一种五金件加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其是指一种五金件加工用冲压模具。它解决了现有冲压模具不便于自动卸料的问题。它括定模、动模、冲压槽、冲压头、卸料槽、卸料块以及推块，推块的底部具有与下斜面相平行的上斜面，上斜面的底端低于冲压头的底端，下斜面底端与上斜面底端之间的水平距离大于卸料块中伸入冲压槽部分的水平距离，卸料槽的内侧水平固连有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端与卸料块固连。本实用新型专利技术当卸料块与冲压槽分离后，继续带动动模向定模运动，对物料进行冲压，动模向上运动的同时也在伸缩弹簧的作用下带动卸料块运动，利于自动化的卸料，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是指一种五金件加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]高精密五金件加工用冲压模具是在冷冲压加工中，将五金类金属材料加工成固定形状的零件的一种特殊工艺装备，冷冲压，是指在室温环境下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是，目前的冲压模具在使用时，通常需要配合自动卸料装置或者采用人工卸料的方式进行卸料，而人工卸料不安全，采购自动卸料装置的成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种五金件加工用冲压模具，利于自动卸料，降低了成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种五金件加工用冲压模具，包括定模以及正对设置在定模上方的动模，所述定模的顶面开设有冲压槽，所述动模的底部设有位于冲压槽上方的冲压头，所述冲压槽的侧面开设有卸料槽，所述卸料槽内滑动设有卸料块，所述卸料块的一端延伸至冲压槽内，所述卸料块的顶部具有下斜面，所述下斜面的底端向冲压槽倾斜并位于冲压槽内，所述动模的底部设有与卸料块相对应的推块，所述推块的底部具有与下斜面相平行的上斜面，所述上斜面的底端低于冲压头的底端，所述下斜面底端与上斜面底端之间的水平距离大于卸料块中伸入冲压槽部分的水平距离，所述卸料槽的内侧水平固连有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与卸料块固连。
[0007]工作前，先将物料的待冲压区域摆放在冲压槽上，然后驱动动模向定模运动，由于上斜面的底端低于冲压头的底端，且下斜面底端与上斜面底端之间的水平距离大于卸料块中伸入冲压槽部分的水平距离，上斜面先与上斜面相接触，当下斜面的底端靠近上斜面的底端时，带动卸料块回缩至冲压槽内，并压缩伸缩弹簧，此时卸料块与冲压槽分离，冲压槽内无任何遮挡物；然后继续带动动模向定模运动，对物料进行冲压，被冲压的物料掉入冲压槽内，此时伸缩弹簧仍然处于被压缩状态；最后，动模向上运动，同时也在伸缩弹簧的作用下带动卸料块运动，利于自动化的卸料，降低了成本；其中，冲压槽的尺寸大于冲压头的尺寸，便于通过冲压槽中未与冲压头相接触的区域收集已冲压的物料，该物料向冲压槽远离卸料块的一侧堆积。
[0008]进一步地，所述冲压头与冲压槽配合设置，所述冲压槽远离卸料块的一端开设有出料口，所述出料口开口处的底端与冲压槽的底面齐平。便于排出已冲压的物料。
[0009]进一步地，所述卸料块靠近冲压槽的一侧为延伸部，所述延伸部位于冲压槽内，所述下斜面底端与上斜面底端之间的水平距离大于延伸部的水平距离，所述延伸部远离卸料块一端的顶部具有导料斜面，所述导料斜面的底端与冲压槽齐平。
[0010]在卸料块向卸料槽运动时，已冲压的物料沿导料斜面流向冲压槽，该物料快速贴
靠在冲压槽内，便于运料；其中，该延伸部的顶端低于定模的顶面，避免延伸部与物料接触，提高冲压效果。
[0011]进一步地，所述卸料槽的底面低于冲压槽的底面，所述卸料块的底端低于延伸部的底端。通过卸料槽靠近冲压槽的一侧限制卸料块向冲压槽移动，当上斜面的底端抵靠在下斜面的底端处时，卸料块靠近冲压槽的一端贴靠在卸料槽冲压槽的一侧，便于控制卸料块的移动距离。
[0012]进一步地，所述定模上设有导套，所述动模上设有与导套相配合的导柱。利于对合模进行导向。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.当下斜面的底端靠近上斜面的底端时，带动卸料块回缩至冲压槽内，并压缩伸缩弹簧，此时卸料块与冲压槽分离，冲压槽内无任何遮挡物；然后继续带动动模向定模运动，对物料进行冲压，被冲压的物料掉入冲压槽内，此时伸缩弹簧仍然处于被压缩状态；最后，动模向上运动，同时也在伸缩弹簧的作用下带动卸料块运动，利于自动化的卸料，降低了成本。
[0015]2.在卸料块向卸料槽运动时，已冲压的物料沿导料斜面流向冲压槽，该物料快速贴靠在冲压槽内，便于运料；其中，该延伸部的顶端低于定模的顶面，避免延伸部与物料接触，提高冲压效果。
[0016]3.由于卸料槽的底面低于冲压槽的底面，卸料块的底端低于延伸部的底端。通过卸料槽靠近冲压槽的一侧限制卸料块向冲压槽移动，当上斜面的底端抵靠在下斜面的底端处时，卸料块靠近冲压槽的一端贴靠在卸料槽冲压槽的一侧，便于控制卸料块的移动距离。
附图说明
[0017]图1为本五金件加工用冲压模具的结构剖视图；
[0018]图2为卸料块的结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、定模；2、动模；3、冲压槽；4、冲压头；5、卸料槽；6、卸料块；7、下斜面；8、推块；9、上斜面；10、伸缩弹簧；11、出料口；12、延伸部；13、导料斜面；14、导套；15、导柱。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1
‑
2所示，一种五金件加工用冲压模具，包括定模1以及正对设置在定模1上方的动模2，定模1的顶面开设有冲压槽3，动模2的底部设有位于冲压槽3上方的冲压头4，冲压槽3的侧面开设有卸料槽5，卸料槽5内滑动设有卸料块6，卸料块6的一端延伸至冲压槽3内，卸料块6的顶部具有下斜面7，下斜面7的底端向冲压槽3倾斜并位于冲压槽3内，动模2的底部设有与卸料块6相对应的推块8，推块8的底部具有与下斜面7相平行的上斜面9，上斜面9的底端低于冲压头4的底端，下斜面7底端与上斜面9底端之间的水平距离大于卸料块6中伸入冲压槽3部分的水平距离，卸料槽5的内侧水平固连有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的另一端与卸料块6固连。
[0023]如图1
‑
2所示，本实施例中，工作前，先将物料的待冲压区域摆放在冲压槽3上，然后驱动动模2向定模1运动，由于上斜面9的底端低于冲压头4的底端，且下斜面7底端与上斜面9底端之间的水平距离大于卸料块6中伸入冲压槽3部分的水平距离，上斜面9先与上斜面9相接触，当下斜面7的底端靠近上斜面9的底端时，带动卸料块6回缩至冲压槽3内，并压缩伸缩弹簧10，此时卸料块6与冲压槽3分离，冲压槽3内无任何遮挡物；然后继续带动动模2向定模1运动，对物料进行冲压，被冲压的物料掉入冲压槽3内，此时伸缩弹簧10仍然处于被压缩状态；最后，动模2向上运动，同时也在伸缩弹簧10的作用下带动卸料块6运动，利于自动化的卸料，降低了成本；其中，冲压槽3的尺寸大于冲压头4的尺寸，便于通过冲压槽3中未与冲压头4相接触的区域收集已冲压的物料，该物料向冲压槽3远离卸料块6的一侧堆积。
[0024]本实施例中，冲压头4与冲压槽3配合设置，冲压槽3远离卸料块6的一端开设有出料口11，出料口11开口处的底端与冲压槽3的底面齐平。便于排出已冲压的物料。
[0025]如图2所示，卸料块6靠近冲压槽3的一侧为延伸部12，延伸部12位于冲压槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件加工用冲压模具，包括定模(1)以及正对设置在定模(1)上方的动模(2)，所述定模(1)的顶面开设有冲压槽(3)，所述动模(2)的底部设有位于冲压槽(3)上方的冲压头(4)，其特征在于，所述冲压槽(3)的侧面开设有卸料槽(5)，所述卸料槽(5)内滑动设有卸料块(6)，所述卸料块(6)的一端延伸至冲压槽(3)内，所述卸料块(6)的顶部具有下斜面(7)，所述下斜面(7)的底端向冲压槽(3)倾斜并位于冲压槽(3)内，所述动模(2)的底部设有与卸料块(6)相对应的推块(8)，所述推块(8)的底部具有与下斜面(7)相平行的上斜面(9)，所述上斜面(9)的底端低于冲压头(4)的底端，所述下斜面(7)底端与上斜面(9)底端之间的水平距离大于卸料块(6)中伸入冲压槽(3)部分的水平距离，所述卸料槽(5)的内侧水平固连有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的另一端与卸料块(6)固连。2.如权利要求1所述的五金件加工用冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚庆斌，
申请(专利权)人：尚佳豪五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：