一种药用瓶生产余热利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药用瓶生产余热利用设备，涉及化工生产装置领域，包括：活化处理区，活化处理区一端设置有第一余热收集罩，第一余热收集罩设置在药用瓶生产线上，活化处理区的另一端设置有第一热风分布器，两者通过第一管道连通，第一热风分布器的开口端朝向内壁硅化后的药用玻璃瓶；烘干处理区，烘干处理区的一端设置有第二余热收集罩，第二余热收集罩的开口端与第一热风分布器的开口端方向相对设置，烘干处理区的另一端设置有第二热风分布器，两者通过第二管道连通，第二热风分布器的开口端朝向药用玻璃瓶；采两个余热收集罩将生产中余热收集，进行重复利用，提高了热能利用率，降低了生产企业的成产成本。降低了生产企业的成产成本。降低了生产企业的成产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种药用瓶生产余热利用设备


[0001]本技术属于化工生产装置领域，更具体地，涉及一种药用瓶生产余热利用设备。

技术介绍

[0002]药用玻璃制品的生产企业，在其采用吹制方法生产药用玻璃瓶过程中，会产生大量余热被白白浪费；同时，再对清洗后药用玻璃瓶进行干燥时，大多数采用电加热烘箱设备，这样会产生高额的电费，两个生产环节中出现了大量的浪费情况，导致生产企业热能利用率降低，增加了气体排放，造成生产企业的生产成本的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种药用瓶生产余热利用设备，采用第一余热收集罩将生产中产生的大量余热收集，用于对内壁硅化后的药用玻璃瓶进行活化工艺处理，采用第二余热收集罩将活化工段处理中的余热收集，用于对药用玻璃瓶的干燥处理，这样将生产中产生的余热再次利用，提高了热能利用率，而且在烘干过程中节省了电能使用，降低了生产企业的成产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种药用瓶生产余热利用设备，包括：
[0005]活化处理区，所述活化处理区一端设置有第一余热收集罩，所述第一余热收集罩设置在药用瓶生产线上，所述活化处理区的另一端设置有第一热风分布器，所述第一余热收集罩与所述第一热风分布器通过第一管道连通，所述第一热风分布器的开口端朝向内壁硅化后的药用玻璃瓶；
[0006]烘干处理区，所述烘干处理区的一端设置有第二余热收集罩，所述第二余热收集罩的开口端与所述第一热风分布器的开口端方向相对设置，所述烘干处理区的另一端设置有第二热风分布器，所述第二余热收集罩与所述第二热风分布器通过第二管道连通，所述第二热风分布器的开口端朝向药用玻璃瓶。
[0007]可选地，所述第一管道和所述第二管道的管壁沿径向方向从内到外分别设置有内层、中层、外层，所述内层为耐高温阻燃隔热棉，所述中层为泡沫保温材料，所述外层为不锈钢钢或镀锌铁皮。
[0008]可选地，所述第一管道内设置有第一引风机。
[0009]可选地，所述第一引风机上设置有第一变频器。
[0010]可选地，所述第一管道内设置有第一过滤桶。
[0011]可选地，所述第二管道内设置有第二引风机。
[0012]可选地，所述第二引风机上设置有第二变频器。
[0013]可选地，所述第二管道内设置有第二过滤桶。
[0014]可选地，所述第二余热收集罩的开口端不小于与所述第一热风分布器的开口端。
[0015]可选地，所述第一热风分布器和所述第二热风分布器为多孔板式、多空管式或直
管式中任一种类。
[0016]本技术提供了一种药用瓶生产余热利用设备，其有益效果在于：该设备通过生产中大量余热进行回收，用于内壁硅化后的药用玻璃瓶的活化处理以及药用玻璃瓶的干燥处理，符合绿色化化工生产的思想，同时降低了药用玻璃瓶产品的总成成本，提高了生产企业的竞争力。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0019]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种药用瓶生产余热利用设备的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、第一余热收集罩；2、第一管道；3、第一引风机；4、第一热风分布器；5、内壁硅化后的药用玻璃瓶；6、第二余热收集罩；7、第二管道；8、第二引风机；9、第二热风分布器；10、药用玻璃瓶。
具体实施方式
[0022]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0023]本技术提供一种药用瓶生产余热利用设备，包括：
[0024]活化处理区，活化处理区一端设置有第一余热收集罩，第一余热收集罩设置在药用瓶生产线上，活化处理区的另一端设置有第一热风分布器，第一余热收集罩与第一热风分布器通过第一管道连通，第一热风分布器的开口端朝向内壁硅化后的药用玻璃瓶；
[0025]烘干处理区，烘干处理区的一端设置有第二余热收集罩，第二余热收集罩的开口端与第一热风分布器的开口端方向相对设置，烘干处理区的另一端设置有第二热风分布器，第二余热收集罩与第二热风分布器通过第二管道连通，第二热风分布器的开口端朝向药用玻璃瓶。
[0026]具体的，该设备在活化处理区利用第一余热收集罩收集来的生产中的余热，通过第一热风分布器喷向内壁硅化后的药用玻璃瓶，进行活化处理，再通过第二余热收集罩，将活化处理后剩余的热量收集，通过第二热风分布器喷向药用玻璃瓶，进行干燥处理，使生产中产生的大量余热合理利用，减少了干燥处理中的电量耗能，降低了生产成本，减少了无价值的排放，提高了生产企业的竞争力；第一热风分布器的出气口与第二余热收集罩的集气口相对设置，在第二余热收集罩可以收集到第一热风分布器排出的热量，保证烘干处理区能够收集更多了剩余热量，提高热量利用率；通过第一管道将第一余热收集罩收集来的余热集中传递到第一热风分布器，避免热量流失浪费，提高该设备对内壁硅化后的药用玻璃
瓶的活化处理的工作效率；通过第二管道将第二余热收集罩收集来的余热集中传递到第二热风分布器，避免热量流失浪费，提高该设备对内壁硅化后的药用玻璃瓶的活化处理的工作效率。
[0027]在一个实施例中，第一热风分布器为槽状，内壁硅化后的药用玻璃瓶完全设置于第一热风分布器的槽体结构内，使排出的热量能够与内壁硅化后的药用玻璃瓶充分接触，提高活化处理效果；第二热风分布器同样为槽状，药用玻璃瓶完全设置于第二热风分布器的槽体结构内，使排出的热量能够与药用玻璃瓶充分接触，提高干燥处理效果。
[0028]可选地，第一管道和第二管道的管壁沿径向方向从内到外分别设置有内层、中层、外层，内层为耐高温阻燃隔热棉，中层为泡沫保温材料，外层为不锈钢钢或镀锌铁皮。
[0029]具体的，第一管道和第二管道的管壁采用三层结构，内层材料避免热量流失，同时降低第一管道的管壁温度，避免造成烫伤危险；中层材料，隔热效果好，易于变形，生产成本低，有效保证第一管道的使用寿命；外层材料，强度高，耐腐蚀，可以使该设备适应性提高。
[0030]可选地，第一管道内设置有第一引风机。
[0031]具体的，设置第一引风机，提高第一余热收集罩收集热量的速度，提高该设备的工作效率。
[0032]可选地，第一引风机上设置有第一变频器。
[0033]具体的，在第一引风机上加装第一变频器，降低第一引风机的电能消耗，在瞬间峰值电流时有效保护第一引风机的电器元件，延长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用瓶生产余热利用设备，其特征在于，包括：活化处理区，所述活化处理区一端设置有第一余热收集罩，所述第一余热收集罩设置在药用瓶生产线上，所述活化处理区的另一端设置有第一热风分布器，所述第一余热收集罩与所述第一热风分布器通过第一管道连通，所述第一热风分布器的开口端朝向内壁硅化后的药用玻璃瓶；烘干处理区，所述烘干处理区的一端设置有第二余热收集罩，所述第二余热收集罩的开口端与所述第一热风分布器的开口端方向相对设置，所述烘干处理区的另一端设置有第二热风分布器，所述第二余热收集罩与所述第二热风分布器通过第二管道连通，所述第二热风分布器的开口端朝向药用玻璃瓶。2.根据权利要求1所述的药用瓶生产余热利用设备，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道的管壁沿径向方向从内到外分别设置有内层、中层、外层，所述内层为耐高温阻燃隔热棉，所述中层为泡沫保温材料，所述外层为不锈钢钢或镀锌铁皮。3.根据权利要求1所述的药...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌磊，方庆海，邵玉田，
申请(专利权)人：安徽华欣药用玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：