实用新型专利技术是对制造杜美丝退火氧化装置的改进，其特点是在退火炉导丝管上设有气体导入口和导出“烟囱”，及在退火装置后设有带导丝管的水冷却装置。应用该退火氧化装置可制得具有较薄氧化亚铜呈桔黄色杜美丝，克服了原无控退火氧化装置制得的杜美丝表面氧化亚铜层较厚的缺陷。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
技术涉及一种制造用于电光源及半导体行业中电真空器件、半导体器件引出线--黄色杜美丝的退火氧化装置。杜美丝制造工艺中最后的退火氧化，采用通常的退火炉在退火过程中复硼高温自然氧化，使杜美丝表面生成一层化学稳定性好的氧化亚铜保护层。无控退火氧化装置在氧化亚铜生成后，杜美丝表面还会因接触氧而继续氧化使氧化亚铜继续增厚，因而此装置制得的氧化亚铜保护层一般相对较厚，使杜美丝外表呈红色或深红色，这种具有较厚氧化亚铜的杜美丝习惯上称作红色杜美丝，杜美丝颜色越红表明氧化亚铜层越厚。由于氧化亚铜导电性和可焊性远较铜为差，因而红色杜美丝在电接导丝机上接导丝时容易出现虚焊、假焊，焊点粗糙不光滑等缺陷，严重的影响灯泡质量。另外由于氧化亚铜带有一定脆性，杜美丝表面过厚的氧化亚铜在接丝工艺中绞直拉伸时很容易导至氧化亚铜剥落(俗称脱粉)，因而破坏了杜美丝的表面光洁度，导至杜美丝质量下降，严重的影响灯泡的气密性，降低灯泡使用寿命。因此厚的氧化亚铜导至电接导丝不理想及脱粉两大缺陷，是提高杜美丝质量的致命弱点。技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单，可控制杜美丝表面氧化亚铜生成量，能得到具有较薄氧化亚铜(呈桔黄色)保护层的杜美丝(退火氧化)装置，使制得的杜美丝具有好的导电性和可焊性，不落粉，与玻璃熔封气密性好。技术目的实现，主要改进是使杜美丝在退火氧化过程中表面生成的氧化亚铜尽可能薄，为实现此目的技术通过人为控制其氧化，即先使杜美丝在还原气氛下退火使表面氧化层还原成为铜，而后热态杜美丝经复硼后在退火过程中或后通过短时氧化生成氧化亚铜，当氧化亚铜生成后即控制不让其再继续氧化生成新的氧化亚铜，从而得到较薄氧化亚铜呈桔黄色的杜美丝，克服无控退火氧化装置生成氧化亚铜过厚带来的弊病。按照上述构思，技术制造黄色杜美丝的装置，包括内置导丝炉管的退火炉和浸硼槽，所说退火炉有前预热炉和后退火炉组成，所说浸硼槽位于两炉之间，其特征在于所说预热炉导丝管前端有一气体导入口，后端有气体导出“烟囱”，所说退火炉导丝管中部有气体导出“烟囱”、未端有气体导入口，所说退火炉后端有带导丝管的水冷却装置，所说水冷却装置的导丝管与退火炉导丝管相连。按照上述构思，技术制造黄色杜美丝的装置还可以是，包括内置导丝炉管的退火炉和浸硼槽，所说退火炉有前预热炉和后退火炉组成，所说浸硼槽位于两炉之间，其特征在于所说预热炉导丝管前端有一气体导入口，后端有气体导出“烟囱”，所说退火炉后间隔设有带导丝管的水冷却装置，水冷却装置导丝管中部有气体导入口。其中退火炉与水冷却装置间隔以1-5cm较好，更佳为1-2cm，这时生成的氧化亚铜较为适宜。退火炉与水冷却装置间间隔可以是间断，即使杜美丝曝露在空气中自然氧化；还可以是在间隔区间以带气体导入口及导出“烟囱”的通氧管相连，使氧化在通氧环境中进行。技术退火氧化装置中导丝管其一个重要作用是充盈气体，使丝处予特定的气体包裹中，其上“烟囱”的作用则有利于气体充盈及流动补充。为保证杜美丝的质量，退火温度可采取逐步提高的退火工艺，这样既可避免在退火过程中丝表面生成过多的氧化亚铜，又较符合退火得到适宜的延伸率。技术还原退火丝温以680-750℃较为适宜，后续退火丝温以800-980℃较为适宜。上述温度并非极值范围，丝温与走丝速度、退火炉长度等有关。以下结合二个非限定性实施例的描述，进一步说明技术装置。附图说明图1为实施例1制造黄色杜美丝退火氧化装置结构示意图。图2为实施例2制造黄色杜美丝退火氧化装置结构示意图。实施例1参见图1，退火氧化装置有内置瓷或耐高温玻璃导丝炉管2的预热炉4和退火炉7组成，预热炉和退火炉间设有浸硼槽6，内有浓度为16-18％硼酸液，退火炉后端有带导丝管2的水冷却箱11，为提高冷却速度，水冷箱导丝管由金属如铜制作，水冷箱导丝管与退火炉导丝管相连。预热炉导丝管前端有氢气导入口3，后端有氢气导出“烟囱”5，退火炉导丝管中部有气体导出“烟囱”8，末端有气体导入口9，退火炉导丝管“烟囱”部左右开有气体出口10与“烟囱”形成气体通路。预热炉长75cm左右，退火炉长150cm左右。退火氧化时将表层为铜的裸丝1，送入使丝温为680-750℃的预热炉4中还原，氢气由气体导入口3进入充满导丝管由“烟囱”5排出，导丝管内充盈的氢气使杜美丝处在还原气体包裹中加热，杜美丝通过预热炉其表面的氧化层及粘有的有机污物被除去，得到表面为无氧化铜的杜美丝。经还原的杜美丝出炉后通过浸硼槽复硼，热丝通过硼液槽使丝表面复上一层及薄的硼砂液。脱离硼液的杜美丝进入退火炉7氧化退火，中部“烟囱”及后部气体导入口9通入的氮气，使退火炉前部为氧化区，后部为隔氧区。控制“烟囱”8前端的丝温为800-900℃，此时杜美丝在高温下与由导丝管中空气中的氧接触发生氧化反应生成较薄的氧化亚铜(也可通氧氧化)；控制“烟囱”8后端的丝温为900-980℃左右，此时表面已有氧化亚铜生成的杜美丝在该区继续退火时，由于氮气保护，造成隔氧环境，杜美丝在高温下通过此区也不会再继续氧化生成新的氧化亚铜。同时在退火过程中丝表面的硼液因高温玻璃化在丝表面形成一层玻璃包裹层。杜美丝出退火炉后进入有流动冷水的冷却水箱快速冷却至氧化温度以下如丝温为60℃左右，在冷却过程中丝被由导入口9进入由冷却水箱末端排出的氮气所包裹，因此也不会继续氧化。氧化退火中丝温的前低后高，对控制氧化亚铜生成速度，确保生成较薄的氧化亚铜及保证合适的延伸率是有利的。实施例2参见图2如前述，其中退火炉7与水冷却箱11不连续，其间有1-2cm间隙，水冷却箱导丝管中部有气体导入口12。如前述，复硼丝进入退火炉7中退火，退火炉温度前低后高，使丝温在800到980℃范围，由于退火炉温较高，导丝管又无“烟囱”形成气体流，因而由于无足量空气，杜美丝在退火炉中较少有氧化亚铜生成。出炉的高温丝与空气接触发生氧化，使丝表面生成一层氧化亚铜，因高温热丝曝露空气中时间很短，因而生成的氧化亚铜也相对较少。生成有氧化亚铜的热态杜美丝立即进入冷却水箱快速冷却，冷却水箱导丝管中部的气体导入口12通入的氮气通过导丝管两端导出，这样杜美丝在冷却过程中又处于隔氧环境中，也不会再有新的氧化亚铜生成，从而保证了丝表面较薄的氧化亚铜。技术装置炉长，并非一定为极值范围，它与丝温、走丝速度、氧化环境有关，可以变动。技术装置使退火无控氧化为有控氧化，结构简单，生产效果好，用此装置进行杜美丝进行退火氧化，可以对杜美丝表面生成的氧化亚铜厚度进行控制，易于得到表面氧化亚铜层较薄，呈桔黄色的杜美丝，从而克服了原装置得到的杜美丝氧化亚铜层过厚带来的避端。制得的杜美丝不落粉，表层导电性好，电熔焊接性提高，焊点光滑牢固，用此做电真空器件、电导引线气密性好，不会出现漏气，大大提高了密封件的合格率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造黄色杜美丝的退火氧化装置，包括内置导丝炉管的退火炉和浸硼槽，所说退火炉有前预热炉和后退火炉组成，所说浸硼槽位于两炉之间，其特征在于所说预热炉导丝管前端有一气体导入口，后端有气体导出“烟囱”，所说退火炉导丝管中部有气体导出“烟囱”、末端有气体导入口，所说退火炉后端有带导丝管的水冷却装置，所说水冷却装置的导丝管与退火炉导丝管相连。
【技术特征摘要】
1.一种制造黄色杜美丝的退火氧化装置，包括内置导丝炉管的退火炉和浸硼槽，所说退火炉有前预热炉和后退火炉组成，所说浸硼槽位于两炉之间，其特征在于所说预热炉导丝管前端有一气体导入口，后端有气体导出“烟囱”，所说退火炉导丝管中部有气体导出“烟囱”、末端有气体导入口，所说退火炉后端有带导丝管的水冷却装置，所说水冷却装置的导丝管与退火炉导丝管相连。2.一种制造黄色杜美的退火氧化装置，包括内置导丝炉管的退火炉和浸硼槽，所说退火炉有前预热炉和后退火炉组成，所说浸硼槽位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈文华，
申请(专利权)人：谈文华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。