用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺制造技术

用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺，属于绝缘漆涂料制备技术领域，该绝缘漆涂料包括以下重量组份的原料：烷基苯酚型环氧树脂

【技术实现步骤摘要】
用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺


[0001]本专利技术涉及绝缘漆涂料制备
，特别涉及用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺
。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，通过裸线经退火软化后，需要利用绝缘漆涂料多次涂抹，绝缘漆涂料在制备时，需要利用混合装置将多种制备原料进行搅拌混合
。
专利号为
CN108940087A
公开了一种建筑用水性涂料制备工艺，包括以下步骤该工艺包括如下步骤：
[0003]步骤一
、
将涂料颗粒置入建筑装潢用水性涂料制备设备中进行研磨；步骤二
、
步骤一中研磨后，再将水
、
分散剂
、
消泡剂
、
防腐剂液体物料投入建筑装潢用水性涂料制备设备中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散
20
‑
40
分钟；步骤三
、
步骤二中分散后，再向建筑装潢用水性涂料制备设备中投入乳液，再加入增稠剂
、PH
调节剂
、
防冻剂
、
成膜助剂
、
消泡剂助剂，搅拌
15
分钟左右，至完全均匀后，检测出料；步骤四
、
步骤三中检测出料后，对涂料进行过滤
、
包装与计量；
[0004]然而，一次性添加增稠剂的方式，会导致过反应速率过快，使得温度升高
、
产生气泡，还可能会导致增稠剂在原料中不均匀分布，从而导致局部粘稠化不完全或产生不均匀的粘稠化产物，影响成品的质量
。
[0005]为解决上述问题
。
为此，提出用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺，解决了
技术介绍
中的问题
。
[0007]为实现上述目的，用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]S1
：按照重量配比准备各种原料；
[0009]S2
：将烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂利用混合装置进行搅拌混合；
[0010]S3
：将高温硅橡胶加入到混合的树脂溶液中，并持续搅拌均匀；
[0011]S4
：逐步加入耐高温纳米填料和耐高温稳定剂，并搅拌均匀；
[0012]S5
：利用混合装置搅拌的同时逐步添加增稠剂，并持续搅拌混合，调整涂料的黏度；
[0013]S6
：将绝缘漆涂料搅拌均匀后，进行过滤，得到完整的绝缘漆涂料
。
[0014]进一步地，
S2
中烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂在搅拌前需要进行加热，将烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂溶解在一起，确保两种树脂完全混合均匀
。
[0015]进一步地，混合装置包括安装架，以及滑动连接在安装架内壁的支撑板，支撑板的下端固定连接有升降调节主体，升降调节主体的下端安装有万向轮，支撑板的上端固定连
接有混合桶，混合桶的内腔安装有搅拌机构，搅拌机构的上端连接有动力主体，动力主体安装在安装架的顶板
。
[0016]进一步地，搅拌机构包括一端与动力主体输出端固定连接的动力杆，动力杆远离动力主体的一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁固定连接有若干搅拌桨
。
[0017]进一步地，搅拌杆的外壁固定连接有安装横架，搅拌杆贯穿于安装横架，安装横架的内壁转动连接有侧接柱
。
[0018]进一步地，动力杆的外壁固定连接有第一齿轮，侧接柱的外壁固定连接第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的外壁啮合连接有传动带，第一齿轮与第二齿轮通过传动带进行传动
。
[0019]进一步地，侧接柱的下端固定连接有储存辊，储存辊的外壁设置有挤压板，挤压板的底端固定连接有中接板，中接板远离挤压板的一端固定连接有挡板主体
。
[0020]进一步地，储存辊底端开口的内壁安装有固定板，固定板的外壁开设有通孔主体，通孔主体开设有多组，且均关于固定板的外壁，挤压板与储存辊之间固定连接有弹力弯杆，弹力弯杆为橡胶材质所制成的构件，弹力弯杆设置有两组，且关于挤压板的中心对称分布，弹力弯杆处于松弛状态下，挡板主体完全盖住固定板，且在挤压板贴合混合桶的内壁时，弹力弯杆处于压紧状态
。
[0021]进一步地，安装横架远离储存辊一侧的底板转动连接有旋转件，旋转件的外壁固定连接有清理辊，清理辊的外壁贴合混合桶的内壁，且清理辊的长度与混合桶腔内高度相同
。
[0022]采用上述绝缘漆涂料制备工艺制备的绝缘漆涂料，该绝缘漆涂料包括以下重量组份的原料：烷基苯酚型环氧树脂
25
‑
35
份，硅氧烷树脂5‑
15
份，高温硅橡胶5‑
15
份，耐高温纳米填料
10
‑
20
份，耐高温稳定剂5‑
15
份，增稠剂
20
‑
30
份
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、
用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺，在储存辊内存放准备好的增稠剂，当动力杆带动搅拌杆与搅拌桨转动时，侧接柱与储存辊围绕动力杆周转，通过第二齿轮带动侧接柱与储存辊进行自转，每当储存辊带动挤压板转动至贴合混合桶的内壁时，挤压板会受挤压带动中接板与挡板主体向一侧移动，将通孔主体暴露而出，这时存放在储存辊内增稠剂会向下流出，在挤压板不受挤压时，会通过弹力弯杆的作用力，带动挡板主体完全盖住固定板，使得增稠剂不再流出，且通过储存辊围绕动力杆周转的配合，使得增稠剂间歇式围绕混合桶添加，分布均匀，可避免局部粘稠化不完全或产生不均匀的粘稠化产物，解决了一次性添加增稠剂的方式，会导致过反应速率过快，使得温度升高
、
产生气泡，还可能会导致增稠剂在原料中不均匀分布，从而导致局部粘稠化不完全或产生不均匀的粘稠化产物，影响成品的质量的问题
。
[0025]2、
用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺，在安装横架转动时，清理辊也会围绕动力杆进行周转，因清理辊贴合混合桶的内壁，故而受摩擦力的影响，清理辊会在旋转件的配合下进行自转，从而对混合桶的内壁的粘黏残渣进行清理，保障绝缘漆涂料的制备质量
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料原料配比表；
[0027]图2为本专利技术的混合装置整体立体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的混合装置整体平面结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的混合装置搅拌机构结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：按照重量配比准备各种原料；
S2
：将烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂利用混合装置进行搅拌混合；
S3
：将高温硅橡胶加入到混合的树脂溶液中，并持续搅拌均匀；
S4
：逐步加入耐高温纳米填料和耐高温稳定剂，并搅拌均匀；
S5
：利用混合装置搅拌的同时逐步添加增稠剂，并持续搅拌混合，调整涂料的黏度；
S6
：将绝缘漆涂料搅拌均匀后，进行过滤，得到完整的绝缘漆涂料
。2.
如权利要求1所述的用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺，其特征在于：
S2
中烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂在搅拌前需要进行加热，将烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂溶解在一起，确保两种树脂完全混合均匀
。3.
如权利要求1所述的用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料制备工艺，其特征在于：混合装置包括安装架
(10)
，以及滑动连接在安装架
(10)
内壁的支撑板
(20)
，支撑板
(20)
的下端固定连接有升降调节主体
(30)
，升降调节主体
(30)
的下端安装有万向轮
(40)
，支撑板
(20)
的上端固定连接有混合桶
(50)
，混合桶
(50)
的内腔安装有搅拌机构
(60)
，搅拌机构
(60)
的上端连接有动力主体
(70)
，动力主体
(70)
安装在安装架
(10)
的顶板
。4.
如权利要求3所述的用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料制备工艺，其特征在于：搅拌机构
(60)
包括一端与动力主体
(70)
输出端固定连接的动力杆
(61)
，动力杆
(61)
远离动力主体
(70)
的一端固定连接有搅拌杆
(62)
，搅拌杆
(62)
的外壁固定连接有若干搅拌桨
(63)。5.
如权利要求4所述的用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料制备工艺，其特征在于：搅拌杆
(62)
的外壁固定连接有安装横架
(64)
，搅拌杆
(62)
贯穿于安装横架
(64)
，安装横架
(64)
的内壁转动连接有侧接柱
(65)。6.
如权利要求5所述的用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料制备工艺，其特征在于：动力杆
(61)
的外壁固定连接有第一齿轮
(66)
，侧接柱
(65)
的外壁固定连接第二齿轮
(67)
，第一齿轮
(66)
与第二齿轮
(67)
的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭君华，吴晓霞，金碧辉，
申请(专利权)人：南通汇顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：