本实用新型专利技术公开了一种异型件线切割加工装置，包括底座、加工组件、安装盘、转动组件以及夹持组件，所述安装盘转动安装在底座上表面中心处，所述转动组件安装在底座、安装盘之间，所述加工组件对应安装在底座上表面一侧，所述夹持组件对应安装在安装盘上表面，且所述加工组件输出端朝向夹持组件。本实用新型专利技术根据直角工件的长度同步调节定位部在一号横板、二号横板上的位置，可对不同长度的直角工件进行定位夹持，由于一号横板、二号横板连接处通过铰链转动连接，因此二号横板在安装盘上表面可跟随弧形轨道进行滑动，实现了对一号横板、二号横板之间角度的快速调节，可根据实际直角工件的角度进行对应的调整。角度进行对应的调整。角度进行对应的调整。
【技术实现步骤摘要】
异型件线切割加工装置
[0001]本技术涉及异形件加工相关
，具体为异型件线切割加工装置。
技术介绍
[0002]异形件指的是形状不同的工件，可对应使用在不同的工作领域中，且异形件的种类较多，直角异形件在实际加工中存在一定的弊端，现有的异形直角工件在加工时，往往存在不便于工作人员进行夹持固定的状况，且单一夹具无法满足对不同角度的直角工件的快速固定，影响了切割的精度，且无法对定位完成后的工件进行旋转角度调整。
[0003]现有技术有以下不足：现有的异形直角工件在加工时，往往存在不便于工作人员进行夹持固定的状况，且单一夹具无法满足对不同角度的直角工件的快速固定，影响了切割的精度，且现有的加工装置无法对定位完成后的工件进行旋转角度调整，无法根据实际使用需求对工件进行全面的切割加工工作，整体操作不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供异型件线切割加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：异型件线切割加工装置，包括底座、加工组件、安装盘、转动组件以及夹持组件，所述安装盘转动安装在底座上表面中心处，所述转动组件安装在底座、安装盘之间，所述加工组件对应安装在底座上表面一侧，所述夹持组件对应安装在安装盘上表面，且所述加工组件输出端朝向夹持组件。
[0006]优选的，所述加工组件包括加强板、滑动套环、电推杆、延伸块以及切割机，所述加强板底部通过螺栓与底座上表面一侧锁合固定，所述滑动套环对应滑动套设在加强板外部，所述延伸块锁合安装在滑动套环一侧，所述切割机延伸设置在延伸块一侧，且所述切割机输出端朝向安装盘，所述电推杆通过支架安装在加强板内侧顶端，且所述电推杆输出端与滑动套环传动连接。
[0007]优选的，所述加强板两侧壁均安装有滑轨，且所述滑动套环通过安装凸块与滑轨对应滑动卡合。
[0008]优选的，所述转动组件包括步进电机、转动轴、驱动齿轮以及传动齿轮，所述转动轴转动安装在底座上表面中心处，且所述转动轴顶端与安装盘下表面连接，所述步进电机安装在底座上表面一侧，所述驱动齿轮对应安装在步进电机输出端，所述传动齿轮套设在转动轴外部，且所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括一号横板、二号横板、弧形轨道、滑动块、多组一号螺纹孔、多组二号螺纹孔以及两组定位部，所述一号横板、二号横板对应安装在安装盘上表面，所述二号横板滑动安装在安装盘上表面，所述一号横板、二号横板相靠近的一端通过铰链转动连接，所述弧形轨道安装在一号横板上表面一侧，所述滑动块对应滑动安装在弧形轨道内，所述二号横板下表面与滑动块转动连接，多组所述一号螺纹孔均匀开设在弧形轨道
内，且所述滑动块与一号螺纹孔通过螺纹旋合连接，多组所述二号螺纹孔均匀开设在一号横板、二号横板上，两组所述定位部平行滑动安装在一号横板、二号横板上表面，且所述定位部通过螺栓与二号螺纹孔锁合固定。
[0010]优选的，所述定位部包括定位件、一号定位板、二号定位板以及螺纹杆，所述定位件滑动安装在一号横板、二号横板上表面，所述一号定位板固定安装在定位件上表面一侧，所述二号定位板滑动安装在定位件上表面另一侧，所述螺纹杆旋合穿过定位件侧壁，且所述螺纹杆尾端与二号定位板转动连接。
[0011]优选的，所述定位件整体呈凹状结构，且所述定位件内壁贴合安装有防滑垫。
[0012]本技术提供了异型件线切割加工装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有夹持组件，根据直角工件的长度同步调节定位部在一号横板、二号横板上的位置，可对不同长度的直角工件进行定位夹持，由于一号横板、二号横板连接处通过铰链转动连接，因此二号横板在安装盘上表面可跟随弧形轨道进行滑动，实现了对一号横板、二号横板之间角度的快速调节，可根据实际直角工件的角度进行对应的调整，提升了整体夹持范围。
[0014](2)本技术通过设有加工组件，在电推杆的传动下，使得滑动套环在加强板外部上下滑动，对切割机的进给深度进行调控，可稳定的对直角工件进行切割，且在转动组件的辅助下，工作人员电控步进电机，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，带动安装盘以及转动轴进行转动，实现了对直角工件的加工角度的调整。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的加工组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装盘与夹持组件分布示意图；
[0019]图5为本技术的夹持组件结构示意图；
[0020]图6为本技术的图5中A处放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、加工组件；3、安装盘；4、转动组件；5、夹持组件； 6、加强板；7、滑动套环；8、电推杆；9、延伸块；10、切割机；11、步进电机；12、转动轴；13、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、一号横板；16、二号横板；17、弧形轨道；18、滑动块；19、一号螺纹孔；20、二号螺纹孔； 21、定位部；22、定位件；23、一号定位板；24、二号定位板；25、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：异型件线切割加工装置，包括底座1、加工组件2、安装盘3、转动组件4以及夹持组件5，所述安装盘3 转动安装在底座1上表面中心处，所述转动组件4安装在底座1、安装盘3之间，所述加工组件2对应安装在底座1上表面一侧，所述夹持组件5对应安装在安装盘3上表面，且所述加工组件2输出端朝向夹持组件5。
[0024]进一步的，所述加工组件2包括加强板6、滑动套环7、电推杆8、延伸块9以及切割机
10，所述加强板6底部通过螺栓与底座1上表面一侧锁合固定，所述滑动套环7对应滑动套设在加强板6外部，所述延伸块9锁合安装在滑动套环7一侧，所述切割机10延伸设置在延伸块9一侧，且所述切割机 10输出端朝向安装盘3，所述电推杆8通过支架安装在加强板6内侧顶端，且所述电推杆8输出端与滑动套环7传动连接，在电推杆8的传动下，使得滑动套环7在加强板6外部上下滑动，对切割机10的进给深度进行调控。
[0025]进一步的，所述加强板6两侧壁均安装有滑轨，且所述滑动套环7通过安装凸块与滑轨对应滑动卡合，保证了滑动套环下移的稳定性。
[0026]进一步的，所述转动组件4包括步进电机11、转动轴12、驱动齿轮13 以及传动齿轮14，所述转动轴12转动安装在底座1上表面中心处，且所述转动轴12顶端与安装盘3下表面连接，所述步进电机11安装在底座1上表面一侧，所述驱动齿轮13对应安装在步进电机11输出端，所述传动齿轮14套设在转动轴12外部，且所述驱动齿轮13与传动齿轮14啮合传动连接，工作人员电控步进电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.异型件线切割加工装置，包括底座(1)、加工组件(2)、安装盘(3)、转动组件(4)以及夹持组件(5)，其特征在于：所述安装盘(3)转动安装在底座(1)上表面中心处，所述转动组件(4)安装在底座(1)、安装盘(3)之间，所述加工组件(2)对应安装在底座(1)上表面一侧，所述夹持组件(5)对应安装在安装盘(3)上表面，且所述加工组件(2)输出端朝向夹持组件(5)。2.根据权利要求1所述的异型件线切割加工装置，其特征在于：所述加工组件(2)包括加强板(6)、滑动套环(7)、电推杆(8)、延伸块(9)以及切割机(10)，所述加强板(6)底部通过螺栓与底座(1)上表面一侧锁合固定，所述滑动套环(7)对应滑动套设在加强板(6)外部，所述延伸块(9)锁合安装在滑动套环(7)一侧，所述切割机(10)延伸设置在延伸块(9)一侧，且所述切割机(10)输出端朝向安装盘(3)，所述电推杆(8)通过支架安装在加强板(6)内侧顶端，且所述电推杆(8)输出端与滑动套环(7)传动连接。3.根据权利要求2所述的异型件线切割加工装置，其特征在于：所述加强板(6)两侧壁均安装有滑轨，且所述滑动套环(7)通过安装凸块与滑轨对应滑动卡合。4.根据权利要求1所述的异型件线切割加工装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括步进电机(11)、转动轴(12)、驱动齿轮(13)以及传动齿轮(14)，所述转动轴(12)转动安装在底座(1)上表面中心处，且所述转动轴(12)顶端与安装盘(3)下表面连接，所述步进电机(11)安装在底座(1)上表面一侧，所述驱动齿轮(13)对应安装在步进电机(11)输出端，所述传动齿轮(14)套设在转动轴(12)外部，且所述驱动齿轮(13)与传动齿轮(14)啮合传动连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：苏州英巨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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