本实用新型专利技术公开了一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置，包括：吸附器，吸附器的进气端连接有预处理结构，吸附器连接有冷凝结构，吸附器内部设置有亲水疏油分子筛和滤板，滤板将吸附器分隔为上空腔和下空腔，下空腔的下端连接有接收罐，该尾气处理装置通过尾气的冷凝回收二甲基硅油，通过亲水疏油分子筛干燥过滤二甲基硅油，对二甲基硅油重复利用，降低排放污染和节约化工成本。和节约化工成本。和节约化工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置
[0001]本技术属于化工生产
，更具体地，涉及一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]为了减少玻璃管在储运过程因摩擦、碰撞、挤压造成的破损，同时，也为了降低清洗玻璃管内外壁沾粘灰尘、污渍的难度，中/低硼硅玻璃生产厂家会在玻璃管生产流程增加一道工序，使玻璃管内外壁均带一定量的二甲基硅油(备注：二甲基硅油分解温度为316℃左右)。在700℃左右高温火焰烧制玻璃包装瓶时，二甲基硅油等附着在玻璃管内外壁上的物质会经历分解、碳化、气化等物理化学过程产生大量成分复杂的空气污染物。这些污染物随大量二甲基硅油一同成为尾气，整体处理成本高，且大量二甲基硅油被浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置，该尾气处理装置通过尾气的冷凝回收二甲基硅油，通过亲水疏油分子筛干燥过滤二甲基硅油，对二甲基硅油重复利用，降低排放污染和节约化工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置，包括：
[0005]吸附器，所述吸附器的进气端连接有预处理结构，所述吸附器连接有冷凝结构，所述吸附器内部设置有亲水疏油分子筛和滤板，所述滤板将所述吸附器分隔为上空腔和下空腔，所述下空腔的下端连接有接收罐。
[0006]可选地，所述接收罐设置多个，所述吸附器的底板为中部向上凸起的锥形，多个所述接收罐与所述底板的外周连接。
[0007]可选地，每个所述接收罐上设置有一个液位计。
[0008]可选地，所述冷凝结构包括冷冻机和冷冻盘管，所述冷冻机通过输料泵循环所述冷冻盘管内的冷冻介质，所述冷冻盘管设置在所述吸附器内。
[0009]可选地，所述亲水疏油分子筛位于下空腔内。
[0010]可选地，所述吸附器的上空腔可拆卸设置有亲油疏水分子筛。
[0011]可选地，所述预处理结构包括引风机和过滤器，所述过滤器设置在所述引风机的吸气端，所述引风机的出气端与所述吸附器的进气端连接。
[0012]可选地，所述过滤器为滤袋式过滤器。
[0013]可选地，所述滤板为砂芯滤板。
[0014]可选地，所述冷冻盘管位于所述下空腔内。
[0015]本技术提供一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置，其有益效果在于：
[0016]1、该尾气处理装置通过尾气的冷凝回收二甲基硅油，通过亲水疏油分子筛干燥过滤二甲基硅油，对二甲基硅油重复利用，降低排放污染和节约化工成本。
[0017]2、通过亲油疏水分子筛吸附分解后的污染物，使尾气达到排放标准，既经济又环
保。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0020]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、过滤器；2、引风机；3、接收罐；4、吸附器；5、输料泵；6、冷冻机；7、冷冻盘管；8、滤板；9、支架。
具体实施方式
[0023]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0024]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置的结构示意图。
[0025]如图1所示，一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置，包括：
[0026]吸附器4，吸附器4的进气端连接有预处理结构，吸附器4连接有冷凝结构，吸附器4内部设置有亲水疏油分子筛和滤板8，滤板8将吸附器4分隔为上空腔和下空腔，吸附器4的下空腔的下端连接有接收罐3。
[0027]具体的，尾气经预处理结构处理后进入吸附器4内，在吸附器4内通过过滤、冷凝分离出二甲基硅油，通过滤板8将气态的二甲基硅油限制在下空腔内，避免气态的二甲基硅油逸散，通过亲水疏油分子筛干燥过滤二甲基硅油，通过冷凝结构降温，使气态的二甲基硅油冷凝变为液态进入接收罐3内。
[0028]在本实施例中，接收罐3设置多个，吸附器4的底板为中部向上凸起的锥形，多个接收罐3与底板的外周连接。
[0029]具体的，通过接收罐3收集液体的二甲基硅油。
[0030]在本实施例中，每个接收罐3上设置有一个液位计。
[0031]具体的，通过液位计确认接收罐3的存储情况。
[0032]在本实施例中，冷凝结构包括冷冻机6和冷冻盘管7，冷冻机6通过输料泵5循环冷冻盘管7内的冷冻介质，冷冻盘管7设置在吸附器4内。
[0033]具体的，冷冻机6制冷降温，通过循环泵循环冷冻介质，进而使冷冻盘管7恒定低温状态，持续对吸附器4进行降温。
[0034]在本实施例中，亲水疏油分子筛位于下空腔内。
[0035]具体的，通过亲水疏油分子筛吸附去除水分和杂质，提高冷凝纯度。
[0036]在本实施例中，吸附器4的上空腔可拆卸设置有亲油疏水分子筛。
[0037]具体的，通过亲油疏水分子筛进一步回收二甲基硅油，通过亲油疏水分子筛后吸附分解后的污染物，使尾气达到排放标准。
[0038]在本实施例中，预处理结构包括引风机2和过滤器1，过滤器1设置在引风机2的吸气端，引风机2的出气端与吸附器4的进气端连接。
[0039]具体的，通过引风机2提供动力吸取尾气，通过过滤器1过滤尾气中的大颗粒杂质，避免引风机2损坏和阻塞吸附器4。
[0040]在本实施例中，过滤器1为滤袋式过滤器。
[0041]具体的，沙袋式过滤器内置滤袋，滤袋更换方便，保证过滤效果。
[0042]在本实施例中，滤板8为砂芯滤板。
[0043]在本实施例中，冷冻盘管7位于下空腔内。
[0044]具体的，冷冻盘管7位于下空腔内提高冷凝效果，加快冷凝速率。
[0045]本技术提供的尾气处理装置在使用时，以回收二甲基硅油使用为例，反应后的尾气被引风机2吸取，经过滤器1过滤后进入吸附器4内，同时冷冻机6制冷降温，通过循环泵循环冷冻盘管7内的冷冻介质，使冷冻盘管7恒定低温状态，持续对吸附器4内的尾气降温，使气态的二甲基硅油冷凝成液态的二甲基硅油，不能冷凝的气体在上空腔内经亲油疏水分子筛过滤后达到排放标准进行排放，下空腔内的亲水疏油分子筛吸附去除水分和杂质，提高冷凝纯度，之后液态的二甲基硅油存储至接收罐3内。
[0046]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置，其特征在于，包括：吸附器，所述吸附器的进气端连接有预处理结构，所述吸附器连接有冷凝结构，所述吸附器内部设置有亲水疏油分子筛和滤板，所述滤板将所述吸附器分隔为上空腔和下空腔，所述下空腔的下端连接有接收罐。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置，其特征在于，所述接收罐设置多个，所述吸附器的底板为中部向上凸起的锥形，多个所述接收罐与所述底板的外周连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置，其特征在于，每个所述接收罐上设置有一个液位计。4.根据权利要求1所述的一种玻璃管烧制过程的尾气处理装置，其特征在于，所述冷凝结构包括冷冻机和冷冻盘管，所述冷冻机通过输料泵循环所述冷冻盘管内的冷冻介质，所述冷冻盘管设置在所述吸附器内。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌磊，方庆海，邵玉田，
申请(专利权)人：安徽华欣药用玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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