一种钢管抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管抛丸机，包括工作台和钢管，工作台表面向左下方倾斜设置，工作台左、右两侧分别设有与工作台表面垂直的左固定板和右固定板，左固定板上设有用于固定钢管并带动钢管旋转的钢管旋转组件，钢管中心轴与工作台表面平行，右固定板上设有钢丸推送组件，钢管旋转组件和钢丸推送组件位于与工作台表面平行的同一倾斜直线上，工作台上靠近左固定板处设有吸尘机构，吸尘机构连接有除尘分离器，除尘分离器的钢丸出口与钢丸喷头连接。设置倾斜的工作台，对钢管内壁进行抛丸处理后，钢丸和杂质在重力作用下沿着钢管斜面自动落下并堆积在一处，同时设置吸尘装置进行吸取，避免杂质溢散到周围空气中。避免杂质溢散到周围空气中。避免杂质溢散到周围空气中。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种钢管抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。现有的钢管抛丸机在使用的时候，大多只能对钢管的内表面进行抛丸处理，而不能对钢管的内壁进行抛丸处理。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种钢管抛丸机，解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的一种钢管抛丸机，包括工作台和钢管，所述工作台表面向左下方倾斜设置，所述工作台左、右两侧分别设有与工作台表面垂直的左固定板和右固定板，所述左固定板上设有用于固定钢管并带动钢管旋转的钢管旋转组件，所述钢管中心轴与工作台表面平行，所述右固定板上设有钢丸推送组件，所述钢管旋转组件和钢丸推送组件位于与工作台表面平行的同一倾斜直线上；所述钢管旋转组件包括底座、两个驱动轮组和两个滑板，所述左固定板上设有底座，两个所述滑板分别设于底座与右固定板相对表面的上下两端，两个所述滑板上设有驱动机构并在驱动机构作用下沿底座表面相互靠近或相互远离；所述驱动轮组固定在滑板上，两个所述驱动轮组分别位于钢管上下两侧并与钢管相切，所述钢丸推送组件包括固定在右固定板上的推动气缸、固定在推动气缸输出端的支撑板和固定在支撑板上的钢丸喷头，所述工作台上靠近左固定板处设有吸尘机构，所述吸尘机构连接有除尘分离器，所述除尘分离器的钢丸出口与钢丸喷头连接。
[0005]设置倾斜的工作台，对钢管内壁进行抛丸处理后，钢丸和杂质在重力作用下沿着钢管斜面自动落下并堆积在一处，同时设置吸尘装置进行吸取，避免杂质溢散到周围空气中。设置钢管旋转组件对钢管进行固定并带动钢管旋转，同时钢管旋转组件和钢丸推送组件位于与工作台表面平行的同一倾斜直线上，方便钢丸喷头向钢管内部推进从而进行抛丸处理。同时设置滑板在驱动机构带动下相互远离和靠近，可以对不同尺寸规格的钢管进行抛丸，实用性强。
[0006]作为本技术的一种改进，所述驱动轮组包括第一电机、主动轴和从动轴，所述主动轴上套设有两个驱动轮和同步带主轮，所述从动轴上套设有两个驱动轮和同步带从轮，所述同步带主轮和同步带从轮通过同步带传动连接，所述主动轴固定在第一电机的输出端，所述第一电机固定在滑板上，所述从动轴通过轴承固定在滑板上位于第一电机的后侧。
[0007]作为本技术的一种改进，所述左固定板上位于驱动轮组上方设有弧形挡板，所述弧形挡板与工作台表面平行。通过设置弧形挡板，防止钢丸在钢管内壁反弹下向上飞溅，确保钢丸和杂质向下进入吸尘机构。
[0008]作为本技术的一种改进，所述驱动机构包括设置在左固定板表面的滑槽、固定在滑板底部并与滑槽相配合的滑块、置于滑槽中的双向丝杆和第二电机，所述第二电机通过固定块固定在坐固定板侧面，所述滑块置于滑槽中并与滑槽滑动连接，所述双向丝杆贯穿两个滑块并穿过左固定板与第二电机的输出端连接。
[0009]作为本技术的一种改进，所述滑槽和滑块的横截面为凸字型。
[0010]作为本技术的一种改进，所述吸尘机构和除尘分离器设置在工作台内部，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘口、吸尘管和负压机，所述吸尘罩设于工作台表面位于钢管下方，所述吸尘罩上设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管连接有除尘分离器，所述吸尘管上靠近除尘分离器处通过负压管连接有负压机。
[0011]相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）设置倾斜的工作台，对钢管内壁进行抛丸处理后，钢丸和杂质在重力作用下沿着钢管斜面自动落下并堆积在一处，同时设置吸尘装置进行吸取，避免杂质溢散到周围空气中；2）设置钢管旋转组件对钢管进行固定并带动钢管旋转，同时钢管旋转组件和钢丸推送组件位于与工作台表面平行的同一倾斜直线上，方便钢丸喷头向钢管内部推进从而进行抛丸处理；3）同时设置滑板在驱动机构带动下相互远离和靠近，可以对不同尺寸规格的钢管进行抛丸，实用性强；4）通过设置弧形挡板，防止钢丸在钢管内壁反弹下向上飞溅，确保钢丸和杂质向下进入吸尘机构。
附图说明
[0012]图1是本技术一种钢管抛丸机的结构示意图；
[0013]图2是本技术中驱动轮组和驱动机构的结构示意图；
[0014]图3是吸尘机构的结构示意图；
[0015]图中：1、工作台；2、钢管；3、左固定板；4、右固定板；5、底座；6、驱动轮组；61、第一电机；62、主动轴；63、从动轴；64、驱动轮；65、同步带主轮；66、同步带从轮；67、同步带；7、滑板；81、推动气缸；82、支撑板；83、钢丸喷头；9、吸尘机构；91、吸尘罩；92、吸尘口；93、吸尘管；94、负压机；95、负压管；10、除尘分离器；11、弧形挡板；121、滑槽；122、滑块；123、双向丝杆；124、第二电机；125、固定块。
[0016]具体实施方式：
[0017]为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0018]实施例1：参见图1~图3，一种钢管抛丸机，包括工作台1和钢管2，工作台1表面向左下方倾斜设置，工作台1左、右两侧分别设有与工作台1表面垂直的左固定板3和右固定板4，左固定板3上设有用于固定钢管2并带动钢管2旋转的钢管旋转组件，钢管2中心轴与工作台1表面平行，右固定板4上设有钢丸推送组件，钢管旋转组件和钢丸推送组件位于与工作台1表面平行的同一倾斜直线上；钢管旋转组件包括底座5、两个驱动轮组6和两个滑板7，左固定板3上设有底座5，两个滑板7分别设于底座5与右固定板4相对表面的上下两端，两个滑板7上设有驱动机构并在驱动机构作用下沿底座5表面相互靠近或相互远离；驱动轮组6固定在滑板7上，两个驱动轮组6分别位于钢管2上下两侧并与钢管2相切，钢丸推送组件包括固定在右固定板4上的推动气缸81、固定在推动气缸81输出端的支撑板82和固定在支撑板82上的钢丸喷头83，工作台1上靠近左固定板3处设有吸尘机构，吸尘机构9连接有除尘分离器10，除尘分离器10的钢丸出口与钢丸喷头83连接。
[0019]设置倾斜的工作台，对钢管内壁进行抛丸处理后，钢丸和杂质在重力作用下沿着钢管斜面自动落下并堆积在一处，同时设置吸尘装置进行吸取，避免杂质溢散到周围空气中。设置钢管旋转组件对钢管进行固定并带动钢管旋转，同时钢管旋转组件和钢丸推送组件位于与工作台表面平行的同一倾斜直线上，方便钢丸喷头向钢管内部推进从而进行抛丸处理。同时设置滑板在驱动机构带动下相互远离和靠近，可以对不同尺寸规格的钢管进行抛丸，实用性强。
[0020]驱动轮组6包括第一电机61、主动轴62和从动轴63，主动轴62上套设有两个驱动轮64和同步带主轮65，从动轴63上套设有两个驱动轮64和同步带从轮66，同步带主轮65和同步带从轮66通过同步带67传动连接，主动轴62固定在第一电机61的输出端，第一电机61固定在滑板7上，从动轴63通过轴承固定在滑板7上位于第一电机61的后侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管抛丸机，其特征在于：包括工作台和钢管，所述工作台表面向左下方倾斜设置，所述工作台左、右两侧分别设有与工作台表面垂直的左固定板和右固定板，所述左固定板上设有用于固定钢管并带动钢管旋转的钢管旋转组件，所述钢管中心轴与工作台表面平行，所述右固定板上设有钢丸推送组件，所述钢管旋转组件和钢丸推送组件位于与工作台表面平行的同一倾斜直线上；所述钢管旋转组件包括底座、两个驱动轮组和两个滑板，所述左固定板上设有底座，两个所述滑板分别设于底座与右固定板相对表面的上下两端，两个所述滑板上设有驱动机构并在驱动机构作用下沿底座表面相互靠近或相互远离；所述驱动轮组固定在滑板上，两个所述驱动轮组分别位于钢管上下两侧并与钢管相切，所述钢丸推送组件包括固定在右固定板上的推动气缸、固定在推动气缸输出端的支撑板和固定在支撑板上的钢丸喷头，所述工作台上靠近左固定板处设有吸尘机构，所述吸尘机构连接有除尘分离器，所述除尘分离器的钢丸出口与钢丸喷头连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管抛丸机，其特征在于：所述驱动轮组包括第一电机、主动轴和从动轴，所述主动轴上套设有两个驱动轮和同步带主轮，所述从动轴上套设有两个驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长荣，
申请(专利权)人：江苏海越铸造机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：