本发明专利技术提供一种亚磷酸混合加工设备的减震装置，涉及减震装置领域，以解决现有的混合加工用的减震装置在使用的时候，无法辅助亚磷酸混合反应器进行冷却，无法减少混合反应器的横向振动幅度的问题，包括所述缓冲块嵌入在底槽以及顶槽的内部，缓冲块的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有底槽的圆杆，缓冲块包括有：连接槽，连接槽的底部外侧为弧形结构，连接槽开设在缓冲块的顶端。缓冲块带动插杆移动之后，插杆的外端可以在插槽的内部移动，使插板可以向上移动，同时插板的顶端插入在受力槽的内部推动，使固定块可以同时位移，进而将其内端与亚磷酸混合反应器接触，进而将混合反应器夹持固定，控制混合反应器的振动横向振动位移幅度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸混合加工设备的减震装置
[0001]本专利技术属于减震装置
，更具体地说，特别涉及一种亚磷酸混合加工设备的减震装置。
技术介绍
[0002]亚磷酸在生产加工的时候，通常需要用到混合反应器，而混合反应器使用时容易产生振动，主要原因主要在于：（1）结构不合理；（2）零件加工质量未达到要求；（3）装配工艺不正确，同时混合反应器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体或固体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入原料，所以这两种力又在不断的变化，会导致振动的产生，此时需要用到减震装置；现有的减震装置在使用的时候，通常是直接利用弹簧进行减震，利用移动惯性效应进行减震的效果较差，无法将减震时产生的冲击力转变方向，减震的同时无法加强固定效果，同时在使用的时候，无法辅助亚磷酸混合反应器进行冷却，无法减少混合反应器的横向振动幅度。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种亚磷酸混合加工设备的减震装置，以解决现有的减震装置在使用的时候，通常是直接利用弹簧进行减震，利用移动惯性效应进行减震的效果较差，无法将减震时产生的冲击力转变方向，减震的同时无法加强固定效果，同时在使用的时候，无法辅助亚磷酸混合反应器进行冷却，无法减少混合反应器的横向振动幅度的问题。
[0004]本专利技术一种亚磷酸混合加工设备的减震装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种亚磷酸混合加工设备的减震装置，包括：主体；所述主体为圆形板状结构，主体的外侧为倾斜状结构，主体为金属材质，主体的内部中间位置设有六边形孔，主体的顶端内部安装有六个环状排列的缓冲块，所述缓冲块为H形结构，缓冲块嵌入在底槽以及顶槽的内部，缓冲块的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有底槽的圆杆，缓冲块包括有：连接槽，连接槽为L形结构，连接槽的底部外侧为弧形结构，连接槽共设有十二个，每两个连接槽开设在一个缓冲块的顶端；顶板，所述顶板为圆形板状结构，顶板为金属材质，顶板安装在主体的顶端；冷却件，所述冷却件为圆环状结构，冷却件的顶端内部设有环状凹槽，冷却件通过支撑板固定在主体的顶端，冷却件包括有：固定块，固定块的外端为中字型结构，固定块的内端为弧形结构，固定块的内端截面为T形结构，固定块的内端表面设有橡胶板，固定块的后端嵌入在安装块的中字型槽内部。
[0005]进一步的，所述主体包括：底槽，底槽为T形结构，底槽的内部设有圆杆，圆杆的外侧套状有弹簧，底槽共设有六个，六个底槽呈环状排列开设在主体的内部，每个底槽的上方设有一个顶槽，顶槽为T形结构，顶槽的顶端外侧设有两个矩形通槽；所述主体还包括：外
槽，外槽为矩形结构，外槽共设有六个，六个外槽呈环状排列开设在主体的顶端外侧，外槽与顶槽的矩形通槽连通；支撑块，支撑块为六角形结构，支撑块的内部设有六角形孔，支撑块为坚硬的橡胶材质，支撑块固定在主体的顶端中间位置；所述主体还包括：插板，插板为T形板状结构，插板的顶端为楔形结构，插板共设有六个，六个插板分别插入在六个外槽的内部，每个插板的内部底端设有两个插槽，插槽的内部为楔形结构。
[0006]进一步的，所述缓冲块还包括：插杆，插杆为L形结构，插杆的内端两端同为楔形结构，插杆共设有十二个，每两个插杆分别固定在一个缓冲块的顶端两侧，插杆的外端插入在插槽的内部；辅助块，辅助块为矩形板状结构，辅助块共设有十二个，每两个辅助块分别固定在一个缓冲块的两侧，辅助块嵌入在底槽的两侧；所述缓冲块还包括：辅助板，辅助板为H形结构，辅助板整体为橡胶材质，辅助板的内部为弧形结构，辅助板的内端通过两个倾斜板以及一个梯形板与辅助块连接，辅助板的两侧分别设有一个顶块，顶块为弧形结构。
[0007]进一步的，所述顶板包括：连接杆，连接杆为六边形结构，连接杆设在顶板的底部，连接杆的底部插入在支撑块的六边形孔内部；所述顶板还包括：缓冲板，缓冲板由两个倾斜板状结构组成，缓冲板为弹簧板材质，缓冲板的底部设有内块，内块为圆柱形结构，缓冲板的底部以及内块嵌入在连接槽的内部，缓冲板的内部设有两个拉板，拉板为弹簧板材质，缓冲板共设有六个，六个缓冲板呈环状排列固定在缓冲板的底部。
[0008]进一步的，所述冷却件还包括：延伸板，延伸板为弧形板状结构，延伸板为金属铝材质，延伸板共设有六个，六个延伸板呈环状排列固定在冷却件的顶端内部，冷却件的底部设有六个环状排列的支撑板，支撑板为U形板状结构；所述冷却件还包括：安装块，安装块为五边形结构，安装块共设有六个，六个安装块呈环状排列，安装块固定在支撑板之间，安装块的内侧内部设有中字型槽；受力槽，受力槽为楔形结构，受力槽设在固定块的内部，受力槽的内部插入有插板的顶端。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了连接槽，连接槽是用来开设在缓冲块顶端的，使缓冲板的底部以及内块可以嵌入在连接槽的内部，使用时，顶件接收到振动上下移动，使得内块以及缓冲板可以受力推动缓冲块，缓冲板为弹簧板材质，使其通过自身缓冲的同时，可以将冲击力传递给缓冲块，将冲击力转变方向，使震感可以逐渐消除，使得本装置可以利用下落时的移动惯性效应进行减震缓冲，同时缓冲块通过圆杆外侧的弹簧以及橡胶材质的辅助板进行缓冲减震，使减震效果更好，当振动幅度较大的时候，缓冲块带动插杆位移，使插板可以控制固定块移动加强固定效果，使顶板顶端亚磷酸混合反应器使用寿命更长，可以有效的减少维修次数，进而节省维修费用；2、在本装置中，设置了固定块，固定块是用来安装在安装块内部移动的，使得缓冲块带动插杆移动之后，插杆的外端可以在插槽的内部移动，使插板可以向上移动，同时插板的顶端插入在受力槽的内部推动，使固定块可以同时位移，进而将其内端与亚磷酸混合反应器接触，进而将混合反应器夹持固定，控制混合反应器的振动横向位移幅度，进而减少振动，同时冷却件的内部可以添加冰水和冰块，使冷却件可以通过冰水以及冰块将温度传递给混合反应器，同时通过铝质的延伸板加大冷却面积，使冷却效果更好，可以有效的节省冷却设备每台两万元。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0011]图2是本专利技术的局部截面仰视结构示意图。
[0012]图3是本专利技术的分解立体结构示意图。
[0013]图4是本专利技术的分解仰视结构示意图。
[0014]图5是本专利技术的主体局部截面及分解结构示意图。
[0015]图6是本专利技术的缓冲块立体及截面结构示意图。
[0016]图7是本专利技术的顶板仰视结构示意图。
[0017]图8是本专利技术的冷却件仰视分解结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、底槽；102、顶槽；103、外槽；104、支撑块；105、插板；106、插槽；2、缓冲块；201、连接槽；202、插杆；203、辅助块；204、辅助板；205、顶块；3、顶板；301、连接杆；302、缓冲板；303、内块；304、拉板；4、冷却件；401、延伸板；402、支撑板；403、安装块；404、固定块；405、受力槽。
具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸混合加工设备的减震装置，其特征在于，减震装置包括：主体（1）；所述主体（1）的外侧为倾斜状结构，主体（1）的内部中间位置设有六边形孔，主体（1）的顶端内部安装有环状排列的缓冲块（2），所述缓冲块（2）嵌入在底槽（101）以及顶槽（102）的内部，缓冲块（2）的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有底槽（101）的圆杆，缓冲块（2）包括有：连接槽（201），连接槽（201）的底部外侧为弧形结构，连接槽（201）开设在缓冲块（2）的顶端；顶板（3），所述顶板（3）安装在主体（1）的顶端；冷却件（4），所述冷却件（4）的顶端内部设有环状凹槽，冷却件（4）通过支撑板（402）固定在主体（1）的顶端，冷却件（4）包括有：固定块（404），固定块（404）的内端表面设有橡胶板，固定块（404）的后端嵌入在安装块（403）的中字型槽内部。2.如权利要求1所述一种亚磷酸混合加工设备的减震装置，其特征在于，所述主体（1）包括：底槽（101），底槽（101）的内部设有圆杆，圆杆的外侧套状有弹簧，底槽（101）呈环状排列开设在主体（1）的内部，底槽（101）的上方设有顶槽（102），顶槽（102）的顶端外侧设有矩形通槽。3.如权利要求1所述一种亚磷酸混合加工设备的减震装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：外槽（103），外槽（103）呈环状排列开设在主体（1）的顶端，外槽（103）与顶槽（102）的矩形通槽连通；支撑块（104），支撑块（104）的内部设有六角形孔，支撑块（104）固定在主体（1）的顶端中间位置。4.如权利要求1所述一种亚磷酸混合加工设备的减震装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：插板（105），插板（105）的顶端为楔形结构，插板（105）插入在外槽（103）的内部，插板（105）的内部底端设有插槽（106），插槽（106）的内部为楔形结构。5.如权利要求1所述一种亚磷酸混合加工设备的减震装置，其特征在于，所述缓冲块（2）还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭君华，郑玉龙，
申请(专利权)人：南通汇顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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