本实用新型专利技术公开了一种铁皮下料装置，包括两平行的支撑条，与支撑条平行设置的滑轨，用于切断铁皮的切割机构，沿着滑轨滑动的滑块，带动滑块沿着滑轨滑动的动力源以及用于夹紧铁皮沿着支撑条滑动的若干夹紧机构；两平行的支撑条用于支撑铁皮，所述夹紧机构与滑块固定连接，所述切割机构设置在两平行的支撑条上方且沿着两平行的支撑条来回移动。它的优点是夹紧机构能够将铁皮拉出，提高了切割铁皮的效率，同时夹紧机构还能将铁皮取下使得铁皮脱离支撑条。支撑条。支撑条。
【技术实现步骤摘要】
一种铁皮下料装置
[0001]本技术涉及自动化
，尤其是一种铁皮下料装置。
技术介绍
[0002]铁皮先卷在放卷机构上，之后放卷机构转动将铁皮放出来，通过切割切断铁皮，由于需要不断将铁皮切成一段一段的，铁皮切断之后，需要不断的将放卷机构上的铁皮拉出，现有技术中切断铁皮之后，需要人工将铁皮拉出，拉出比较麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种铁皮下料装置。
[0004]本技术的一种技术方案：
[0005]一种铁皮下料装置，包括两平行的支撑条，与支撑条平行设置的滑轨，用于切断铁皮的切割机构，沿着滑轨滑动的滑块，带动滑块沿着滑轨滑动的动力源以及用于夹紧铁皮沿着支撑条滑动的若干夹紧机构；两平行的支撑条用于支撑铁皮，所述夹紧机构与滑块固定连接，所述切割机构设置在两平行的支撑条上方且沿着两平行的支撑条来回移动。
[0006]一种优选的方案是所述滑块包括水平块和竖直块，所述水平块与滑轨平行，所述竖直块水平设置且与水平块相互垂直，所述水平块与滑轨滑动连接，若干夹紧机构分别竖直块固定连接。
[0007]一种优选的方案是所述夹紧机构包括第一气缸，上夹头和下夹头；所述第一气缸与滑块固定连接，所述第一气缸控制上夹头和下夹头夹紧或者松开铁皮。
[0008]一种优选的方案是所述一种铁皮下料装置还包括支撑辊，所述支撑辊转动设置在两平行的支撑条下方。
[0009]一种优选的方案是所述切割机构包括激光切割头，第二气缸，支撑架和直线电机；所述支撑架横跨在两平行的支撑条上方，所述直线电机与支撑架固定连接且控制第二气缸沿着直线电机来回移动，所述激光切割头与第二气缸的升降轴固定连接。
[0010]一种优选的方案是所述滑轨的一侧设有第一限位块，另一侧设有第二限位块，所述滑块于第一限位块和第二限位块之间来回移动。
[0011]综合上述技术方案，本技术的有益效果：夹紧机构夹紧铁皮，动力源带动滑块沿着滑轨往左侧滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨滑动，铁皮沿着支撑条往左侧移动，当滑块滑动至一定位置后，切割机构将铁皮切断，动力源继续带动滑块沿着滑轨往左侧方向滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨往左侧方向滑动，使得铁皮脱离支撑条。之后，动力源带动滑块沿着滑轨往右侧方向滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨滑动，当夹紧机构靠近铁皮后，夹紧机构夹紧铁皮，动力源带动滑块沿着滑轨往左侧滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨滑动，铁皮沿着支撑条往左侧移动，当滑块滑动至一定位置后，切割机构将铁皮切断，动力源继续带动滑块沿着滑轨往左侧方向滑动，夹紧机构随滑块沿着滑轨往左侧方向滑动，使得铁皮脱离支撑条，夹紧机构松开铁皮。如此往复。夹紧机构能够将铁皮拉出，提高了切割铁皮的效率，同时
夹紧机构还能将铁皮取下使得铁皮脱离支撑条。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术的切割铁皮时的立体图；
[0015]图3是本技术中滑块与动力源组装时的立体图；
[0016]图4是本技术中切割机构的立体图。
具体实施方式
[0017]为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1至图4所示，一种铁皮下料装置，包括两平行的支撑条11，与支撑条11平行设置的滑轨12，用于切断铁皮10的切割机构20，沿着滑轨12滑动的滑块13，带动滑块13沿着滑轨12滑动的动力源14以及用于夹紧铁皮10沿着支撑条11滑动的若干夹紧机构30；两平行的支撑条11用于支撑铁皮10，所述夹紧机构30与滑块13固定连接，所述切割机构20设置在两平行的支撑条11上方且沿着两平行的支撑条11来回移动。
[0019]如图1至图4所示，夹紧机构30夹紧铁皮10，动力源14带动滑块13沿着滑轨12往左侧滑动，夹紧机构30随滑块13沿着滑轨12滑动，铁皮10沿着支撑条11往左侧移动，当滑块13滑动至一定位置后，切割机构20将铁皮10切断，动力源14继续带动滑块13沿着滑轨12往左侧方向滑动，夹紧机构30随滑块13沿着滑轨12往左侧方向滑动，夹紧机构30带动铁皮10往左侧方向滑动使得铁皮10脱离支撑条11。之后，动力源14带动滑块13沿着滑轨12往右侧方向滑动，夹紧机构30随滑块13沿着滑轨12滑动，当夹紧机构30靠近铁皮10后，夹紧机构30夹紧铁皮10，动力源14带动滑块13沿着滑轨12往左侧滑动，夹紧机构30随滑块13沿着滑轨12滑动，夹紧机构30带动铁皮10沿着支撑条11往左侧移动，当滑块13滑动至一定位置后，切割机构20将铁皮10切断，动力源14继续带动滑块13沿着滑轨12往左侧方向滑动，夹紧机构30随滑块13沿着滑轨12往左侧方向滑动，夹紧机构30带动铁皮10往左侧方向滑动使得铁皮10脱离支撑条11，夹紧机构30松开铁皮10。如此往复。夹紧机构30能够将铁皮拉出，提高了切割铁皮10的效率。
[0020]如图1至图4所示，所述滑块13包括水平块15和竖直块16，所述水平块15与滑轨12平行，所述竖直块16水平设置且与水平块15相互垂直，所述水平块15与滑轨12滑动连接，若干夹紧机构30分别竖直块16固定连接。
[0021]如图1至图4所示，所述夹紧机构30包括第一气缸31，上夹头32和下夹头33；所述第一气缸31与滑块13固定连接，所述第一气缸31控制上夹头32和下夹头33夹紧或者松开铁皮10。
[0022]如图1至图4所示，所述一种铁皮下料装置还包括支撑辊，所述支撑辊转动设置在两平行的支撑条11下方。由于铁皮10很薄，容易变形，支撑辊起到支撑铁皮10的作用。
[0023]如图1至图4所示，所述切割机构20包括激光切割头21，第二气缸22，支撑架23和直线电机24；所述支撑架23横跨在两平行的支撑条11上方，所述直线电机24与支撑架23固定连接且控制第二气缸22沿着直线电机24来回移动，所述激光切割头21与第二气缸22的升降轴固定连接。激光切割头21能够沿着两平行的支撑条11之间来回移动，方便切割铁皮10。
[0024]如图1至图4所示，所述滑轨12的一侧设有第一限位块17，另一侧设有第二限位块18，所述滑块13于第一限位块17和第二限位块18之间来回移动。第一限位块17和第二限位块18起到限位作用，防止滑块13脱离滑轨12。
[0025]如图1至图4所示，动力源14为马达141，马达141通过皮带轮142带动滑块13沿着滑轨12滑动。
[0026]以上是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁皮下料装置，其特征在于，包括两平行的支撑条，与支撑条平行设置的滑轨，用于切断铁皮的切割机构，沿着滑轨滑动的滑块，带动滑块沿着滑轨滑动的动力源及用于夹紧铁皮沿着支撑条滑动的若干夹紧机构；两平行的支撑条用于支撑铁皮，所述夹紧机构与滑块固定连接，所述切割机构设置在两平行的支撑条上方且沿着两平行的支撑条来回移动。2.根据权利要求1所述一种铁皮下料装置，其特征在于，所述滑块包括水平块和竖直块，所述水平块与滑轨平行，所述竖直块水平设置且与水平块相互垂直，所述水平块与滑轨滑动连接，若干夹紧机构分别竖直块固定连接。3.根据权利要求1或2所述一种铁皮下料装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一气缸，上夹头和下夹头；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜卓，
申请(专利权)人：道高智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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