一种自动轮胎充气机制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎装配的技术领域，涉及一种自动轮胎充气机，包括机架，所述机架上设置有纵向滑轨，纵向滑轨上滑设有往复于上下料工位和充气工位的滑板，所述滑板上设置有动力装置驱动上下移动的轮胎安装平台，待安装的轮毂与轮胎放置在轮胎安装平台上，所述上下料工位的一侧设置有气门嘴安装装置，所述充气工位的上方设置有压装轮胎的摆臂和充气轮胎的充气头。本实用新型专利技术提供的自动轮胎充气机，具有自动化程度高，安装准确的优点，大大提高了工作效率，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动轮胎充气机


[0001]本技术属于轮胎装配的
，涉及一种自动轮胎充气机。

技术介绍

[0002]轮胎在装配时需要先将气门嘴装入轮毂中，再进行轮胎的安装和充气。现有技术中轮胎装配多使用人工或半人工安装，安装效率低，劳动强度大，人力成本高。因此需要开发一种可以自动装配轮胎的设备。
[0003]中国技术专利CN201914222 U公开了一种轮胎自动充气机，包括储气罐、双杆油缸、防转支架固定在机身上，防转辊轮安装在双杆油缸的活塞杆上；充气头安装在双杆油缸下部活塞杆上，充气头的过渡接头上部与双杆油缸的油缸杆相连，充气阀通过管路与充气口连接，充气阀通过管路与充气压紧口连接。由充气头压住轮胎与轮毂，在轮胎与轮毂之间将压缩空气充入轮胎，然后充气头抬起，轮胎与轮毂自动闭合，封住轮胎内压缩空气。但其自动化程度依旧不高。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种自动轮胎充气机，具有自动化程度高，安装准确的优点，大大提高了工作效率，节省了人力成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0006]一种自动轮胎充气机，包括机架，所述机架上设置有纵向滑轨，纵向滑轨上滑设有往复于上下料工位和充气工位的滑板，所述滑板上设置有动力装置驱动上下移动的轮胎安装平台，待安装的轮毂与轮胎放置在轮胎安装平台上，所述上下料工位的一侧设置有气门嘴安装装置，所述充气工位的上方设置有压装轮胎的摆臂和充气轮胎的充气头。
[0007]在上述的一种自动轮胎充气机中，所述纵向滑轨平行设置有两条，机架的两侧分别设置有滑板气缸，所述滑板气缸的活塞杆与滑板连接并驱动滑板纵向移动。
[0008]在上述的一种自动轮胎充气机中，所述充气工位的下方设置有驱动轮胎安装平台上下移动的顶杆，所述顶杆由顶杆电机驱动上下移动，所述顶杆电机与顶杆通过同步带及丝杆传动，所述顶杆设置在丝杆顶部，丝杆与套筒螺接，顶杆电机通过同步带驱动套筒转动进而驱动丝杆上下运动，丝杆带动顶杆上下运动。
[0009]在上述的一种自动轮胎充气机中，所述轮胎安装平台的一侧设置有一对倾斜的限位杆。
[0010]在上述的一种自动轮胎充气机中，所述气门嘴安装装置包括自动送料装置和自动安装装置，所述机架上设置有检测气门嘴位置的感应器，所述感应器优选为红外感应器。所述自动送料装置包括振动盘和设置在振动盘末端的气门嘴夹具，所述自动安装装置包括由动力装置驱动沿横向及竖直方向移动的安装滑块，所述安装滑块的前端铰接有可转动的安装气缸，所述安装气缸的活塞杆上固定有安装气门嘴的气门嘴顶针，气门嘴顶针取下自动送料装置中的气门嘴后将其插入到轮毂的对应位置。
[0011]在上述的一种自动轮胎充气机中，所述上下料工位的上方设置有压紧轮毂的压头，所述压头由压头气缸驱动上下移动。
[0012]在上述的一种自动轮胎充气机中，所述摆臂设置有一对，并由摆臂电机驱动相向圆周运动，所述摆臂的下端转动设置有压装辊。
[0013]进一步的，在上述的一种自动轮胎充气机中，所述摆臂滑设在摆臂滑杆上，所述摆臂滑杆的一端通过连接环与摆臂电机的传动组件固定连接，另一端与摆臂气缸固定连接，摆臂气缸的活塞杆与摆臂固定连接并驱动摆臂在摆臂滑杆上径向滑动。
[0014]进一步的，在上述的一种自动轮胎充气机中，所述传动组件包括同轴设置的内转轴和外转轴及一侧的中间转轴，所述内转轴的上下两端延伸出外转轴，所述内转轴上端套设有齿轮一、外转轴上端套设有齿轮二、中间转轴上套设有齿轮三和齿轮四，所述摆臂电机的电机轴上设置有齿轮五，所述齿轮五的两侧分别与齿轮一和齿轮三啮合、所述齿轮二和齿轮四啮合，所述内转轴及外转轴的下端分布套设有两个摆臂的连接环。
[0015]在上述的一种自动轮胎充气机中，所述充气头与储气罐通过输气管道连接，所述输气管道上设置有输气阀门，所述储气罐设置在机架的顶部。
[0016]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术提供了一整套的轮胎安装生产线，包括自动安装气门嘴，自动压装轮胎，自动充气等，具有自动化程度高，安装准确的优点，大大提高了工作效率，节省了人力成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术内部的立体图；
[0020]图3是本技术局部的立体图；
[0021]图4是本技术另一局部的立体图；
[0022]图5是本技术摆臂的驱动结构；
[0023]图6是本技术顶杆的驱动结构；
[0024]附图标记：1、机架；2、纵向滑轨；3、滑板；4、轮胎安装平台；5、摆臂；6、充气头；7、滑板气缸；8、顶杆；9、顶杆电机；10、同步带；11、丝杆；12、限位杆；13、自动送料装置；14、自动安装装置；15、感应器；16、压头；17、压头气缸；18、摆臂电机；19、压装辊；20、摆臂滑杆；21、连接环；22、摆臂气缸；23、内转轴；24、外转轴；25、中间转轴；26、齿轮一；27、齿轮二；28、齿轮三；29、齿轮四；30、齿轮五；31、储气罐；32、输气管道。
具体实施方式
[0025]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
6：
[0026]一种自动轮胎充气机，包括机架1，所述机架1上设置有纵向滑轨2，纵向滑轨2上滑设有往复于上下料工位和充气工位的滑板3，所述滑板3上设置有动力装置驱动上下移动的轮胎安装平台4，待安装的轮毂与轮胎放置在轮胎安装平台4上，所述上下料工位的一侧设置有气门嘴安装装置，所述充气工位的上方设置有轮胎压装装置及轮胎充气装置，所述轮胎压装装置包括压装轮胎的摆臂5，所述轮胎充气装置包括充气轮胎的充气头6。
[0027]对照附图3，滑板3往复运动的驱动结构是：所述纵向滑轨2平行设置有两条，机架1的两侧分别设置有滑板气缸7，所述滑板气缸7的活塞杆与滑板3连接并驱动滑板3纵向移动。
[0028]对照附图6，轮胎安装平台4上下运动的驱动结构是：所述充气工位的下方设置有驱动轮胎安装平台4上下移动的顶杆8，所述顶杆8由顶杆电机9驱动上下移动，所述顶杆电机9与顶杆8通过同步带10及丝杆11传动，所述顶杆8设置在丝杆11顶部，丝杆11与套筒螺接，顶杆电机9通过同步带10驱动套筒转动进而驱动丝杆11上下运动，丝杆11带动顶杆8上下运动。
[0029]为了准确放置待加工的轮毂轮胎，防止其移位，所述轮胎安装平台4的一侧设置有一对倾斜的限位杆12。
[0030]对照附图2，所述气门嘴安装装置包括自动送料装置13和自动安装装置14，所述机架1上设置有检测气门嘴位置的感应器15，所述感应器15优选为红外感应器。所述自动送料装置13包括振动盘和设置在振动盘末端的气门嘴夹具，所述自动安装装置14包括由动力装置驱动沿横向及竖直方向移动的安装滑块，所述安装滑块的前端铰接有可转动的安装气缸，所述安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动轮胎充气机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有纵向滑轨(2)，纵向滑轨(2)上滑设有往复于上下料工位和充气工位的滑板(3)，所述滑板(3)上设置有动力装置驱动上下移动的轮胎安装平台(4)，待安装的轮毂与轮胎放置在轮胎安装平台(4)上，所述上下料工位的一侧设置有气门嘴安装装置，所述充气工位的上方设置有压装轮胎的摆臂(5)和充气轮胎的充气头(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动轮胎充气机，其特征在于，所述纵向滑轨(2)平行设置有两条，机架(1)的两侧分别设置有滑板气缸(7)，所述滑板气缸(7)的活塞杆与滑板(3)连接并驱动滑板(3)纵向移动。3.根据权利要求1所述的一种自动轮胎充气机，其特征在于，所述充气工位的下方设置有驱动轮胎安装平台(4)上下移动的顶杆(8)，所述顶杆由顶杆电机(9)驱动上下移动，所述顶杆电机(9)与顶杆(8)通过同步带(10)及丝杆(11)传动。4.根据权利要求1所述的一种自动轮胎充气机，其特征在于，所述轮胎安装平台(4)的一侧设置有一对倾斜的限位杆(12)。5.根据权利要求1所述的一种自动轮胎充气机，其特征在于，所述气门嘴安装装置包括自动送料装置(13)和自动安装装置(14)，所述机架(1)上设置有检测气门嘴位置的感应器(15)。6.根据权利要求1所述的一种自动轮胎充气机，其特征在于，所述上下料工位的上方设置有压紧轮毂的压头(16)，所述压头(16)由压头气缸(17)驱动上下移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔挺杰，谢群标，安德存，尤永建，
申请(专利权)人：皮休车轮科技台州有限公司，
类型：新型
国别省市：