一种用于铝材牵引机的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝材牵引机的夹紧机构，涉及牵引机技术领域，解决了现有夹紧机构无法在完成上下夹持时联动完成左右夹持的问题。一种用于铝材牵引机的夹紧机构，包括连接框架，所述连接框架为矩形结构，且连接框架的内部设置有控制电动缸；所述连接框架包括有滑槽和连接耳板，所述连接框架的左右两侧开设有滑槽；所述连接框架的前后两侧设置有连接耳板；所述滑槽的内部滑动安装有滑板，且滑板的底部与控制电动缸的顶端相连接；所述连接框架的右侧底部设置有下夹板。本实用通过结构性的改进，利用上夹板的下压力间接性完成铝材的左右夹持工作，使得上下夹持工作以及左右夹持工作同步进行，达到高效率夹持的目的。达到高效率夹持的目的。达到高效率夹持的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材牵引机的夹紧机构


[0001]本技术涉及牵引机
，具体为一种用于铝材牵引机的夹紧机构。

技术介绍

[0002]牵引机在对铝材牵引的时候，为了保证牵引时的稳定性通常会对铝材进行夹持，因此就需要用到夹紧机构来辅助完成牵引机的工作。
[0003]现有的夹紧机构在使用的时候，通常只是上下施加压力对铝材进行夹持，夹持方式较为单一，夹紧的效果一般，无法通过结构性的改进使夹紧机构在完成上下施加压力时同步完成左右施加压力夹持。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝材牵引机的夹紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹紧机构无法在完成上下夹持时联动同步完成左右夹持的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝材牵引机的夹紧机构，包括连接框架，所述连接框架为矩形结构，且连接框架的内部设置有控制电动缸；所述连接框架包括有滑槽和连接耳板，所述连接框架的左右两侧开设有滑槽；所述连接框架的前后两侧设置有连接耳板；所述连接耳板上开设有连接孔；所述滑槽的内部滑动安装有滑板，且滑板的底部与控制电动缸的顶端相连接；所述连接框架的右侧底部设置有下夹板，且下夹板为矩形结构。
[0006]优选的，所述滑板包括：上夹板和顶槽，所述滑板的右端设置有上夹板，且上夹板为矩形结构；所述滑板的顶部中间处开设有顶槽，且顶槽为矩形结构；所述滑板还包括：上夹垫和推块，所述滑板的底部前后两侧设置有上夹垫，且上夹垫为橡胶材质；所述滑板的底部左右两侧设置有推块，且推块为矩形结构。r/>[0007]优选的，所述下夹板包括：导向槽和横板，所述下夹板的顶部居中位置开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有横板；所述横板的外侧与导向槽的左右两端之间设置有弹簧；所述下夹板还包括：受力块和侧夹板，所述横板的顶部内侧设置有受力块，且受力块为梯形结构；所述受力块的内侧螺纹锁紧安装有侧夹板，且侧夹板为矩形结构；所述下夹板还包括：侧夹垫和下夹垫，所述侧夹板的内侧设置有侧夹垫，且侧夹垫为橡胶材质；所述下夹板的顶部前后两侧设置有下夹垫，且下夹垫为橡胶材质；所述下夹板还包括：导板和安装槽，所述下夹板的前侧居中位置设置有导板，且导板呈倾斜状结构；所述导板的顶部开设有安装槽；所述下夹板还包括：转杆和轴辊，所述安装槽的内部转动安装有转杆；所述转杆的圆周外壁上设置有轴辊，且轴辊为圆柱形结构。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、本实用通过控制电动缸带动滑板及上夹板下降，使其与下夹板配合对铝材的上下两侧施加压力，对铝材进行上下夹紧，并且上夹板下降时，推块还会下压受力块，而受力块会利用自身的梯形结构带动侧夹板向内移动，使其对铝材的左右两侧施加压力，从而完
成铝材的左右夹紧工作，进而上下左右四面对铝材夹持，能够保证铝材被充分夹紧，避免铝材与牵引机脱离。
[0010]2、本实用通过结构性的改进，利用上夹板向下移动时的压力间接性完成铝材的左右夹持工作，从而使得上下夹持工作以及左右夹持工作同步进行，达到高效率夹持的目的，并且上下夹持工作以及左右夹持工作是在同一控制电动缸的驱动下完成的，无需多个驱动设备的介入，节省了驱动设备布设数量的同时，也利用本夹紧机构的整体减重，安装更换及搬运时较为方便。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术连接框架及下夹板结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A放大部分结构示意图；
[0014]图4为本技术滑板及上夹板结构示意图；
[0015]图5为本技术受力块及侧夹板结构示意图；
[0016]图中：1、连接框架；101、滑槽；102、连接耳板；2、滑板；201、上夹板；202、顶槽；203、上夹垫；204、推块；3、下夹板；301、导向槽；302、横板；303、受力块；304、侧夹板；305、侧夹垫；306、下夹垫；307、导板；308、安装槽；309、转杆；3010、轴辊；4、控制电动缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种用于铝材牵引机的夹紧机构，包括连接框架1，连接框架1为矩形结构，且连接框架1的内部设置有控制电动缸4；连接框架1包括有滑槽101和连接耳板102，连接框架1的左右两侧开设有滑槽101；连接框架1的前后两侧设置有连接耳板102；连接耳板102上开设有连接孔；滑槽101的内部滑动安装有滑板2，且滑板2的底部与控制电动缸4的顶端相连接；连接框架1的右侧底部设置有下夹板3，且下夹板3为矩形结构，通过控制电动缸4可以驱动滑板2沿滑槽101上下移动；通过连接耳板102上的连接孔与螺栓配合可以将本夹紧机构与牵引机连接固定。
[0019]进一步，滑板2包括：上夹板201和顶槽202，滑板2的右端设置有上夹板201，且上夹板201为矩形结构；滑板2的顶部中间处开设有顶槽202，且顶槽202为矩形结构；滑板2还包括：上夹垫203和推块204，滑板2的底部前后两侧设置有上夹垫203，且上夹垫203为橡胶材质；滑板2的底部左右两侧设置有推块204，且推块204为矩形结构，通过滑板2带动上夹板201向下移动，使其与下夹板3配合夹持住铝材，而上夹垫203的设置是为了避免上夹板201损伤铝材。
[0020]进一步，下夹板3包括：导向槽301和横板302，下夹板3的顶部居中位置开设有导向槽301；导向槽301的内部滑动安装有横板302；横板302的外侧与导向槽301的左右两端之间设置有弹簧；下夹板3还包括：受力块303和侧夹板304，横板302的顶部内侧设置有受力块303，且受力块303为梯形结构；受力块303的内侧螺纹锁紧安装有侧夹板304，且侧夹板304
为矩形结构；下夹板3还包括：侧夹垫305和下夹垫306，侧夹板304的内侧设置有侧夹垫305，且侧夹垫305为橡胶材质；下夹板3的顶部前后两侧设置有下夹垫306，且下夹垫306为橡胶材质，当上夹板201带动推块204向下移动到一定位置后，推块204会下压受力块303，而受力块303则会利用自身的梯形结构将下压力转换为带动侧夹板304向内侧移动的力，从而使侧夹板304对铝材的左右两侧夹持，而侧夹垫305的设置是为了避免侧夹板304损伤铝材；下夹垫306的设置是为了避免下夹板3损伤铝材。
[0021]进一步，下夹板3还包括：导板307和安装槽308，下夹板3的前侧居中位置设置有导板307，且导板307呈倾斜状结构；导板307的顶部开设有安装槽308；下夹板3还包括：转杆309和轴辊3010，安装槽308的内部转动安装有转杆309；转杆309的圆周外壁上设置有轴辊3010，且轴辊3010为圆柱形结构，当上夹板201、下夹板3以及侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材牵引机的夹紧机构，其特征在于：夹紧机构包括，连接框架(1)，所述连接框架(1)为矩形结构，且连接框架(1)的内部设置有控制电动缸(4)；所述连接框架(1)包括有滑槽(101)和连接耳板(102)，所述连接框架(1)的左右两侧开设有滑槽(101)；所述连接框架(1)的前后两侧设置有连接耳板(102)；所述连接耳板(102)上开设有连接孔；所述滑槽(101)的内部滑动安装有滑板(2)，且滑板(2)的底部与控制电动缸(4)的顶端相连接；所述连接框架(1)的右侧底部设置有下夹板(3)，且下夹板(3)为矩形结构。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材牵引机的夹紧机构，其特征在于：所述滑板(2)包括：上夹板(201)和顶槽(202)，所述滑板(2)的右端设置有上夹板(201)，且上夹板(201)为矩形结构；所述滑板(2)的顶部中间处开设有顶槽(202)，且顶槽(202)为矩形结构。3.根据权利要求2所述的一种用于铝材牵引机的夹紧机构，其特征在于：所述滑板(2)还包括：上夹垫(203)和推块(204)，所述滑板(2)的底部前后两侧设置有上夹垫(203)，且上夹垫(203)为橡胶材质；所述滑板(2)的底部左右两侧设置有推块(204)，且推块(204)为矩形结构。4.根据权利要求1所述的一种用于铝材牵引机的夹紧机构，其特征在于：所述下夹板(3)包括：导向槽(301)和横板(302)，所述下夹板(3)的顶部居中位置开设有导向槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠男，乔天冠，陆玖龙，田元新，邱明意，倪海军，陈敏敏，邵丽萍，
申请(专利权)人：浙江乔老爷铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：