一种自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及加热干燥技术领域，具体地说，涉及一种自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置。其包括下沉干燥机构和设置在下沉干燥机构底部的加热机构，所述加热机构包括外罩和加热器，所述加热器设置在外罩内，所述下沉干燥机构包括壳体和下沉板，所述壳体的圆心处贯穿开设内腔，所述内腔内的底部设置内缘，所述下沉板插入内腔与内缘贴合形成一个底部密封的内腔。本发明专利技术中加热器对内腔进行加热，使其内部的氯化钠溶液蒸发形成蒸汽，并聚集在内腔顶部的流通腔内，以对蒸汽进行一个初步收集，然后通过扇叶转动带动流通腔内收集的蒸汽下沉，使其经过蒸汽腔排出，这样降低了内腔内的蒸汽量，避免蒸汽在结晶的氯化钠上液化，导致氯化钠无法被干燥。钠无法被干燥。钠无法被干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置


[0001]本专利技术涉及加热干燥
，具体地说，涉及一种自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置。

技术介绍

[0002]氯化钠 ，是一种无机离子化合物，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸；外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分；易溶于水、甘油，微溶于乙醇（酒精）、液氨；不溶于浓盐酸。
[0003]不纯的氯化钠在空气中有潮解性，因此氯化钠需要进行一个提纯和干燥，现有的氯化钠提纯往往需要多次溶化和蒸发结晶，在蒸发结晶的过程中会产生大量的蒸汽，而蒸汽一般就直接排出，并没有对其进行利用，考虑到蒸汽的温度往往是高于直接加热的温度，如果对其进行利用，在蒸发过程中对结晶的氯化钠进行干燥，这样就省去了结晶后再干燥的过程，提高了提纯的效率，但还有一个问题就是，蒸汽直接作用在结晶的氯化钠上是起不到干燥作用的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了一种自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置，包括下沉干燥机构和设置在下沉干燥机构底部的加热机构，所述加热机构包括外罩和加热器，所述加热器设置在外罩内，所述下沉干燥机构包括壳体和下沉板，所述壳体的圆心处贯穿开设内腔，所述内腔内的底部设置内缘，所述下沉板插入内腔与内缘贴合形成一个底部密封的内腔，且下沉板顶部的圆心处设置握杆，其中：所述壳体顶部以内腔为圆心呈环形贯穿开设有多个蒸汽腔，所述下沉干燥机构还包括顶盖，所述顶盖设置在壳体的顶部，并与其螺纹连接，螺纹连接后顶盖内壁与壳体顶壁之间预留有间距，以形成流通腔；所述蒸汽腔内设置风扇，用于将流通腔内聚集的蒸汽吸入蒸汽腔内。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述外罩的外壁上对应蒸汽腔的位置均开设泄压孔，所述泄压孔内设置柔性板，所述柔性板上设置有缝隙。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述风扇设置有两个，分别设置在蒸汽腔内的顶部和底部，其中：位于所述蒸汽腔顶部和底部的风扇吹出的方向均朝向外侧。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述蒸汽腔内交错设置有多个导流块，多个所述导流块和蒸汽腔配合形成一个弯曲的气流通道。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述下沉板底部设置密封圈，所述密封圈为橡胶结构，且外罩内位于加热器外设置压环，所述压环与外罩之间弹性连接，且外罩与壳体螺纹
连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述压环内转动连接有连接板，所述连接板与外罩之间通过弹性件固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述顶盖内壁与壳体顶壁之间的距离为1
‑
2cm。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述顶盖内设置多个支块，所述支块的高度为1
‑
2cm。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述支块设置在相邻两个蒸汽腔之间。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述下沉板顶壁向圆心处凹陷。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置中，加热器对内腔进行加热，使其内部的氯化钠溶液蒸发形成蒸汽，并聚集在内腔顶部的流通腔内，以对蒸汽进行一个初步收集，然后通过扇叶转动带动流通腔内收集的蒸汽下沉，使其经过蒸汽腔排出，这样降低了内腔内的蒸汽量，避免蒸汽在结晶的氯化钠上液化，导致氯化钠无法被干燥，另外：蒸汽经过蒸汽腔下沉的过程中，利用蒸汽的热量对内腔内进行加热，以对蒸汽进行利用，因此在加热器加热的基础上还能进行二次加热，从而实现内腔内结晶氯化钠的加热干燥。
[0016]2、该自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置中，顶部的风扇向外侧吹出会使蒸汽形成的气流先接触蒸汽腔的内壁，接触后再折向另一侧，这样延长蒸汽在蒸汽腔内经过的时间，以提高对蒸汽的利用率。
[0017]3、该自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置中，蒸汽腔内交错设置有多个导流块，多个导流块和蒸汽腔配合形成一个弯曲的气流通道，以限定蒸汽气流流动的路径，进一步延长蒸汽在蒸汽腔内经过的时间。
[0018]4、该自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置中，泄压孔内设置柔性板，柔性板上设置有缝隙，当蒸汽压力过大时缝隙受力会随之增大，以快速泄压，压力减小后，缝隙恢复原始状态，减少蒸汽流出的速度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为本专利技术的结构示意图；图5为本专利技术的结构示意图；图6为本专利技术的结构示意图；图7为本专利技术的结构示意图；图8为本专利技术的结构示意图；图9为本专利技术的结构示意图；图10为本专利技术的结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：100、下沉干燥机构；
110、壳体；111、内腔；1111、内缘；112、蒸汽腔；1121、风扇；1122、导流块；120、下沉板；121、握杆；122、密封圈；130、顶盖；131、支块；200、加热机构；210、外罩；220、加热器；211、泄压孔；2111、柔性板；230、压环；231、连接板；232、弹性件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1和图2所示，本实施例目的在于，提供了一种自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置，包括下沉干燥机构100和设置在下沉干燥机构100底部的加热机构200，加热机构200包括外罩210和加热器220，加热器220设置在外罩210内，请参阅图3和图4所示，下沉干燥机构100包括壳体110和下沉板120，壳体110的圆心处贯穿开设内腔111，内腔111内的底部设置内缘1111，下沉板120插入内腔111与内缘1111贴合形成一个底部密封的内腔111，且下沉板120顶部的圆心处设置握杆121，其中：壳体110顶部以内腔111为圆心呈环形贯穿开设有多个蒸汽腔112，下沉干燥机构100还包括顶盖130，顶盖130设置在壳体110的顶部，并与其螺纹连接，螺纹连接后顶盖130内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置，包括下沉干燥机构（100）和设置在下沉干燥机构（100）底部的加热机构（200），所述加热机构（200）包括外罩（210）和加热器（220），所述加热器（220）设置在外罩（210）内，其特征在于：所述下沉干燥机构（100）包括壳体（110）和下沉板（120），所述壳体（110）的圆心处贯穿开设内腔（111），所述内腔（111）内的底部设置内缘（1111），所述下沉板（120）插入内腔（111）与内缘（1111）贴合形成一个底部密封的内腔（111），且下沉板（120）顶部的圆心处设置握杆（121），其中：所述壳体（110）顶部以内腔（111）为圆心呈环形贯穿开设有多个蒸汽腔（112），所述下沉干燥机构（100）还包括顶盖（130），所述顶盖（130）设置在壳体（110）的顶部，并与其螺纹连接，螺纹连接后顶盖（130）内壁与壳体（110）顶壁之间预留有间距，以形成流通腔；所述蒸汽腔（112）内设置风扇（1121），用于将流通腔内聚集的蒸汽吸入蒸汽腔（112）内。2.根据权利要求1所述的自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置，其特征在于：所述外罩（210）的外壁上对应蒸汽腔（112）的位置均开设泄压孔（211），所述泄压孔（211）内设置柔性板（2111），所述柔性板（2111）上设置有缝隙。3.根据权利要求2所述的自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置，其特征在于：所述风扇（1121）设置有两个，分别设置在蒸汽腔（112）内的顶部和底部，其中：位于所述蒸汽腔（112）顶部和底部的风扇（112...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭君华，郑玉龙，
申请(专利权)人：南通汇顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：