本实用新型专利技术公开了一种单体液压支柱初撑力、超压LED警示装置，解决了现有单体液压支柱压力反映不及时的问题，其特征在于焊接头依次螺纹连接连接头，防爆壳、防爆盖；连接头内安装设有三个活塞杆的密封活塞座；防爆壳内还设有弹簧座、电路板，弹簧座通过调整螺钉固定在连接头上，电路板用调整弹簧及调整螺钉安装在弹簧座上；弹簧座上设有三个套有模具弹簧的弹簧杆，弹簧杆与活塞杆分别对应在同一轴线；电路板上设有包括K1、K2、K3的开关、LED灯Ⅰ、LED灯Ⅱ，K1、K2、K3分别与弹簧杆对应在同一轴线；防爆盖内设有透明玻璃、观察窗。本实用新型专利技术安装简便,欠压、超压压力数值可按要求调定，无论任何一根单体支柱在工作面使用中出现异常时,警示灯会亮起,提示及时处理；大大减少砸伤，垮顶等伤亡事故；提高单体支柱使用寿命,提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安全警示装置，更确切地说涉及一种单体液压支柱的安全警示装置。
技术介绍
外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体支柱，可与金属顶梁配套使用，也可单独做点柱使用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面端头支护及其它临时性支护等。单体液压支柱结构由活柱体、油缸、三用阀、顶盖、底座、复位弹簧、手把体活塞等主要部件组成。由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。由此产生了支柱顶板检测工种，既费工也费时。如果三用阀失效，当顶板来压强度超过其额定工作压力后，其中的安全阀不能开启卸荷，致使缸体活塞腔压力超过，其应力而造成缸体变形和炸缸。如果初撑力低，支柱对顶板的早期支护能力大大减弱，极易造成顶板岩层过早离层，诱发顶板冒落。初撑力低是单体液压支柱工作面发生顶板事故的主要原因。单体液压支柱在工作面使用中，由于会产生内外泄漏，工作面条件差、操作等多方面原因，使部分支柱低于规定初撑力规定值或无压力，自动倒柱，造成垮顶伤亡事故。当支柱上的安全阀失效时，缸体活塞压力超过，会使单体支柱压弯、缸体变形、炸裂，影响单体使用寿命和安全生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种单体液压支柱初撑力、超压LED警示装置，提高单体液压支柱使用寿命和安全性能。本技术包括焊接头，在单体液压支柱油缸或活柱上打孔，将焊接头满焊在单体支柱上，其特征在于:所述的焊接头螺纹连接连接头，连接头螺纹连接防爆壳，防爆壳螺纹连接防爆盖；所述的连接头内安装密封活塞座；活塞座上设有三个活塞杆分别用压紧螺套固定；所述的防爆壳内还设有弹簧座、电路板，所述的弹簧座通过调整螺钉固定在连接头上，所述的电路板用调整弹簧及调整螺钉安装在弹簧座上；所述的弹簧座上开有三个孔，三个套有模具弹簧的弹簧杆插入孔内，弹簧杆与活塞杆分别对应在同一轴线；所述的电路板上设有包括K1、K2、K3的开关、LED灯1、LED灯I1、电池，调整开关Kl接触弹簧杆，开关K2、K3与弹簧杆预留间隙，K1、K2、K3分别与弹簧杆对应在同一轴线；所述的防爆盖内设有透明玻璃、观察窗。工作原理:当单体支柱注液时，液体通过连接头，在压力的作用下，三个活塞杆推动三个弹簧杆使弹簧压缩，一般设定当达到初撑压力90%时，安装在电路板上的开关Kl打开，电池供电，LED警示灯I亮；当超出初撑压力时，开关Κ2开，LED灯I关闭；当支柱超出额定工作压力时，开关Κ3打开，LED警示灯II亮。此装置在工作面使用过程中，警示LED灯I亮说明支架初撑力低；警示LED灯II亮说明支架活塞腔超压，起到警示作用，确保工作面的安全生产。由上述技术方案可知，本技术不改变单体支柱原有性能，安装简便，欠压、超压压力数值可按要求调定。无论任何一根单体支柱在工作面使用中出现异常时，警示灯会壳起，提不及时处理；大大减少砸伤，跨顶等伤亡事故；提尚单体支柱使用寿命，减少每班单体支柱的测压，节约人力，提高生产效率，确保井下工作面的安全。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术弹簧座的左视图。图3是本技术电路板的左视图。图中，1.焊接头，2.连接头，3.活塞座，4.活塞杆，5.压紧螺套，6.模具弹簧，7.弹簧座，8.弹簧杆，9.防爆壳，10.调整螺钉，11.开关，12.调整弹簧，13.电路板，14电池，15.LED灯I，16.LED灯II，17.透明玻璃，18.防爆盖，19观察窗。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术包括焊接头I等，在单体液压支柱油缸或活柱上打孔，将焊接头I满焊在单体支柱上。所述的焊接头I螺纹连接连接头2，连接头2螺纹连接防爆壳9，防爆壳9螺纹连接防爆盖18。所述的连接头2内安装密封活塞座3 ;活塞座3上设有三个活塞杆4、三个密封圈分别用压紧螺套5固定；所述的防爆壳9内还设有弹簧座7、电路板13，所述的弹簧座7通过调整螺钉10固定在连接头2上，所述的电路板13用调整弹簧12及调整螺钉10安装在弹簧座7上。结合图2所示，所述的弹簧座7上开有三个孔，三个套有模具弹簧6的弹簧杆8插入孔内，弹簧杆8与活塞杆4分别对应在同一轴线。所述的弹簧杆8一个套有极重型矩形截面模具弹簧、二个套有重型模具弹簧。结合图3所示，所述的电路板13上设有包括K1、K2、K3的开关11、电池14、LED灯I 15、LED灯II 16，调整开关11的Kl接触套有极重型矩形截面模具弹簧的弹簧杆8，开关11的K2、K3与套有重型模具弹簧的弹簧杆8预留间隙，KU K2、K3分别与弹簧杆8对应在同一轴线。所述的防爆盖18内设有透明玻璃17、观察窗19，用以观察LED灯1、LED灯II的亮与灭。本技术适用于各种规格的单体液压支柱。欠压、超压压力数值可按要求调定。将焊接头对准带有小孔的单体液压支柱活柱或液压缸体，然后焊接一周，再将其余连接件旋紧在焊接头上即可。单体液压支柱在井下工作面使用时，注液枪向三用阀注液，支柱上升，观察LED I亮起后又熄灭，即达到初撑力；当单体液压支柱窜液、渗漏时，其液压缸体压力下降到低于初撑力时，LED I灯亮，补注液或更换单体支柱。当LED II亮起时，液压缸体压力已超出单体支柱额定工作压力，三用阀的安全阀失效，更换三用阀。本装置正常工作停用时将不再供电，可提高电池寿命，同时预防单体支柱损坏及井下工作面的安全事故。【主权项】1.一种单体液压支柱初撑力、超压LED警示装置，包括焊接头，在单体液压支柱油缸或活柱上打孔，将焊接头满焊在单体支柱上，其特征在于:所述的焊接头(I)螺纹连接连接头(2)，连接头⑵螺纹连接防爆壳(9)，防爆壳(9)螺纹连接防爆盖(18);所述的连接头(2)内安装密封活塞座(3);活塞座(3)上设有三个活塞杆(4)分别用压紧螺套(5)固定；所述的防爆壳(9)内还设有弹簧座(7)、电路板(13)，所述的弹簧座(7)通过调整螺钉(10)固定在连接头(2)上，所述的电路板(13)用调整弹簧(12)及调整螺钉(10)安装在弹簧座(7)上；所述的弹簧座(7)上开有三个孔，三个套有模具弹簧(6)的弹簧杆(8)插入孔内，弹簧杆⑶与活塞杆⑷分别对应在同一轴线；所述的电路板(13)上设有包括K1、K2、K3的开关(11)、电池(14)、LED灯I (15)、LED灯II (16)，调整开关(11)的Kl接触弹簧杆(8)，开关(11)的K2、K3与弹簧杆⑶预留间隙，KU K2、K3分别与弹簧杆⑶对应在同一轴线；所述的防爆盖(18)内设有透明玻璃(17)、观察窗(19)。【专利摘要】本技术公开了一种单体液压支柱初撑力、超压LED警示装置，解决了现有单体液压支柱压力反映不及时的问题，其特征在于焊接头依次螺纹连接连接头，防爆壳、防爆盖；连接头内安装设有三个活塞杆的密封活塞座；防爆壳内还设有弹簧座、电路板，弹簧座通过调整螺钉固定在连接头上，电路板用调整弹簧及调整螺钉安装在弹簧座上；弹簧座上设有三个套有模具弹簧的弹簧杆，弹簧杆与活塞杆分别对应在同一轴线；电路板上设有包括K1、K2、K3的开关、LED灯Ⅰ、LED灯Ⅱ，K1、K2、K3分别与弹簧杆对应在同一轴线；防爆盖内设有透明玻璃、观本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单体液压支柱初撑力、超压LED警示装置，包括焊接头，在单体液压支柱油缸或活柱上打孔，将焊接头满焊在单体支柱上，其特征在于：所述的焊接头(1)螺纹连接连接头(2)，连接头(2)螺纹连接防爆壳(9)，防爆壳(9)螺纹连接防爆盖(18)；所述的连接头(2)内安装密封活塞座(3)；活塞座(3)上设有三个活塞杆(4)分别用压紧螺套(5)固定；所述的防爆壳(9)内还设有弹簧座(7)、电路板(13)，所述的弹簧座(7)通过调整螺钉(10)固定在连接头(2)上，所述的电路板(13)用调整弹簧(12)及调整螺钉(10)安装在弹簧座(7)上；所述的弹簧座(7)上开有三个孔，三个套有模具弹簧(6)的弹簧杆(8)插入孔内，弹簧杆(8)与活塞杆(4)分别对应在同一轴线；所述的电路板(13)上设有包括K1、K2、K3的开关(11)、电池（14）、LED灯Ⅰ(15)、LED灯Ⅱ(16)，调整开关(11)的K1接触弹簧杆(8)，开关(11)的K2、K3与弹簧杆(8)预留间隙，K1、K2、K3分别与弹簧杆(8)对应在同一轴线；所述的防爆盖(18)内设有透明玻璃(17)、观察窗(19)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谈文华，
申请(专利权)人：谈文华，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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