制螺杆；17、螺套；18、首筒；19、橡胶防滑环；20、卡环；21、限位筒；22、固定把；23、弧形支撑杆；24、照明灯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示，本技术提供了一种薄壁深腔件加工治具，包括机台1，所述机台1表面对称设置有两个轨道2，两个所述轨道2上均设置有滑座3，所述滑座3与轨道2滑动连接，所述滑座3表面设置有夹紧机构4，所述滑座3一侧设置有锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5与滑座3螺纹连接；
[0023]所述夹紧机构4包括固定块6和活动块7，所述固定块6焊接设置于滑座3表面，所述活动块7外侧设置有限位滑槽8，所述活动块7上贯穿设置有螺孔9，所述螺孔9内部设置有挤压螺杆10，所述挤压螺杆10顶端设置有马达11，所述固定块6和活动块7上均贯穿设置有穿孔12，所述固定块6和活动块7一侧均焊接设置有尾筒13，所述尾筒13一端设置有多个延伸筒14，所述延伸筒14内部焊接设置有限位套15，所述限位套15内部贯穿设置有控制螺杆16，
所述控制螺杆16贯穿设置于穿孔12内部，所述尾筒13内部焊接设置有螺套17，所述控制螺杆16一端焊接设置有首筒18，所述首筒18、尾筒13和多个延伸筒14外壁均设置有多个橡胶防滑环19，所述尾筒13和多个延伸筒14靠近首筒18的一端内壁焊接设置有卡环20，所述首筒18和多个延伸筒14靠近尾筒13的一端内壁焊接设置有限位筒21；
[0024]所述控制螺杆16一端焊接设置有固定把22，所述固定把22外侧粘接设置有防滑把套，便于工作人员操控控制螺杆16转动；
[0025]所述限位滑槽8设置于滑座3表面，所述限位滑槽8与活动块7滑动连接，便于活动块7在滑座3上滑动；
[0026]所述马达11固定安装于滑座3表面，所述马达11输出轴与挤压螺杆10传动连接，便于马达11驱动挤压螺杆10转动；
[0027]所述挤压螺杆10与螺孔9螺纹连接，所述螺套17与控制螺杆16螺纹连接，使得控制螺杆16转动时可以由螺套17内旋出；
[0028]所述卡环20套接设置于对应位置的限位筒21外侧，所述控制螺杆16贯穿设置于限位筒21内部，便于控制螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁深腔件加工治具，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)表面对称设置有两个轨道(2)，两个所述轨道(2)上均设置有滑座(3)，所述滑座(3)与轨道(2)滑动连接，所述滑座(3)表面设置有夹紧机构(4)，所述滑座(3)一侧设置有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)与滑座(3)螺纹连接；所述夹紧机构(4)包括固定块(6)和活动块(7)，所述固定块(6)焊接设置于滑座(3)表面，所述活动块(7)外侧设置有限位滑槽(8)，所述活动块(7)上贯穿设置有螺孔(9)，所述螺孔(9)内部设置有挤压螺杆(10)，所述挤压螺杆(10)顶端设置有马达(11)，所述固定块(6)和活动块(7)上均贯穿设置有穿孔(12)，所述固定块(6)和活动块(7)一侧均焊接设置有尾筒(13)，所述尾筒(13)一端设置有多个延伸筒(14)，所述延伸筒(14)内部焊接设置有限位套(15)，所述限位套(15)内部贯穿设置有控制螺杆(16)，所述控制螺杆(16)贯穿设置于穿孔(12)内部，所述尾筒(13)内部焊接设置有螺套(17)，所述控制螺杆(16)一端焊接设置有首筒(18)，所述首筒(18)、尾筒(13)和多个延伸筒(14)外壁均设置有多个橡胶防滑环(19)，所述尾筒(13)和多个延伸筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：苏州英巨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：