一种全自动稀土板切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动稀土板切割机，包括底座，激光切割头，用于支撑激光切割头的支架，转动盘，夹紧机构，取料机构以及下料机构；转动盘四周贯穿有若干支撑通槽，每一支撑通槽内支撑有夹紧机构，底座上表面设有一升降机构，升降机构位于转动盘下方且与转动盘之间存在间隙，升降机构的上表面设有第一定位柱，夹紧机构的下表面设有第一定位孔，激光切割头位于转动盘的上方用于切割稀土板，取料机构位于转动盘上方且位于升降机构一侧，下料机构位于转动盘上方且位于升降机构另一侧，当升降机构上升时，升降机构推动夹紧机构上升使得夹紧机构脱离支撑通槽，第一定位柱插入第一定位孔内。它的优点是可以提高加工精度和加工效率。内。它的优点是可以提高加工精度和加工效率。内。它的优点是可以提高加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动稀土板切割机


[0001]本技术涉及切割
，尤其涉及一种全自动稀土板切割机。

技术介绍

[0002]稀土板通过夹具固定后，通过激光切割头对稀土板表面进行切割加工，为提供加工的效率，一般设置一个转动盘，夹具设置在转动盘上，转动盘转动至激光头的正下方时，激光头对夹具上的稀土板切割加工，当切割加工完后，转动盘转动，下一稀土板转动至激光头正下方，如此循环，连续不断。由于夹具是固定在转动盘上的，当激光头对稀土板切割加工时，转动盘可能会产生晃动，降低了加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种全自动稀土板切割机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种全自动稀土板切割机，包括底座，用于切割稀土板的激光切割头，固定在底座上表面且用于支撑激光切割头的支架，设于底座上表面且与底座转动连接的转动盘，用于夹紧稀土板的夹紧机构，用于夹取稀土板后送至夹紧机构的取料机构以及用于将切割好的稀土板取下的下料机构；所述转动盘四周贯穿有若干支撑通槽，每一支撑通槽内支撑有所述夹紧机构，所述底座上表面设有一升降机构，所述升降机构位于转动盘下方且与转动盘之间存在间隙，所述升降机构的上表面设有第一定位柱，夹紧机构的下表面设有第一定位孔，所述激光切割头位于转动盘的上方用于切割稀土板，所述取料机构位于转动盘上方且位于升降机构一侧，所述下料机构位于转动盘上方且位于升降机构另一侧，当升降机构上升时，升降机构推动夹紧机构上升使得夹紧机构脱离支撑通槽，第一定位柱插入所述第一定位孔内。
[0006]一种优选方案是所述夹紧机构包括下底板，上顶板，第一气缸和夹头；所述下底板和上顶板通过连接柱固定连接，所述上顶板设有用于放置稀土板的放置槽，所述放置槽的两侧贯穿有开口槽，所述第一气缸的底部与下底板固定连接，第一气缸的顶部穿过开口槽，所述夹头与第一气缸的伸缩轴固定连接。
[0007]一种优选方案是所述上顶板贯穿有第二定位孔，所述转动盘设有第二定位柱，当夹紧机构位于支撑通槽内时，第二定位柱插入第二定位孔。
[0008]一种优选方案是所述升降机构包括升降板和升降柱，所述升降柱的一端与底座固定连接，另一端与升降板固定连接，所述升降板位于夹紧机构的下表面，当升降柱上升时，升降板与夹紧机构接触并带动夹紧机构脱离支撑通槽。
[0009]一种优选方案是所述取料机构包括取料吸盘，用于控制取料吸盘来回移动的第一直线电机。
[0010]一种优选方案是所述下料机构包括下料吸盘。
[0011]一种优选方案是所述全自动稀土板切割机还包括滑动架，第二直线电机和第三直线电机；支架的顶部设有所述第二直线电机，所述滑动架与第二直线电机滑动连接，所述滑动架的底部滑动设有第三直线电机，所述第三直线电机与第二直线电机相互垂直，所述激光切割头通过第二气缸与第三直线电机的一端连接。
[0012]一种优选方案是所述底座由大理石材料制成。
[0013]综合上述技术方案，本技术的有益效果：当夹有稀土板的夹紧机构随转动盘转动至激光切割头的正下方时，升降机构上升，升降机构推动夹紧机构上升使得夹紧机构脱离支撑通槽，第一定位柱插入所述第一定位孔内，此时夹紧机构与升降机构固定连接，激光切割头对该夹紧机构上的稀土板切削加工，由于升降机构与底座是固定连接的，激光切割头对稀土板切削加工时，升降机构不会产生晃动，提高了加工精度；当稀土板切削加工后，升降机构下降，夹紧机构随升降机构下降并与升降机构脱离，支撑通槽支撑夹紧机构，随后夹紧机构随转动盘一起转动，当一下夹紧机构转动至激光切割头的正下方时，升降机构上升，升降机构推动夹紧机构上升使得夹紧机构脱离支撑通槽，第一定位柱插入所述第一定位孔内，此时夹紧机构与升降机构固定连接，激光切割头对该夹紧机构上的稀土板切削加工，如此重复，因此不但可以提高加工精度还可以提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术局部的立体图；
[0016]图3为本技术中转动盘、夹紧机构和升降机构组装时的立体图；
[0017]图4为本技术中转动盘和夹紧机构组装时的立体图；
[0018]图5为本技术中转动盘的立体图；
[0019]图6为本技术中夹紧机构和升降机构组装时的立体图；
[0020]图7为本技术中夹紧机构夹紧稀土板时的立体图；
[0021]图8为本技术中夹紧机构的立体图一；
[0022]图9为本技术中夹紧机构的立体图二；
[0023]图10为本技术中升降机构的立体图；
[0024]图11为本技术中取料机构的立体图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0026]为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]如图1至图11所示，一种全自动稀土板切割机，包括底座11，用于切割稀土板25的激光切割头12，固定在底座11上表面且用于支撑激光切割头12的支架23，设于底座11上表面且与底座11转动连接的转动盘13，用于夹紧稀土板25的夹紧机构14，用于夹取稀土板25后送至夹紧机构14的取料机构19以及用于将切割好的稀土板25取下的下料机构16；所述转动盘13四周贯穿有若干支撑通槽131，每一支撑通槽131内支撑有所述夹紧机构14，所述底座11上表面设有一升降机构15，所述升降机构15位于转动盘13下方且与转动盘13之间存在
间隙，所述升降机构15的上表面设有第一定位柱16，夹紧机构14的下表面设有第一定位孔17，所述激光切割头12位于转动盘13的上方用于切割稀土板25，所述取料机构19位于转动盘13上方且位于升降机构15一侧，所述下料机构16位于转动盘13上方且位于升降机构15另一侧，当升降机构15上升时，升降机构15推动夹紧机构14上升使得夹紧机构14脱离支撑通槽131，第一定位柱16插入所述第一定位孔17内。
[0028]如图1至图11所示，当夹有稀土板25的夹紧机构14随转动盘13转动至激光切割头12的正下方时，转动盘13停止转动，升降机构15上升，升降机构15推动夹紧机构14上升使得夹紧机构14脱离支撑通槽131，第一定位柱16插入所述第一定位孔17内，此时夹紧机构14与升降机构15固定连接，激光切割头12对该夹紧机构14上的稀土板25切削加工，由于升降机构15与底座11是固定连接的，激光切割头12对稀土板25切削加工时，升降机构15不会产生晃动，提高了加工精度；当稀土板25切削加工后，升降机构15下降，夹紧机构14随升降机构15下降并与升降机构15脱离，支撑通槽131支撑夹紧机构14，随后夹紧机构14随转动盘13一起转动，当一下夹紧机构14转动至激光切割头12的正下方时，升降机构15上升，升降机构15推动夹紧机构14上升使得夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动稀土板切割机，其特征在于，包括底座，用于切割稀土板的激光切割头，固定在底座上表面且用于支撑激光切割头的支架，设于底座上表面且与底座转动连接的转动盘，用于夹紧稀土板的夹紧机构，用于夹取稀土板后送至夹紧机构的取料机构以及用于将切割好的稀土板取下的下料机构；所述转动盘四周贯穿有若干支撑通槽，每一支撑通槽内支撑有所述夹紧机构，所述底座上表面设有一升降机构，所述升降机构位于转动盘下方且与转动盘之间存在间隙，所述升降机构的上表面设有第一定位柱，夹紧机构的下表面设有第一定位孔，所述激光切割头位于转动盘的上方用于切割稀土板，所述取料机构位于转动盘上方且位于升降机构一侧，所述下料机构位于转动盘上方且位于升降机构另一侧，当升降机构上升时，升降机构推动夹紧机构上升使得夹紧机构脱离支撑通槽，第一定位柱插入所述第一定位孔内。2.如权利要求1所述的全自动稀土板切割机，其特征在于，所述夹紧机构包括下底板，上顶板，第一气缸和夹头；所述下底板和上顶板通过连接柱固定连接，所述上顶板设有用于放置稀土板的放置槽，所述放置槽的两侧贯穿有开口槽，所述第一气缸的底部与下底板固定连接，第一气缸的顶部穿过开口槽，所述夹头与第一气缸的伸缩轴固定连接。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卓，熊新明，
申请(专利权)人：道高智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：