本发明专利技术公开了一种压力容器加工用内壁除锈装置，包括底座，底座的顶端固定安装有限位圆台，限位圆台的顶端转动安装有夹持组件，夹持组件内夹持安装有容器罐，底座的上表面固定安装有四个纵向直板，四个纵向直板上共同活动安装有升降板，升降板的顶端固定安装有架板，架板的上表面固定安装有电机，本发明专利技术通过电机带动喷丸管逆时针转动，确保喷丸能够喷射至整个容器内壁上，在喷丸管逆时针转动的过程中，电机可以带动夹持组件以及容器罐顺时针转动，在离心力的作用下，可以让容器罐内部聚集的喷丸沿着罐体内壁转动，即可对容器罐的整个内壁进行冲刷打磨，确保容器罐的整个内壁均得到有效抛光处理，大大提高了装置的除锈效果。大大提高了装置的除锈效果。大大提高了装置的除锈效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器加工用内壁除锈装置
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[0001]本专利技术属于压力容器加工
，特别涉及一种压力容器加工用内壁除锈装置。
技术介绍
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[0002]工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器，压力容器通常为罐体结构，用于气态、液态原料的储存，因此也称为储存罐，金属材质的储存罐在生产过程中，难以避免罐体内壁产生锈蚀，为了防止生锈区域与储存的原料产生化学反应，并且避免锈蚀的金属屑对原料造成污染，在压力容器生产过程中，需要对其内壁进行除锈处理，由于压力容器多为小罐口结构的储存罐，因此需要借助喷丸机对其内壁进行喷丸除锈作业。
[0003]传统的压力容器加工用内壁除锈装置在实际的使用过程中，大多数采用喷丸机对容器内壁进行除锈处理，而喷丸管为固定式结构，无法进行转动，难以保证喷丸能够喷射至容器整个内壁上，而且容器定位后也无法进行转动，不能让容器内聚集的喷丸在离心力的作用下冲刷容器内壁，易导致容器内壁局部无法得到有效的抛光打磨，难以保证容器内壁的锈蚀被完全去除，大大降低了其除锈效果。
技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力容器加工用内壁除锈装置，采用电机驱动喷丸管逆时针转动，确保喷丸能够喷射至容器的整个内壁上，并且电机可以带动容器罐顺时针转动，能够让其内部聚集的喷丸在离心力作用下冲刷容器内壁，确保容器罐整个内壁均得到有效抛光打磨处理，能够将锈蚀去除的更加彻底，大大提高了其除锈效果。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种压力容器加工用内壁除锈装置技术方案：
[0006]一种压力容器加工用内壁除锈装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有限位圆台，所述限位圆台的顶端转动安装有夹持组件，所述夹持组件内夹持安装有容器罐，所述容器罐的底端穿过限位圆台并与底座转动连接，所述底座的上表面固定安装有四个纵向直板，四个所述纵向直板上且位于底座的上方共同活动安装有升降板，所述升降板上转动安装有喷丸管，所述喷丸管的底端插入容器罐内部，所述升降板的顶端固定安装有架板，所述架板上转动安装有第一转轴，所述第一转轴的底端插入升降板内并与其转动连接，所述架板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴啮合连接，所述升降板上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的底端插入限位圆台内并与其转动连接，所述第二转轴与夹持组件啮合连接，所述第二转轴以及喷丸管均与第一转轴啮合连接。
[0007]作为优选，所述夹持组件包括转筒，所述转筒转动安装于限位圆台的顶端，所述转筒内壁嵌入并活动安装有两个半弧形夹板，通过两个半弧形夹板可以对容器罐进行夹持定位，确保容器罐能够与转筒牢固连接为一体，所述转筒上螺纹安装有四个螺纹杆，每个所述
半弧形夹板均与相匹配设置的两个螺纹杆转动连接，所述转筒的上表面固定安装有外齿槽圈，转动螺纹杆即可对半弧形夹板进行水平方向的调节，确保半弧形夹板能够对容器罐进行牢固夹持。
[0008]作为优选，所述限位圆台上开凿有圆形穿口，所述限位圆台的顶端开凿有环形限位槽，通过圆形穿口确保容器罐的底端能够穿过限位圆台并嵌入底座内，而且限位圆台能够对容器罐进行限位，提高容器罐转动时的安全系数。
[0009]作为优选，所述升降板相远离的两端均固定安装有两个套座，每个所述纵向直板均穿过相匹配设置的套座并与其活动连接，通过套座与纵向直板之间的活动连接，便于将升降板安装在四个纵向直板上，有效提高了升降板拆装的便捷性。
[0010]作为优选，所述喷丸管的外壁上固定安装有若干与其内部连通的喷嘴，通过喷嘴可以将喷丸管中的钢球喷射在容器罐内壁上，当钢球与容器罐内壁接触并产生摩擦时，即可对容器罐内壁的锈蚀进行抛光，所述喷丸管的底端固定安装有弧面金属块，所述弧面金属块的弧面与容器罐内底壁贴合，通过弧面金属块可以对喷丸管的底端进行保护，减小喷丸管底端受损程度，所述喷丸管的外壁上且位于容器罐罐口位置固定安装有磨砂套筒，通过磨砂套筒可以对容器罐的罐口内壁进行打磨，无需人工手动抛光处理，节省了除锈需要花费的时间，有效提高了除锈效率。
[0011]作为优选，所述电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，所述第一转轴的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，确保电机能够带动第一转轴转动，所述第一转轴上固定安装有第二圆齿轮，所述喷丸管的外壁上固定安装有第一圆齿轮，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合连接，通过第一圆齿轮与第二圆齿轮之间的啮合连接，确保喷丸管能够跟随第一转轴进行转动。
[0012]作为优选，所述第二转轴的顶端固定安装有第三圆齿轮，所述第三圆齿轮与第二圆齿轮啮合连接，通过第二圆齿轮与第三圆齿轮之间的啮合连接，确保第二转轴能够跟随第一转轴进行转动，所述第二转轴的外壁上固定安装有第四圆齿轮，第四圆齿轮与外齿槽圈啮合连接，通过外齿槽圈与第四圆齿轮之间的啮合连接，确保第二转轴转动时，能够带动转筒进行转动，便于带动容器罐进行转动。
[0013]作为优选，所述底座的顶端开凿有限位凹槽，所述底座上且位于限位凹槽内部转动安装有若干钢珠球，通过限位凹槽可以对容器罐的底端进行限位，有效提高容器罐转动时的稳定性，容器罐的底端嵌入限位凹槽内并与若干钢珠球接触，通过钢珠球可以减小容器罐与限位凹槽之间的摩擦力，有效降低容器罐转动时受到的摩擦阻力。
[0014]作为优选，每个所述纵向直板的外壁上均固定安装有托板，每个所述套座均架设于相匹配的托板的顶端，通过托板对套座进行支撑，确保升降板能够稳定架设在四个纵向直板上，有效提高升降板安装后的牢固性。
[0015]作为优选，所述转筒的底端转动安装有若干滚珠，若干所述滚珠均嵌入环形限位槽内并与其滑动连接，通过滚珠可以提高转筒的转动效率，每个所述半弧形夹板内壁均固定安装有半弧形橡胶垫，每个所述半弧形橡胶垫均夹持于相匹配的半弧形夹板与容器罐之间，通过半弧形橡胶垫可以增加半弧形夹板内壁与容器罐外壁之间的摩擦力，防止容器罐与转筒产生相对转动，有效提高了容器罐的防反转性能。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过电机带动喷丸管逆时针转动，确保喷丸能够喷射至整个容器内壁上，在喷丸管逆时针转动的过程中，电机可以带动夹持组件以及容器罐顺时针转动，当容器罐高速转动时，在离心力的作用下，可以让容器罐内部聚集的喷丸沿着罐体内壁转动，即可对容器罐内壁进行冲刷打磨，确保容器罐的整个内壁均得到有效抛光处理，有效解决了固定式喷丸管易造成容器罐内壁出现局部区域的锈蚀未被去除干净的问题，大大提高了装置的除锈效果。
附图说明：
[0018]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的夹持组件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的喷丸管结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的底座俯视图；
[0023]图5为本专利技术的升降板结构示意图；
[0024]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有限位圆台(2)，所述限位圆台(2)的顶端转动安装有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)内夹持安装有容器罐(10)，所述容器罐(10)的底端穿过限位圆台(2)并与底座(1)转动连接，所述底座(1)的上表面固定安装有四个纵向直板(4)，四个所述纵向直板(4)上且位于底座(1)的上方共同活动安装有升降板(20)，所述升降板(20)上转动安装有喷丸管(6)，所述喷丸管(6)的底端插入容器罐(10)内部，所述升降板(20)的顶端固定安装有架板(5)，所述架板(5)上转动安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的底端插入升降板(20)内并与其转动连接，所述架板(5)的上表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端与第一转轴(7)啮合连接，所述升降板(20)上转动安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的底端插入限位圆台(2)内并与其转动连接，所述第二转轴(9)与夹持组件(3)啮合连接，所述第二转轴(9)以及喷丸管(6)均与第一转轴(7)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括转筒(31)，所述转筒(31)转动安装于限位圆台(2)的顶端，所述转筒(31)内壁嵌入并活动安装有两个半弧形夹板(35)，所述转筒(31)上螺纹安装有四个螺纹杆(33)，每个所述半弧形夹板(35)均与相匹配设置的两个螺纹杆(33)转动连接，所述转筒(31)的上表面固定安装有外齿槽圈(32)。3.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述限位圆台(2)上开凿有圆形穿口(21)，所述限位圆台(2)的顶端开凿有环形限位槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁除锈装置，其特征在于：所述升降板(20)相远离的两端均固定安装有两个套座(201)，每个所述纵向直板(4)均穿过相匹配设置的套座(201)并与其活动连接。5.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏潇潇，周守祥，赵军，陈震，
申请(专利权)人：连云港品鑫压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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