一种机械零件薄壁件的成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零件薄壁件的成型模具结构，包括工作箱和顶出机构；工作箱：其前表面开口处左侧通过合页铰接有箱门，工作箱的上表面中部设有模头，工作箱的上表面设有冂型板，冂型板的上表面安装口内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端设有模腔，工作箱的下表面设有底板；顶出机构：设置于工作箱的顶壁面，顶出机构分别与工作箱上表面四角设置的滑孔滑动连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于冂型板的右表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，该机械零件薄壁件的成型模具结构，满足机械零件成型后快速顶出的需求，无需工作人员手动下料。无需工作人员手动下料。无需工作人员手动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件薄壁件的成型模具结构


[0001]本技术涉及机械零件生产模具
，具体为一种机械零件薄壁件的成型模具结构。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，目前，机械零件薄壁件大多采用机械冲压设备来进行冲压，传统的机械零件设备在零件成型之后需要人工手动卸料，现有的机械零件薄壁件的成型模具结构，不能满足机械零件成型后快速顶出的需求，需要工作人员再手动取料，保证不了工作人员的人身安全，增加工作人员的工作负担，因此，我们提出了一种机械零件薄壁件的成型模具结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械零件薄壁件的成型模具结构，满足机械零件成型后快速顶出的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件薄壁件的成型模具结构，包括工作箱和顶出机构；
[0005]工作箱：其前表面开口处左侧通过合页铰接有箱门，工作箱的上表面中部设有模头，工作箱的上表面设有冂型板，冂型板的上表面安装口内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端设有模腔，工作箱的下表面设有底板；
[0006]顶出机构：设置于工作箱的顶壁面，顶出机构分别与工作箱上表面四角设置的滑孔滑动连接；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于冂型板的右表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，满足机械零件成型后快速顶出的需求，无需工作人员再手动下料，保证工作人员的人身安全，减轻了工作人员的工作负担。
[0008]进一步的，所述顶出机构包括滑柱一、顶板、挡板和安装板，所述滑柱一分别与工作箱上表面四角设置的滑孔滑动连接，滑柱一的上端均与顶板的下表面固定连接，顶板的上表面设有挡板，滑柱一的底端均与安装板的上表面固定连接，减轻了工作人员的工作负担。
[0009]进一步的，所述顶出机构还包括斜向柱、滑块和弹簧，所述斜向柱对称设置于工作
箱的顶壁面中部，安装板中部设置的滑槽内对称滑动连接有滑块，滑块分别与横向对应的斜向柱滑动连接，横向相邻的两个滑块之间设有弹簧，满足机械零件成型后快速顶出的需求。
[0010]进一步的，所述冂型板的前后表面左右两侧均设有安装块，横向相邻的安装块之间均设有LED灯，LED灯的输入端电连接控制开关组的输出端，增强工作区域的亮度。
[0011]进一步的，所述模腔的斜面上均设有滑柱二，滑柱二分别与冂型板顶壁面设置的滑孔滑动连接，起到导向限位的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本机械零件薄壁件的成型模具结构，具有以下好处：
[0013]首先工作人员将需要加工的材料放在顶板上，然后工作人员通过控制开关组调控电动伸缩杆和LED灯同时运作，电动伸缩杆伸缩端下移带动模腔同时同幅度移动，模腔在移动时滑柱二起到导向限位的作用，在模腔不断下移的过程中，会首先接触事先摆放好的材料，当接触后仍然向下冲压直至使顶板与工作箱贴合，顶板在向下移时带动滑柱一和安装板同时下移，安装板下移时带动滑块向下移动，由于斜向柱的设置，两个滑块在向下移动的过程中同时向相反方向移动，弹簧受力伸展，当顶板完全与工作箱上表面贴合时，模腔与模头之间的材料便冲压成型，在此之后工作人员通过控制开关组控制电动伸缩杆回缩，此时顶板不受力，弹簧立即收缩带动两个滑块相向移动，在相向移动的同时按斜向柱斜着向上移动，滑块向上移动带动安装板、滑柱一和顶板向上移动，顶板向上移时将已经成型的机械零件顶出，满足机械零件成型后快速顶出的需求，无需工作人员再手动下料，保证工作人员的人身安全，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术顶出机构的结构示意图。
[0016]图中：1工作箱、2箱门、3模头、4顶出机构、41滑柱一、42顶板、43挡板、44安装板、45斜向柱、46滑块、47弹簧、5冂型板、6电动伸缩杆、7模腔、8滑柱二、9控制开关组、10安装块、11LED灯、12底板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种机械零件薄壁件的成型模具结构，包括工作箱1和顶出机构4；
[0019]工作箱1：工作箱1提供安装场所，其前表面开口处左侧通过合页铰接有箱门2，起到密封的作用，工作箱1的上表面中部设有模头3，满足冲压的需求，工作箱1的上表面设有冂型板5，提供安装固定的场所，冂型板5的上表面安装口内设有电动伸缩杆6，满足输出动力的需求，电动伸缩杆6的伸缩端下端设有模腔7，起到模具冲压的作用，工作箱1的下表面
设有底板12，增大与工作区域的接触面积；
[0020]顶出机构4：设置于工作箱1的顶壁面，顶出机构4分别与工作箱1上表面四角设置的滑孔滑动连接，顶出机构4包括滑柱一41、顶板42、挡板43和安装板44，滑柱一41分别与工作箱1上表面四角设置的滑孔滑动连接，滑柱一41的上端均与顶板42的下表面固定连接，顶板42的上表面设有挡板43，滑柱一41的底端均与安装板44的上表面固定连接，顶出机构4还包括斜向柱45、滑块46和弹簧47，斜向柱45对称设置于工作箱1的顶壁面中部，安装板44中部设置的滑槽内对称滑动连接有滑块46，滑块46分别与横向对应的斜向柱45滑动连接，横向相邻的两个滑块46之间设有弹簧47，首先工作人员将需要加工的材料放在顶板42上，然后工作人员调控电动伸缩杆6和LED灯11同时运作，电动伸缩杆6伸缩端下移带动模腔7同时同幅度移动，模腔7在移动时滑柱二8起到导向限位的作用，在模腔7不断下移的过程中，会首先接触事先摆放好的材料，当接触后仍然向下冲压直至使顶板42与工作箱1贴合，顶板42在向下移时带动滑柱一41和安装板44同时下移，安装板44下移时带动滑块46向下移动，由于斜向柱45的设置，两个滑块46在向下移动的过程中同时向相反方向移动，弹簧47受力伸展，当顶板42完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件薄壁件的成型模具结构，其特征在于：包括工作箱(1)和顶出机构(4)；工作箱(1)：其前表面开口处左侧通过合页铰接有箱门(2)，工作箱(1)的上表面中部设有模头(3)，工作箱(1)的上表面设有冂型板(5)，冂型板(5)的上表面安装口内设有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的伸缩端下端设有模腔(7)，工作箱(1)的下表面设有底板(12)；顶出机构(4)：设置于工作箱(1)的顶壁面，顶出机构(4)分别与工作箱(1)上表面四角设置的滑孔滑动连接；其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)设置于冂型板(5)的右表面，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆(6)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种机械零件薄壁件的成型模具结构，其特征在于：所述顶出机构(4)包括滑柱一(41)、顶板(42)、挡板(43)和安装板(44)，所述滑柱一(41)分别与工作箱(1)上表面四角设置的滑孔滑动连接，滑柱一(41)的上端均与顶板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立彬，
申请(专利权)人：苏州唯创特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：