一种活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气处理设备领域，具体涉及一种活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理系统，包括机架，所述机架上设置有废气进气管、喷淋塔、燃烧室以及两个以上的吸附箱，所述废气进气管连通在喷淋塔上，所述喷淋塔的上端设置出气口，下端设置排污口，下端的侧部位置部设置进气口，所述喷淋塔内架设有喷淋管，所述喷淋管上均布有若干净化喷嘴，所述排污口下端连接一沉降水箱；所述出气口与各吸附箱的进气端连通；所述吸附箱的出气端与所述燃烧室相连通，所述燃烧室的一侧设置带有输送风机及热交换器的加热室，热交换器的输出端与各吸附箱相连通。本实用新型专利技术解决了现有的废气处理系统热量资源没有回收造成浪费的问题。资源没有回收造成浪费的问题。资源没有回收造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，特别是化工及冶炼等相关企业，常常会排出不少的有机废气，目前有机废气治理中常用的工艺主要有：吸附法、燃烧法、冷凝法、生物法等。而催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以，催化燃烧又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全，与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小，目前市面上具有的活性炭吸附脱附催化燃烧设备是活性炭吸附和热氧化有机地结合起来的一种设备。
[0003]现有技术中，如中国专利CN 214094532 U示出了具有多个燃烧室的催化燃烧设备，包括进气管，所述进气管的外壁固定连接有第一吸附箱，且第一吸附箱的顶部内壁固定安装有燃烧板，并且第一吸附箱的中部内壁固定连接有吸附板，而且第一吸附箱的底部内壁焊接有导热板，所述第一吸附箱的底部内壁固定安装有连接管，且连接管的外壁固定卡合有控制阀门，并且连接管的底端外壁固定密封连接有第二吸附箱，而且第二吸附箱通过连接管与第三吸附箱固定连接，所述进气管的左侧内壁密封连接有引气管，且引气管的右侧内壁螺纹密封连接有分支管，并且分支管的外壁固定连接有引流阀门，所述第二吸附箱的右侧内壁密封连接有燃烧管，且燃烧管的外壁固定安装有燃烧阀门，所述燃烧管的右端外壁焊接有内管，且内管的外壁固定连接有导热片，并且导热片的右端焊接有外管，所述外管的顶端内壁固定安装有入水管，且外管的底端内壁焊接有出水管，所述内管的内壁固定连接有输送管，且输送管的右端外壁固定安装有催化箱。
[0004]这种设备虽然具有良好的废气处理能力，但活性炭在进行脱附时也需要额外的能源，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]因此，本技术提供一种活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理系统，解决了现有的废气处理系统热量资源没有回收造成浪费的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理系统，包括机架，所述机架上设置有废气进气管、喷淋塔、燃烧室以及两个以上的吸附箱，所述废气进气管连通在喷淋塔上，所述喷淋塔的上端设置出气口，下端设置排污口，下端的侧部位置部设置进气口，所述喷淋塔内架设有喷淋管，所述喷淋管上均布有若干净化喷嘴，所述排污口下端连接一沉降水箱，所述沉降水箱内架设一倾斜设置的过滤板，所述过滤板的位置靠下的一侧的沉降水箱处连通一集料箱；
[0008]所述出气口与各吸附箱的进气端连通；
[0009]所述吸附箱的出气端与所述燃烧室相连通，所述燃烧室的一侧设置带有输送风机及热交换器的加热室，热交换器的输出端与各吸附箱相连通；
[0010]所述燃烧室的上端设置加热水箱，所述沉降水箱与加热水箱相互连通；
[0011]所述吸附箱内架设有多层活性炭吸附机构，所述活性炭吸附机构包括支撑架、活性炭层以及填料层，所述活性炭层内设置有导热水管，所述导热水管与所述加热水箱相连通。
[0012]优选的，所述沉降水箱连接一与所述喷淋管相连通的循环管。
[0013]优选的，所述过滤板连接一振动机构，所述振动机构包括设于所述过滤板靠下的一侧的支撑弹簧、设于过滤板靠上一侧的弧形弹性片以及与所述弧形弹性片相互接触的振动电机。
[0014]优选的，所述热交换器上安装有防爆阀。
[0015]优选的，所述导热水管呈S型往复排布。
[0016]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的技术方案在处理废气时，先通过喷淋塔对废气中的颗粒物等杂质进行沉降，通过沉降水箱收集并对杂质进行过滤，而后将收集后的沉降水循环送至加热水箱进行加热，并将加热后的水传递至吸附箱应用于吸附箱内活性炭的脱附中去，整个结构充分利用的燃烧产生的热量，降低了加热室的能耗，通过导热水管对活性炭进行一定程度上的热量供给，实现热量的回收及利用；
[0018]设置两个以上的吸附箱结构，能够在使用时实现吸附及脱附的分工，在使用时先利用一部分吸附箱进行高风量、低浓度的废气吸附，在吸附完成后再脱附呈高浓度的有机废气，并送入燃烧室进行燃烧，整个过程循环实施，废气处理效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例过滤板的安装结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0022]实施例
[0023]参考图1及图2，一种活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有废气进气管1、喷淋塔2、燃烧室3以及两个吸附箱4，所述废气进气管1连通在喷淋塔2上，所述喷淋塔2的上端设置出气口 21，下端设置排污口22，下端的侧部位置部设置进气口23，所述喷淋塔2内架设有喷淋管24，所述喷淋管24上均布有七个净化喷嘴25，所述排污口22下端连接一沉降水箱3，所述沉降水箱3内架设一倾斜设置的过滤板31，所述过滤板31的位置靠下的一侧的沉降水箱3处连通一集料箱32；
[0024]所述出气口21与各吸附箱4的进气端连通；
[0025]所述吸附箱4的出气端与所述燃烧室3相连通，所述燃烧室3的一侧设置带有输送
风机及热交换器411的加热室41，热交换器411的输出端与各吸附箱 4相连通，同时，所述热交换器411与加热室41之间的连接处安装有防爆阀；
[0026]所述燃烧室3的上端设置加热水箱5，所述沉降水箱3与加热水箱5相互连通；
[0027]所述吸附箱4内架设有三层活性炭吸附机构，所述活性炭吸附机构包括支撑架41、活性炭层42以及填料层43，所述活性炭层42内设置有导热水管44，所述导热水管44与所述加热水箱5相连通；具体的，所述导热水管44呈S型往复排布，这种结构，能够在活性炭层42内形成另一供热结构，配合加热室41 的作用，一来可以提高脱附时的热量总和，降低加热室41的消耗，二来也可以提高脱附效果，使脱附更为均匀；
[0028]具体的，本实施例在处理废气时，先通过喷淋塔2对废气中的颗粒物等杂质进行沉降，通过沉降水箱3收集并对杂质进行过滤，而后将收集后的沉降水循环送至加热水箱5进行加热，并将加热后的水传递至吸附箱4应用于吸附箱4 内活性炭层42的脱附中去，整个结构充分利用的燃烧产生的热量，降低了加热室41的能耗，通过导热水管44对活性炭层42进行一定程度上的热量供给，实现热量的回收及利用；
[0029]设置两个吸附箱4结构，能够在使用时实现吸附及脱附的分工，实现一吸一脱互不干涉，在使用时先利用一部分吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有废气进气管、喷淋塔、燃烧室以及两个以上的吸附箱，所述废气进气管连通在喷淋塔上，所述喷淋塔的上端设置出气口，下端设置排污口，下端的侧部位置部设置进气口，所述喷淋塔内架设有喷淋管，所述喷淋管上均布有若干净化喷嘴，所述排污口下端连接一沉降水箱，所述沉降水箱内架设一倾斜设置的过滤板，所述过滤板的位置靠下的一侧的沉降水箱处连通一集料箱；所述出气口与各吸附箱的进气端连通；所述吸附箱的出气端与所述燃烧室相连通，所述燃烧室的一侧设置带有输送风机及热交换器的加热室，热交换器的输出端与各吸附箱相连通；所述燃烧室的上端设置加热水箱，所述沉降水箱与加热水箱相互连通；所述吸附箱内架设有多层活性炭吸附机构，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，张海东，常文禹，
申请(专利权)人：泉州市恒泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：