本实用新型专利技术公开了一种高效纳米氮化硅粉体制备装置，涉及纳米氮化硅领域，包括固定顶板，所述固定顶板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定顶板的内侧边固定卡接有底罐体，所述底罐体的底面垂直焊接有进气管，所述进气管的外侧边螺栓连接有进气阀，所述底罐体的顶面竖直向焊接有冷却罐，所述冷却罐的一侧边镶嵌有控制面板，所述冷却罐的外侧边水平焊接有出料管，所述出料管的外侧边螺栓连接有出料阀，所述冷却罐的顶面垂直焊接有进水管，所述冷却罐的顶面垂直焊接有出水管。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了分层式的处理使得更加的高效，同时在气体的吹动下使得原料的接触面积更大使得反应更加的彻底。使得原料的接触面积更大使得反应更加的彻底。使得原料的接触面积更大使得反应更加的彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种高效纳米氮化硅粉体制备装置
[0001]本技术涉及纳米氮化硅
，具体是一种高效纳米氮化硅粉体制备装置。
技术介绍
[0002]氮化硅是在人工条件下合成的化合物。虽早在140多年前就直接合成了氮化硅，但当时仅仅作为一种稳定的“难熔”的氮化物留在人们的记忆中。二次大战后，科技的迅速发展，迫切需要耐高温、高硬度、高强度、抗腐蚀的材料。经过长期的努力，直至1955年氮化硅才被重视，七十年代中期才真正制得了高质量、低成本，有广泛重要用途的氮化硅陶瓷制品。
[0003]对于现在的氮化硅在进行制备时，直接氮化法制备纳米氮化硅粉体现在存在着以下问题：一、放热反应易烧结，二、与氮气接触不充分，让制备氮化硅的效率也是无法提高，导致了生产的弱化影响，不利于现在社会发展的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效纳米氮化硅粉体制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的氮化硅在进行制备时，直接氮化法制备纳米氮化硅粉体现在存在着以下问题：一、放热反应易烧结，二、与氮气接触不充分，让制备氮化硅的效率也是无法提高，导致了生产的弱化影响，不利于现在社会发展的需要的影响作用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效纳米氮化硅粉体制备装置，包括固定顶板，所述固定顶板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述固定顶板的内侧边固定卡接有底罐体，所述底罐体的底面垂直焊接有进气管，所述进气管的外侧边螺栓连接有进气阀，所述底罐体的顶面竖直向焊接有冷却罐，所述冷却罐的一侧边镶嵌有控制面板，所述冷却罐的外侧边水平焊接有出料管，所述出料管的外侧边螺栓连接有出料阀，所述冷却罐的顶面垂直焊接有进水管，所述冷却罐的顶面垂直焊接有出水管，所述冷却罐的顶面垂直焊接有排气管，所述排气管的外侧边螺栓连接有排气阀，所述底罐体和冷却罐的内侧边均设置有内保温层，所述内保温层的内侧边缠绕有冷凝管，所述底罐体的顶面水平焊接有隔离中板，所述隔离中板的中心位置固定卡接有抽取阀，所述内保温层的内侧边设置有加热管，所述底罐体的外侧边水平焊接有进料管，所述底罐体的内侧边竖直向焊接有辅助杆，所述内保温层的内侧边均匀焊接有隔离块，所述辅助杆的内侧边插接有加热丝。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上固定设置在固定顶板的底面四边角位置，固定顶板的顶面中心位置设置有通孔，底罐体竖直向卡接设置在通孔内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述进气管的顶端垂直向上焊接在底罐体的底面中心位置，且进气管与底罐体的内部保持通接设置，出料管的一端垂直固定设置在
冷却罐的外侧边靠近顶端位置，且出料管与冷却罐的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述进水管和出水管分别固定设置在冷却罐的顶面靠近边缘位置，且进水管和出水管的底端贯穿冷却罐延伸至内保温层的内侧边，延伸端与冷凝管的两端保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述排气管固定设置在冷却罐的顶面中心位置，冷凝管呈螺旋状设置在冷却罐的内侧边内保温层的内侧位置，隔离中板水平固定设置在底罐体和冷却罐连接位置，加热管设置在底罐体的内侧边内保温层的内侧位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述进料管水平固定设置在底罐体的外侧边靠近底面位置，辅助杆的个数为多根，且多根辅助杆相互之间平行呈环形设置在底罐体的内侧边位置，隔离块采用高密度耐高温材料制作设置，且分别对接设置在进气管和排气管的插接端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计立式罐体结构使得更加的密封，在加热管和加热丝的加热下使得对原料进行加热到1600℃时，对控制面板设置后使得进气阀打开，让氮气从进气管进入到底罐体的内部，对远离进行吹起悬浮，让其与氮气充分的接触反应后，在抽取阀打开后使得混合物向上进入到冷却罐的内部，在进水管注入水体进入到冷凝管的内部，使得对混合物进行冷却处理，且水体从出水管排出形成循环状态，让冷却更加的高效，冷却后就得到了氮化硅材料在出料阀打开后使得从出料管排出收集处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了分层式的处理使得更加的高效，同时在气体的吹动下使得原料的接触面积更大使得反应更加的彻底。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种高效纳米氮化硅粉体制备装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种高效纳米氮化硅粉体制备装置的底罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种高效纳米氮化硅粉体制备装置的底罐体俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种高效纳米氮化硅粉体制备装置的冷却罐仰视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种高效纳米氮化硅粉体制备装置的固定顶板俯视连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、固定顶板；2、支撑立杆；3、底罐体；4、进气管；5、进气阀；6、冷却罐；7、控制面板；8、出料管；9、出料阀；10、进水管；11、出水管；12、排气管；13、排气阀；14、内保温层；15、冷凝管；16、隔离中板；17、抽取阀；18、加热管；19、进料管；20、辅助杆；21、隔离块；22、加热丝。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种高效纳米氮化硅粉体制备装置，包括固定顶板1，固定顶板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，固定顶板1的内侧边固定卡接有底罐体3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上固定设置在固定顶板1的底面四边角位置，固定顶板1的顶面中心位置设置有通孔，底罐体3竖直向卡接设置在通孔内部，底罐体3的底面垂直焊接有进气管4，进气管4的外侧边螺栓连接有进气阀5，底罐体3的顶面竖直向焊接有冷却罐6，冷却罐6的一侧边镶嵌有控制面板7，冷却罐6的外侧边水平焊接有出料管8，进气管4的顶端垂直向上焊接在底罐体3的底面中心位置，且进气管4与底罐体3的内部保持通接设置，出料管8的一端垂直固定设置在冷却罐6的外侧边靠近顶端位置，且出料管8与冷却罐6的内部保持通接设置，出料管8的外侧边螺栓连接有出料阀9，冷却罐6的顶面垂直焊接有进水管10，冷却罐6的顶面垂直焊接有出水管11，进水管10和出水管11分别固定设置在冷却罐6的顶面靠近边缘位置，且进水管10和出水管11的底端贯穿冷却罐6延伸至内保温层14的内侧边，延伸端与冷凝管15的两端保持通接设置，冷却罐6的顶面垂直焊接有排气管12，排气管12固定设置在冷却罐6的顶面中心位置，排气管12的外侧边螺栓连接有排气阀13；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种高效纳米氮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效纳米氮化硅粉体制备装置，包括固定顶板(1)，其特征在于，所述固定顶板(1)的底面垂直向下焊接有支撑立杆(2)，所述固定顶板(1)的内侧边固定卡接有底罐体(3)，所述底罐体(3)的底面垂直焊接有进气管(4)，所述进气管(4)的外侧边螺栓连接有进气阀(5)，所述底罐体(3)的顶面竖直向焊接有冷却罐(6)，所述冷却罐(6)的一侧边镶嵌有控制面板(7)，所述冷却罐(6)的外侧边水平焊接有出料管(8)，所述出料管(8)的外侧边螺栓连接有出料阀(9)，所述冷却罐(6)的顶面垂直焊接有进水管(10)，所述冷却罐(6)的顶面垂直焊接有出水管(11)，所述冷却罐(6)的顶面垂直焊接有排气管(12)，所述排气管(12)的外侧边螺栓连接有排气阀(13)，所述底罐体(3)和冷却罐(6)的内侧边均设置有内保温层(14)，所述内保温层(14)的内侧边缠绕有冷凝管(15)，所述底罐体(3)的顶面水平焊接有隔离中板(16)，所述隔离中板(16)的中心位置固定卡接有抽取阀(17)，所述内保温层(14)的内侧边设置有加热管(18)，所述底罐体(3)的外侧边水平焊接有进料管(19)，所述底罐体(3)的内侧边竖直向焊接有辅助杆(20)，所述内保温层(14)的内侧边均匀焊接有隔离块(21)，所述辅助杆(20)的内侧边插接有加热丝(22)。2.根据权利要求1所述的一种高效纳米氮化硅粉体制备装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行设置，四根支撑立杆(2)的顶端垂直向上固定设置在固定顶板(1)的底面四边角位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桢，温广武，刘峰，孙志远，张俊亭，杨国威，
申请(专利权)人：山东硅纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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