真空断路器花型支架加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了真空断路器领域的真空断路器花型支架加工设备，包括底板，底板的上表面固定连接有两组第一液压杆，底板的上方放置有支撑板，每组第一液压杆的输出端均固定连接有固定板，两组固定板相互靠近的一侧面分别与支撑板的正面和支撑板的背面固定连接，支撑板的底面固定连接有等距离排列的矩形裁断刀，每个矩形裁断刀的内顶壁均固定连接有第二液压杆，通过设置有第一液压杆提供的动力配合固定板和支撑板，能够带动矩形裁断刀向下运动，矩形裁断刀向下运动时配合卡刀槽，能够对置物板与矩形裁断刀之间的材板，一次进行多个裁切，从而得到花型支架所需的形状，并提高了裁切效率，避免了裁切效率较低，影响生产效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
真空断路器花型支架加工设备


[0001]本技术涉及真空断路器领域，具体是真空断路器花型支架加工设备。

技术介绍

[0002]真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，在真空断路器使用时，通常会使用花型支架对真空断路器进行固定。
[0003]现有的花型支架在生产加工时，只能对材板上的局部进行冲压或裁切，一次裁切只能生产一个花型支架，严重影响了生产效率，且由于花型支架多为弯曲状，在裁切完成后需要进行二次冲压塑性，增加了花型支架的加工工序。因此，本领域技术人员提供了真空断路器花型支架加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供真空断路器花型支架加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组第一液压杆，所述底板的上方放置有支撑板，每组所述第一液压杆的输出端均固定连接有固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧面分别与支撑板的正面和支撑板的背面固定连接，所述支撑板的底面固定连接有等距离排列的矩形裁断刀，每个所述矩形裁断刀的内顶壁均固定连接有第二液压杆，每个所述第二液压杆的输出端均固定连接有冲压模块，所述底板的上方放置有第一置物板和第二置物板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一置物板的上表面和第二置物板的上表面均固定连接有等距离排列的冲压块，两组所述冲压块相互靠近的一侧面均开设有冲压卡槽，所述第一置物板的上表面和第二置物板的上表面均开设有等距离排列的卡刀槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板的上表面开设有两组滑动槽，每组所述滑动槽的内部均卡接有滑动块，两组所述滑动块的上表面分别与第一置物板的底面和第二置物板的底面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一置物板的正面开设有两个定位孔，所述第二置物板的背面固定连接有两个定位柱。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一置物板的第二置物板相互远离的一侧面均固定连接有两个连接杆，每组所述连接杆的外表面均共同固定连接有握把。
[0011]作为本技术再进一步的方案：每个所述矩形裁断刀的正面和每个矩形裁断刀的背面均固定连接有稳固块，每个所述稳固块的上表面均与支撑板的底面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底板的底面固定连接有两组支撑座，每组
所述支撑座的底面均固定连接有稳定板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有第一液压杆提供的动力配合固定板和支撑板，能够带动矩形裁断刀向下运动，矩形裁断刀向下运动时配合卡刀槽，能够对置物板与矩形裁断刀之间的材板，一次进行多个裁切，从而得到花型支架所需的形状，并提高了裁切效率，避免了裁切效率较低，影响生产效率的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置有第二液压杆提供的动力配合冲压模块和冲压卡槽，能够对矩形裁断刀裁切下来的物料进行冲压，减少了花型支架的加工工序，无需进行二次冲压，起到进一步提高加工效率的作用，通过设置有滑动槽配合滑动块，能够使第一置物板和第二置物板分开或合并，当第一置物板和第二置物板分开时，冲压完成的花型支架能够从底板上方的出料口漏出，起到方便工作人员将加工完成的花型支架取出的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术中第一液压杆立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一置物板立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中底板立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中矩形裁断刀剖视图立体的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、稳固块；3、第一液压杆；4、固定板；5、矩形裁断刀；6、支撑板；7、第二置物板；8、握把；9、连接杆；10、稳定板；11、支撑座；12、第一置物板；13、卡刀槽；14、冲压卡槽；15、定位柱；16、冲压块；17、定位孔；18、滑动槽；19、滑动块；20、第二液压杆；21、冲压模块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，真空断路器花型支架加工设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两组第一液压杆3，底板1的上方放置有支撑板6，每组第一液压杆3的输出端均固定连接有固定板4，两组固定板4相互靠近的一侧面分别与支撑板6的正面和支撑板6的背面固定连接，支撑板6的底面固定连接有等距离排列的矩形裁断刀5，每个矩形裁断刀5的内顶壁均固定连接有第二液压杆20，每个第二液压杆20的输出端均固定连接有冲压模块21，底板1的上方放置有第一置物板12和第二置物板7。
[0023]其中，第一置物板12的上表面和第二置物板7的上表面均固定连接有等距离排列的冲压块16，两组冲压块16相互靠近的一侧面均开设有冲压卡槽14，利用冲压块16配合冲压卡槽14，能够将裁切下来的板材快速冲压成型，起到进一步提高加工效率的作用，第一置物板12的上表面和第二置物板7的上表面均开设有等距离排列的卡刀槽13，能够确定矩形裁断刀5的位置，起到矩形裁断刀5裁断更加准确的作用，底板1的上表面开设有两组滑动槽18，每组滑动槽18的内部均卡接有滑动块19，两组滑动块19的上表面分别与第一置物板12
的底面和第二置物板7的底面固定连接，能够在第一置物板12和第二置物板7滑动时，对其进行稳定和限位，避免第一置物板12和第二置物板7发生位移影响加工效果的作用，第一置物板12的正面开设有两个定位孔17，第二置物板7的背面固定连接有两个定位柱15，能够使第一置物板12和第二置物板7合并时更加精准，起到提高合并精准度的作用。
[0024]其中，第一置物板12的第二置物板7相互远离的一侧面均固定连接有两个连接杆9，每组连接杆9的外表面均共同固定连接有握把8，能够方便将调节第一置物板12和第二置物板7，起到方便工作人员进行操作的作用，每个矩形裁断刀5的正面和每个矩形裁断刀5的背面均固定连接有稳固块2，每个稳固块2的上表面均与支撑板6的底面固定连接，能够进一步固定矩形裁断刀5，起到矩形裁断刀5与支撑板6连接更加紧密的作用，底板1的底面固定连接有两组支撑座11，每组支撑座11的底面均固定连接有稳定板10，能够支撑并稳定该装置，避免该装置在运行时发生晃动，影响加工效率的问题。
[0025]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空断路器花型支架加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两组第一液压杆(3)，所述底板(1)的上方放置有支撑板(6)，每组所述第一液压杆(3)的输出端均固定连接有固定板(4)，两组所述固定板(4)相互靠近的一侧面分别与支撑板(6)的正面和支撑板(6)的背面固定连接，所述支撑板(6)的底面固定连接有等距离排列的矩形裁断刀(5)，每个所述矩形裁断刀(5)的内顶壁均固定连接有第二液压杆(20)，每个所述第二液压杆(20)的输出端均固定连接有冲压模块(21)，所述底板(1)的上方放置有第一置物板(12)和第二置物板(7)。2.根据权利要求1所述的真空断路器花型支架加工设备，其特征在于：所述第一置物板(12)的上表面和第二置物板(7)的上表面均固定连接有等距离排列的冲压块(16)，两组所述冲压块(16)相互靠近的一侧面均开设有冲压卡槽(14)，所述第一置物板(12)的上表面和第二置物板(7)的上表面均开设有等距离排列的卡刀槽(13)。3.根据权利要求1所述的真空断路器花型支架加工设备，其特征在于：所述底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑陈立，郑林杰，陈炀环，
申请(专利权)人：温州立高智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：