一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法技术

本发明专利技术涉及聚酰亚胺树脂加工技术领域，公开了一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法，本发明专利技术解决了现有聚酰亚胺树脂聚合反应处理的反应釜冷却效率欠佳的问题

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法


[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺树脂加工
，具体为一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法
。

技术介绍

[0002]聚合反应处理工艺是指将单体或预聚物通过聚合反应进行化学键的形成，从而生成高分子聚合物的过程，在聚酰亚胺树脂的加工过程中，聚合反应处理工艺是指将聚酰亚胺单体通过化学反应进行聚合，形成交联结构的聚酰亚胺树脂的步骤和方法，聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理过程中将材料倒入反应釜的内部通过加热装置进行加热到一定的温度进行聚合反应，然而在材料聚合反应完成之后，通过自然冷却或者分冷结构对反应釜进行降温，使得内部的反应完成的聚酰亚胺树脂冷却呈固体，自然冷却的过程相对较慢，需要较长的时间才能将反应釜中的温度降低到安全范围，这可能导致生产周期延长，影响生产效率，风冷结构只能对反应釜的外表面进行降温冷却，效率较低
。
[0003]针对上述问题，在原有的聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法，采用本装置进行工作，从而解决了现有聚酰亚胺树脂聚合反应处理的反应釜冷却效率欠佳的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法，包括以下步骤：
[0006]S1
：准备材料，聚酰亚胺单体
、
交联剂和催化剂，然后需要准确的按照所需的摩尔比例进行配比；
[0007]S2
：准备反应釜，通过清洗设备对反应釜进行清洗和干燥，确保其表面干净且无尘，将反应釜放入氮气氛围中，以确保反应过程中不会有氧气进入；
[0008]S3
：将按照摩尔比例配比好的聚酰亚胺单体加入到反应釜中，然后加入摩尔比例分配好的交联剂和催化剂，将反应物通过搅拌组件进行混合均匀；
[0009]S4
：通过设定反应时间和调节所需的反应温度，将反应釜通过加热装置加热到适当的温度，通过温度控制器监测温度，并且聚酰亚胺单体和交联剂发生缩聚反应，形成聚合物链和交联点，从而构建起三维网络结构，在所选温度下和设定时间内进行聚合反应；
[0010]S5
：在反应结束后，将加热装置关闭，等待反应釜冷却至室温，在冷却过程中，聚酰亚胺树脂逐渐形成固体结构，将固化得到的聚酰亚胺树脂进行必要的后处理
。
[0011]S1
中包括以下步骤：
[0012]S101
：聚酰亚胺单体选自苯二甲酸酐
(ODPA)
和对苯二胺
(PPD)
，配比比例为
1:1
摩尔比例；
[0013]S102
：交联剂选自苯基三异氰尿酸酯
(TMPI)
，配比比例通常在聚酰亚胺单体的
5
％
‑
20
％之间；
[0014]S103
：催化剂选自硫酸二乙酯
(DES)
，添加量约为聚酰亚胺单体总质量的
0.1
％
‑1％
。
[0015]S4
中包括以下步骤：
[0016]S401
：通过加热设备将反应釜内部加热，并升温至
250℃
；
[0017]S402
：在
250℃
下进行聚合反应，反应时间通常为4‑8小时；
[0018]S403
：在反应过程中使用恒温搅拌组件来促进反应进行
。
[0019]进一步地，所述上述反应釜包括釜罐，釜罐的内部开设有壁腔，釜罐的顶面开设有进料口，釜罐的底面开设有出料口，釜罐一侧设置有电机，电机的输出端设置有混合杆，釜罐一侧设置有用于内部材料混合发生聚合反应的加热结构；
[0020]进一步地，所述加热结构包括设置在釜罐一侧的储存箱，储存箱的内部设置有连接盘，连接盘的一端设置有加热棒，储存箱的内部贯穿有水管，水管的中部螺纹连接有水泵一，水管的一端连接有圆管，圆管的表面设置有喷头，壁腔的内部贯穿有回收管，回收管的中部螺纹连接有吸泵，回收管的另一端与储存箱内部相连接
。
[0021]进一步地，所述釜罐表面开设有管槽，水管贯穿于管槽穿入壁腔内，圆管与喷头在壁腔内部，圆管的直径大于釜罐的内直径，喷头设置有多组，多组喷头呈倾斜状，多组喷头朝向釜罐内壁
。
[0022]进一步地，所述储存箱的一端设置有蒸汽结构，蒸汽结构包括连接在储存箱内部的气管，储存箱内部的气管高于水管，气管的中部螺纹连接有气泵
。
[0023]进一步地，所述釜罐另一侧设置有冷却结构，冷却结构包括设置在釜罐另一侧设置有水箱，水箱的顶面连接有进水管，水箱的内部设置有固定盘，固定盘的一端设置有冷凝管
。
[0024]进一步地，所述水箱的一侧连接有管道，管道的中部螺纹连接有水泵二，管道的一端贯穿于釜罐表面开设的管槽与壁腔内部的圆管相连通，水箱的一端连接有连接管，连接管的一端与釜罐内部开设的壁腔相连通，连接管的中部螺纹连接有循环泵
。
[0025]进一步地，所述釜罐的表面设置有保温结构，保温结构包括设置在釜罐表面的固定壳，固定壳呈半环形，固定壳的底端为开口式，固定壳的内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动有凸块，凸块的一端设置有马达，马达的输出端出设置有驱动杆，驱动杆的表面设置有齿轮，釜罐的表面设置有齿圈，齿圈与齿轮啮合
。
[0026]进一步地，所述驱动杆的一端轴承连接有连接块，连接块
88)
的一端连接有折叠布，折叠布的另一端与釜罐表面相连接，釜罐的表面设置有滑杆，滑杆呈半环形，折叠布的底端设置有滑块，滑块在滑杆上滑动，保温结构关于釜罐横向中心轴对称分布有两组
。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0028]本专利技术提出的一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法，准备材料，聚酰亚胺单体
、
交联剂和催化剂，然后需要准确的按照所需的摩尔比例进行配比，准备反应釜，通过清洗设备对反应釜进行清洗和干燥，确保其表面干净且无尘，将反应釜放入氮气氛围中，以确保反应过程中不会有氧气进入，将按照摩尔比例配比好的聚酰亚胺单体加入到反应釜中，然后加入摩尔比例分配好的交联剂和催化剂，将反应物通过搅拌组件进行混合均匀，通过设定反应时间和调节所需的反应温度，将反应釜通过加热装置加热到适当的温度，通过温
度控制器监测温度，并且聚酰亚胺单体和交联剂发生缩聚反应，形成聚合物链和交联点，从而构建起三维网络结构，在所选温度下和设定时间内进行聚合反应
,
在反应结束后，将加热装置关闭，等待反应釜冷却至室温，在冷却过程中，聚酰亚胺树脂逐渐形成固体结构，将固化得到的聚酰亚胺树脂进行必要的后处理
。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一种聚酰亚胺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：准备材料，聚酰亚胺单体
、
交联剂和催化剂，然后需要准确的按照所需的摩尔比例进行配比；
S2
：准备反应釜，通过清洗设备对反应釜进行清洗和干燥，确保其表面干净且无尘，将反应釜放入氮气氛围中，以确保反应过程中不会有氧气进入；
S3
：将按照摩尔比例配比好的聚酰亚胺单体加入到反应釜中，然后加入摩尔比例分配好的交联剂和催化剂，将反应物通过搅拌组件进行混合均匀；
S4
：通过设定反应时间和调节所需的反应温度，将反应釜通过加热装置加热到适当的温度，通过温度控制器监测温度，并且聚酰亚胺单体和交联剂发生缩聚反应，形成聚合物链和交联点，从而构建起三维网络结构，在所选温度下和设定时间内进行聚合反应；
S5
：在反应结束后，将加热装置关闭，等待反应釜冷却至室温，在冷却过程中，聚酰亚胺树脂逐渐形成固体结构，将固化得到的聚酰亚胺树脂进行必要的后处理
。2.
根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法，其特征在于：
S1
中包括以下步骤：
S101
：聚酰亚胺单体选自苯二甲酸酐
(ODPA)
和对苯二胺
(PPD)
，配比比例为
1:1
摩尔比例；
S102
：交联剂选自苯基三异氰尿酸酯
(TMPI)
，配比比例通常在聚酰亚胺单体的5％
‑
20
％之间；
S103
：催化剂选自硫酸二乙酯
(DES)
，添加量约为聚酰亚胺单体总质量的
0.1
％
‑1％
。3.
根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法，其特征在于：
S4
中包括以下步骤：
S401
：通过加热设备将反应釜内部加热，并升温至
250℃
；
S402
：在
250℃
下进行聚合反应，反应时间通常为4‑8小时；
S403
：在反应过程中使用恒温搅拌组件来促进反应进行
。4.
根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法，其特征在于：上述
S2
中反应釜包括釜罐
(1)
，釜罐
(1)
的内部开设有壁腔
(2)
，釜罐
(1)
的顶面开设有进料口
(3)
，釜罐
(1)
的底面开设有出料口
(4)
，釜罐
(1)
一侧设置有电机
(5)
，电机
(5)
的输出端设置有混合杆
(6)
，釜罐
(1)
一侧设置有用于内部材料混合发生聚合反应的加热结构
(7)
；加热结构
(7)
包括设置在釜罐
(1)
一侧的储存箱
(71)
，储存箱
(71)
的内部设置有连接盘
(72)
，连接盘
(72)
的一端设置有加热棒
(73)
，储存箱
(71)
的内部贯穿有水管
(75)
，水管
(75)
的中部螺纹连接有水泵一
(74)
，水管
(75)
的一端连接有圆管
(76)
，圆管
(76)
的表面设置有喷头
(77)
，壁腔
(2)
的内部贯穿有回收管
(79)
，回收管
(79)
的中部螺纹连接有吸泵
(78)
，回收管
(79)
的另一端与储存箱
(71)
内部相连接
。5.
根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺树脂加工聚合反应处理方法，其特征在于：所述釜罐
(1)
表面开设有管槽，水管
(75)
贯穿于管槽穿入壁腔
(2)
内，圆管
(76)
与喷头
(77)
在壁腔<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭君华，吴晓霞，李士杰，
申请(专利权)人：南通汇顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：