基于振动盘出料的快速打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于振动盘出料的快速打标设备，包括机台以及设置于机台的振动盘出料装置和打标装置，还包括打标辅助装置，打标辅助装置设置于机台且位于振动盘出料装置和打标装置之间；打标辅助装置包括治具板、压料机构、吹气机构和挡料机构，治具板上开设有与振动盘出料装置连通的第一输送通道，压料机构与第一输送通道内的工件相配合，用于压紧工件，吹气机构安装于压料机构且与第一输送通道内的工件相配合，用于吹送打标完成后的工件，挡料机构安装于压料机构的后方且位于第一输送通道的出料端，用于对工件进行限位，打标装置的打标工作区域位于压料机构和挡料机构之间。本设备结构简单、操作便捷、生产高效且速度快、省成本、省人力。省人力。省人力。

【技术实现步骤摘要】
基于振动盘出料的快速打标设备


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种基于振动盘出料的快速打标设备。

技术介绍

[0002]3C产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。
[0003]3C电子行业，产品很多都是小尺寸产品，生产上都是要求速度快，产能高，所以在做自动化机台时，就要求其CT要快。对于简单的激光打标，也是能快则快。目前，为了实现快速打标，很多设备都采用了振动盘进行出料，但目前的设备大多是采用振动盘直接出料后就进行打标或其他工艺，很多情况会出现产品无法定位，不好固定，有抖动，导致不能很好的完成打标工艺。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种产品良率高、生产效率高、自动化程度高的基于振动盘出料的快速打标设备，至少能够解决上述问题之一。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了基于振动盘出料的快速打标设备，包括机台以及设置于机台的振动盘出料装置和打标装置，打标装置设置于振动盘出料装置的出料端，还包括打标辅助装置，打标辅助装置设置于机台且位于振动盘出料装置和打标装置之间；
[0006]打标辅助装置包括治具板、压料机构、吹气机构和挡料机构，治具板上开设有与振动盘出料装置连通的第一输送通道，压料机构与第一输送通道内的工件相配合，用于压紧工件，吹气机构安装于压料机构且与第一输送通道内的工件相配合，用于吹送打标完成后的工件，挡料机构安装于压料机构的后方且位于第一输送通道的出料端，用于对工件进行限位，打标装置的打标工作区域位于压料机构和挡料机构之间。
[0007]由此，本技术的打标设备的工作原理为：人工将产品倒入振动盘出料装置的振动盘内，将机台全部开启，振动盘出料装置自动供料，在经过直振快速将工件震动到辅助打标装置处，当工件输送至挡料机构后，压料机构工作，将工件压住，可使前端不再送料过来，后端产品又能稳定固定下来，此时打标装置开始打标；打标完成后，挡料机构撤回，此时吹气机构开始工作，将打标完成后的工件沿着第一输送通道吹走；工件吹完后，挡料机构下降，压料机构上升，振动盘出料装置继续将工件输送至打标区域。
[0008]本技术的打标设备采用振动盘自动供料，供料快速高效且节省人力；在打标装置和振动盘出料装置之间设置了辅助打标装置，采用压料机构和挡料机构一前一后两机构前后配合，使待打标产品脱离振动源，更稳定更准确的进行打标；压料机构处安装有吹气
机构，能够对打标完成后的工件进行吹送，达到快速下料的目的。本技术的打标设备整体结构简单、操作便捷、生产高效且速度快、省成本、省人力。
[0009]在一些实施方式中，打标辅助装置还包括安装架，安装架安装于机台，所述治具板、压料机构和挡料机构均安装于安装架。由此，安装架便于实现各部件的安装。
[0010]在一些实施方式中，压料机构包括第一驱动件和压料块，第一驱动件安装于安装架，压料块安装于第一驱动件且与第一输送通道相对应，在第一驱动件的驱动下，压料块能够压紧工件于第一输送通道内。由此，第一驱动件驱动压料块升降，完成对工件的压紧和复位。
[0011]在一些实施方式中，吹气机构包括至少一根吹气针，吹气针嵌入式安装于压料块且数量与压料块的数量相对应，吹气针的一端与供气装置连接，另一端穿过压料块与第一输送通道内的工件相配合。由此，吹气机构的吹气针能够向前吹气，将打标完成后的工件吹离第一输送通道，实现快速下料。
[0012]在一些实施方式中，挡料机构包括第二驱动件和挡料块，第二驱动件安装于安装架，挡料块安装于第二驱动件且与第一输送通道相配合，在第二驱动件的驱动下，挡料块能够对打标完成后的工件进行限位。由此，第二驱动件驱动挡料块升降，下降时可对工件进行限位，上升后可方便工件运输。
[0013]在一些实施方式中，挡料机构还包括物料感应器，物料感应器安装于挡料块且数量与第一输送通道的数量相对应，物料感应器与工件相配合。由此，物料感应器可对工件进行感应，当物料感应器感应工件快接触到挡料块时，反馈至压料机构对工件进行压紧，然后开始进行标记工作。
[0014]在一些实施方式中，振动盘出料装置包括振动盘和第二输送通道，振动盘安装于机台，第二输送通道的一端与振动盘连通，另一端与第一输送通道相连通。由此，振动盘用于存放工件，在振动盘的振动作用下，工件逐个连续的从第二输送通道输送至第一输送通道内。
[0015]在一些实施方式中，振动盘至少为一个，每个振动盘对应连接有至少一条第二输送通道。由此，振动盘和第二输送通道越多，出料越多，但多轨道出料必然会大大减慢出料速度；本技术设置有吹气机构，能够对打标完成后的工件进行吹送，与振动盘结合能够实现快速下料，即使为多轨道设计也能够保证整体的出料速度。
[0016]在一些实施方式中，第二输送通道包括弯通道和直通道，弯通道设置于振动盘内，直通道设置于振动盘外且一端与弯通道连通，另一端与第一输送通道连通。
[0017]在一些实施方式中，基于振动盘出料的快速打标设备还包括控制装置，振动盘出料装置、打标装置和打标辅助装置均与控制装置电性连接。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的打标设备采用振动盘自动供料，供料快速高效且节省人力；在打标装置和振动盘出料装置之间设置了辅助打标装置，采用压料机构和挡料机构一前一后两机构前后配合，使待打标产品脱离振动源，更稳定更准确的进行打标；压料机构处安装有吹气机构，能够对打标完成后的工件进行吹送，达到快速下料的目的。本技术的打标设备整体结构简单、操作便捷、生产高效且速度快、省成本、省人力。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的基于振动盘出料的快速打标设备的立体结构示意图；
[0021]图2为图1所示的基于振动盘出料的快速打标设备去掉机台后的结构示意图之一；
[0022]图3为图1所示的基于振动盘出料的快速打标设备的打标装置的立体结构示意图；
[0023]图4为图1所示的基于振动盘出料的快速打标设备去掉机台后的结构示意图之二；
[0024]图5为图4所示的基于振动盘出料的快速打标设备的A处的放大结构示意图；
[0025]图6为图5所示的基于振动盘出料的快速打标设备的压料机构的立体结构示意图之一；
[0026]图7为图5所示的基于振动盘出料的快速打标设备的压料机构的立体结构示意图之二；
[0027]图8为图7所示的压料机构的B处的放大结构示意图；
[0028]图9为图4的基于振动盘出料的快速打标设备的挡料机构的立体结构示意图。
[0029]图1～9中的附图标记：1
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机台；2
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振动盘出料装置；3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于振动盘出料的快速打标设备，包括机台(1)以及设置于机台(1)的振动盘出料装置(2)和打标装置(3)，所述打标装置(3)设置于振动盘出料装置(2)的出料端，其特征在于，还包括打标辅助装置(4)，所述打标辅助装置(4)设置于机台(1)且位于振动盘出料装置(2)和打标装置(3)之间；所述打标辅助装置(4)包括治具板(41)、压料机构(42)、吹气机构(43)和挡料机构(44)，所述治具板(41)上开设有与振动盘出料装置(2)连通的第一输送通道(411)，所述压料机构(42)与第一输送通道(411)内的工件(6)相配合，用于压紧工件(6)，所述吹气机构(43)安装于压料机构(42)且与第一输送通道(411)内的工件(6)相配合，用于吹送打标完成后的工件(6)，所述挡料机构(44)安装于压料机构(42)的后方且位于第一输送通道(411)的出料端，用于对工件(6)进行限位，所述打标装置(3)的打标工作区域位于压料机构(42)和挡料机构(44)之间。2.根据权利要求1所述的基于振动盘出料的快速打标设备，其特征在于，所述打标辅助装置(4)还包括安装架(45)，所述安装架(45)安装于机台(1)，所述治具板(41)、压料机构(42)和挡料机构(44)均安装于安装架(45)。3.根据权利要求2所述的基于振动盘出料的快速打标设备，其特征在于，所述压料机构(42)包括第一驱动件(421)和压料块(422)，所述第一驱动件(421)安装于安装架(45)，所述压料块(422)安装于第一驱动件(421)且与第一输送通道(411)相对应，在第一驱动件(421)的驱动下，所述压料块(422)能够压紧工件(6)于第一输送通道(411)内。4.根据权利要求3所述的基于振动盘出料的快速打标设备，其特征在于，所述吹气机构(43)包括至少一根吹气针(431)，所述吹气针(431)嵌入式安装于压料块(422)且数量与压料块(422)的数量相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，韦斌，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：