一种铜铜焊接夹具制造技术

一种铜铜焊接夹具，包括底座和上盖板，上盖板通过螺栓可拆卸的安装在底座上，底座包括基准部和基准部两端的弯折部，电池模组放置在弯折部之间能够对电池模组进行固定，基准部顶部的安装面两端设置有螺纹孔；上盖板上设置有焊接孔和安装孔，安装孔位于上盖板两端且安装孔与底座上的螺纹孔一一对应，螺栓穿过安装孔后进入螺纹孔内通过与螺纹孔进行旋进配合从而将上盖板安装在底座上同时对铜板和铜带进行压紧和固定，将铜板和铜带固定后通过焊接孔对铜板和铜带进行激光焊接；焊接夹具装置能够将方便的将铜板和铜带进行固定并通过激光焊接将两者焊接在一起，提高焊接效率，降低焊接出错率。出错率。出错率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铜焊接夹具


[0001]本技术属于焊接夹具领域，特别涉及一种铜铜焊接夹具。

技术介绍

[0002]生产电池模组过程中，需要通过激光焊机将0.5mm厚的铜板焊接到 1.5mm厚的铜带上，激光焊接时，需要0.5mm厚的铜和1.5mm厚的铜带紧密贴合，之前是通过人工用钳子夹紧，效率低，易出错，出现短路。因此需要设计一款机械化焊接的焊接夹具。
[0003]现用铜鲷焊接夹具，实现一次安装定位，机械化焊接，提高效率，降低出错率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有不足，本技术的目的在于提出一种通过机械化将 0.5mm厚的铜板和1.5mm厚的铜带进行焊接的夹具装置。
[0005]本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种铜铜焊接夹具,包括底座和上盖板，上盖板通过螺栓可拆卸的安装在底座上，底座包括基准部和位于基准部两端的弯折部，电池模组放置在弯折部之间能够对电池模组进行固定，基准部顶部为用于放置铜带的安装面且安装面的两端都设置有螺纹孔，将铜带放置在安装面后将电池模组放置在弯折部之间，电池模组顶部的铜板端部位于铜带上；上盖板上设置有焊接孔和安装孔，安装孔位于上盖板两端且安装孔与底座上的螺纹孔一一对应，螺栓穿过安装孔后进入螺纹孔内通过与螺纹孔进行旋进配合从而将上盖板安装在底座上同时对铜板和铜带进行压紧和固定，将铜板和铜带固定后通过焊接孔对铜板和铜带进行激光焊接。
[0006]进一步的，基准部和弯折部呈90
°
设置。
[0007]进一步的，焊接孔将上盖板分为第一压接部和第二压接部，第二压接部位于铜带上方并对铜带施加压力，将铜带固定在安装面上；第一压接部位于铜板和铜带上，同时对铜板和铜带施加压力从而将铜板7固定在铜带8 上并将铜板和铜带都固定在安装面上。
[0008]进一步的，焊接孔设置为长方形。
[0009]进一步的，安装孔设置为椭圆形。
[0010]借由上述技术方案，本技术的优点是：本技术的焊接夹具装置能够将方便的将铜板和铜带进行固定并通过激光焊接将两者焊接在一起，提高焊接效率，降低焊接出错率。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0012]图1是电池模组的结构示意图；
[0013]图2是本技术一种铜铜焊接夹具使用状态图；
[0014]图3是本技术一种铜铜焊接夹具底座的使用状态图；
[0015]图4是图2中铜铜焊接夹具底座的结构示意图；
[0016]图5是电池模组焊接了铜带后的结构示意图。
[0017]【附图标记】
[0018]1‑
底座，101
‑
基准部，102
‑
弯折部，103
‑
安装面，2
‑
上盖板，201
‑
第一压接部，202
‑
第二压接部，3
‑
螺纹孔，4
‑
安装孔，5
‑
螺栓，6
‑
焊接孔， 7
‑
铜板，8
‑
铜带，9
‑
电池模组。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种铜铜焊接夹具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1至图5，一种铜铜焊接夹具包括底座1和上盖板2，上盖板 2通过螺栓5可拆卸的安装在底座1上，从而对0.5mm的铜板7和1.5mm的铜带8进行固定，方便焊接。底座1包括位于中间的基准部101和两端的弯折部102，基准部101和弯折部102呈90
°
设置，对铜板7和铜带8进行焊接时将电池模组9一端放置在两个形成弯折部101和基准部101形成的空间内，对电池模组9进行固定、防止电池模组9的位置移动；底座1 的基准部101顶部为用于放置铜带8的安装面103且安装面103的两端都设置有螺纹孔3。底座1的高度和基准部101的宽度都根据电池模组9设置，将电池模组9放置在两个形成弯折部101和基准部101形成的空间内之后电池模组9顶部设置的铜板7一端正好放置在安装面103上，同时底座1 能够对电池模组9进行固定。
[0022]上盖板2两端都设置有安装孔4，安装孔4的位置与底座1上的螺纹孔 3相对应，使用时螺栓5穿过安装孔4后旋进螺纹孔5内与螺纹孔5进行旋进配合将上盖板2安装在底座1上，通过调节螺栓5可以调整对铜板7和铜带8的压紧度；本实施例中安装孔4为长条状，便于适应不同的铜板7 和铜带8。上盖板2在两个安装孔4之间的位置设置有焊接孔6，焊接孔6 为焊接铜板7和铜带8提供工作空间，便于对铜板7和铜带8进行焊接。焊接孔6将上盖板2分为第一压接部201和第二压接部202；对铜板7和铜带8进行焊接时将铜带8放置在底座1的安装面103上，然后再将铜板7 的一端放置在铜带8上，将上盖板2放置在安装面103上并在螺栓5的作用下将上盖板2安装在底座1上，旋紧螺栓5，此时第二压接部202位于铜带8上方并对铜带8施加压力，将铜带8固定在安装面103上，防止铜带8 发生移动；第一压接部201位于铜板7上，铜板7设置于铜带8上，第一压接部201同时对铜板7和铜带8施加压力从而将铜板7固定在铜带8上并同时将两者都固定在安装面103上，防止焊接过程中铜板7和在铜带8 发生移动。本实施例中焊接孔6设置为长方形，安装孔4设置为椭圆形，但是在本技术的其他实施例当中焊接孔6和安装孔4根据实际使用情况也可以设置为其他形状。
[0023]本技术的工作原理如下：
[0024]焊接时首先将铜带8放置在底座1的安装面103上，然后将电池模组9 放置在两个
形成弯折部101和基准部101形成的空间内对电池模组9进行固定，铜板7端部位于铜带8上，将上盖板2放置在安装面103，螺栓5穿过安装孔4后旋进螺纹孔5内将上盖板2安装在底座上1上，第二压接部 202将铜带8固定在安装面103上，第一压接部201将铜板7固定在于铜带 8上并且将两者都固定在安装面103上，对铜板7和铜带8固定好之后在通过焊接孔6对铜板7和铜带8进行激光焊接，从而将铜板7焊接到铜带8 上，焊接结束通过调节螺栓5从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铜焊接夹具，其特征在于：包括底座和上盖板，上盖板通过螺栓可拆卸的安装在底座上，底座包括基准部和位于基准部两端的弯折部，电池模组放置在弯折部之间能够对电池模组进行固定，基准部顶部为用于放置铜带的安装面且安装面的两端都设置有螺纹孔，将铜带放置在安装面后将电池模组放置在弯折部之间，电池模组顶部的铜板端部位于铜带上；上盖板上设置有焊接孔和安装孔，安装孔位于上盖板两端且安装孔与底座上的螺纹孔一一对应，螺栓穿过安装孔后进入螺纹孔内通过与螺纹孔进行旋进配合从而将上盖板安装在底座上同时对铜板和铜带进行压紧和固定，将铜板和铜带固定后通过焊接孔对铜板和铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞建权，高召红，
申请(专利权)人：洛阳鑫光锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：