一种异形件加工定位设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形件加工定位设备，涉及定位设备技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，底板外端设置快速定位机构，且快速定位机构包括伸缩单元、第一弹簧、橡胶块、电动伸缩杆、插销单元、挤压单元、卡位单元和按压单元，底板上端设置伸缩单元，且伸缩单元内部插设第一弹簧，伸缩单元上侧固连橡胶块，且底板外侧固连电动伸缩杆，电动伸缩杆上端设置插销单元，且插销单元外侧设置挤压单元，通过设置快速定位机构，使定位设备可以快速对异形件进行定位限制，同时让定位设备可以根据异形件不同的外侧形状进行自动调节，增强定位设备的夹持效果，增大稳定性，利于后续的焊接。利于后续的焊接。利于后续的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种异形件加工定位设备


[0001]本技术涉及定位设备
，具体为一种异形件加工定位设备。

技术介绍

[0002]异形件零件在加工时，需要使用定位设备对其进行定位限制。
[0003]异形件在焊接加工时，需要先将两组异形件放置在定位设备上进行固定，传统的异形件加工定位设备通常是由底板和夹板等组成，通过控制夹板的移动对异形件进行限位，限位后再采用焊接设备对两组异形件进行焊接。
[0004]传统的异形件加工定位设备，采用夹板的方式对两组异形件进行夹持定位，这种定位方式虽然简单便捷，但夹板不便根据异形件的形状进行自动调节，使得异形件的加工定位设备的夹持稳定效果相对较差，从而容易在焊接的过程中异形件因夹持不稳而偏移，进而影响后续的焊接，针对上述问题，专利技术人提出一种异形件加工定位设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决异形件加工定位设备不便根据异形件的形状自动调节的问题；本技术的目的在于提供一种异形件加工定位设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括底板，底板外端设置快速定位机构，且快速定位机构包括伸缩单元、第一弹簧、橡胶块、电动伸缩杆、插销单元、挤压单元、卡位单元和按压单元，底板上端设置伸缩单元，且伸缩单元内部插设第一弹簧，伸缩单元上侧固连橡胶块，且底板外侧固连电动伸缩杆，电动伸缩杆上端设置插销单元，且插销单元外侧设置挤压单元，插销单元下端设置卡位单元，且卡位单元外侧设置按压单元。
[0007]优选地，伸缩单元包括定位杆和限位杆，且底板上端内部插设定位杆，定位杆下端内部插设限位杆，且限位杆下侧固连在底板上，定位杆内侧插设第一弹簧，且第一弹簧下端固连在限位杆上，第一弹簧上端固连在定位杆上，且定位杆上侧固连橡胶块。
[0008]优选地，插销单元包括固定板和插板，且电动伸缩杆上端外侧设置固定板，固定板下侧固连插板，且插板下端插设在电动伸缩杆内，挤压单元包括挤压板和橡胶垫，且固定板外侧固连挤压板，挤压板下侧固连橡胶垫，四组电动伸缩杆固连在底板外侧，且四组电动伸缩杆两两对称设置。
[0009]优选地，卡位单元包括卡板和第二弹簧，且插板下端内部插设卡板，卡板插设在插板内的一端固连第二弹簧，且第二弹簧远离卡板的一端固连在插板上，按压单元包括推块和橡胶按钮，且卡板远离第二弹簧的一侧贴合推块，推块远离卡板的一端固连在橡胶按钮内，且橡胶按钮靠近电动伸缩杆的一侧固连在电动伸缩杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]通过设置快速定位机构，使异形件在焊接时，先将异形件放置在橡胶块上侧，然后启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆输出轴带动插销单元下移，插销单元移动后带动挤压单元
下移对异形件进行挤压，异形件被挤压后下移挤压橡胶块，橡胶块被挤压后推动伸缩单元，使伸缩单元插设到底板内压缩第一弹簧，未被挤压的橡胶块和伸缩单元对异形件的外侧进行限位，根据异形件上侧表面的不同，对挤压单元进行更换时，先挤压按压单元，使按压单元推动卡位单元，卡位单元插设到插销单元内后，此时拉动挤压单元，使挤压单元带动插销单元拉出电动伸缩杆，随后将更换后的挤压单元带动插销单元插设到电动伸缩杆内，卡位单元弹出后对挤压单元进行固定，限位后使用焊接装置对异形件进行焊接，使定位设备可以快速对异形件进行定位限制，同时让定位设备可以根据异形件不同的外侧形状进行自动调节，增强定位设备的夹持效果，增大稳定性，利于后续的焊接。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术正视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0016]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、定位杆；3、限位杆；4、第一弹簧；5、橡胶块；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、插板；9、挤压板；10、橡胶垫；11、卡板；12、第二弹簧；13、推块；14、橡胶按钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种异形件加工定位设备，包括底板1，底板1外端设置快速定位机构，且快速定位机构包括伸缩单元、第一弹簧4、橡胶块5、电动伸缩杆6、插销单元、挤压单元、卡位单元和按压单元，底板1上端设置伸缩单元，且伸缩单元内部插设第一弹簧4，伸缩单元上侧固连橡胶块5，且底板1外侧固连电动伸缩杆6，电动伸缩杆6上端设置插销单元，且插销单元外侧设置挤压单元，插销单元下端设置卡位单元，且卡位单元外侧设置按压单元。
[0020]通过采用上述技术方案，使异形件在焊接时，先将异形件放置在橡胶块5上侧，然后启动电动伸缩杆6，使电动伸缩杆6输出轴带动插销单元下移，插销单元移动后带动挤压单元下移对异形件进行挤压，异形件被挤压后下移挤压橡胶块5，橡胶块5被挤压后推动伸缩单元，使伸缩单元插设到底板1内压缩第一弹簧4，未被挤压的橡胶块5和伸缩单元对异形件的外侧进行限位，根据异形件上侧表面的不同，对挤压单元进行更换时，先挤压按压单元，使按压单元推动卡位单元，卡位单元插设到插销单元内后，此时拉动挤压单元，使挤压单元带动插销单元拉出电动伸缩杆6，随后将更换后的挤压单元带动插销单元插设到电动
伸缩杆6内，卡位单元弹出后对挤压单元进行固定，限位后使用焊接装置对异形件进行焊接，通过设置快速定位机构，使定位设备可以快速对异形件进行定位限制，同时让定位设备可以根据异形件不同的外侧形状进行自动调节，增强定位设备的夹持效果，增大稳定性，利于后续的焊接。
[0021]伸缩单元包括定位杆2和限位杆3，且底板1上端内部插设定位杆2，定位杆2下端内部插设限位杆3，且限位杆3下侧固连在底板1上。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶块5推动定位杆2，使定位杆2套设在限位杆3外侧插设到底板1内压缩第一弹簧4，通过设置定位杆2和限位杆3，便于对异形件进行限位。
[0023]定位杆2内侧插设第一弹簧4，且第一弹簧4下端固连在限位杆3上，第一弹簧4上端固连在定位杆2上，且定位杆2上侧固连橡胶块5。
[0024]通过采用上述技术方案，定位杆2套设在限位杆3外侧移动时压缩第一弹簧4，便于借助第一弹簧4的弹性势能推动定位杆2复位。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形件加工定位设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)外端设置快速定位机构，且快速定位机构包括伸缩单元、第一弹簧(4)、橡胶块(5)、电动伸缩杆(6)、插销单元、挤压单元、卡位单元和按压单元，所述底板(1)上端设置伸缩单元，且伸缩单元内部插设第一弹簧(4)，所述伸缩单元上侧固连橡胶块(5)，且底板(1)外侧固连电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)上端设置插销单元，且插销单元外侧设置挤压单元，所述插销单元下端设置卡位单元，且卡位单元外侧设置按压单元。2.如权利要求1所述的一种异形件加工定位设备，其特征在于，所述伸缩单元包括定位杆(2)和限位杆(3)，且底板(1)上端内部插设定位杆(2)，所述定位杆(2)下端内部插设限位杆(3)，且限位杆(3)下侧固连在底板(1)上。3.如权利要求2所述的一种异形件加工定位设备，其特征在于，所述定位杆(2)内侧插设第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)下端固连在限位杆(3)上，所述第一弹簧(4)上端固连在定位杆(2)上，且定位杆(2)上侧固连橡胶块(5)。4.如权利要求1所述的一种异形件加工定位设备，其特征在于，所述插销单元包括固定板(7)和插板(8)，且电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，杨亚兵，
申请(专利权)人：苏州英巨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：