一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片，包括钢背，所述钢背的前表面开设有多个工艺孔，多个所述工艺孔均为前侧口径大的锥形孔，所述钢背的前表面固定连接有粘接层，所述粘接层的前表面固定连接有散热层，所述散热层的前表面固定连接有摩擦层，所述摩擦层的后表面固定连接有多个锥形块，多个所述锥形块均贯穿侧翼以及粘接层的前表面，且多个所述锥形块分别与多个所述工艺孔吻合。本实用新型专利技术结构新颖，制造成本低，提高了产品的剪切强度，从而提高了安装系数，且散热效果好，延长产品的使用寿命。产品的使用寿命。产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片


[0001]本技术涉及摩擦片
，尤其涉及一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片。

技术介绍

[0002]摩擦片是由钢背涂胶与摩擦材料通过热压成型，现行的国家标准（GB 5763）对摩擦片（4类）粘结强度室温下≥2.5Mpa，目前各大主机的要求提升至≥4Mpa，钢背厚度一般是4.5
‑
8mm，传统刹车片用钢背工艺孔为直筒型，摩擦材料在热压固化成型后与背板产生周向的剪切力,但是传统的直筒型孔还是存在一定的缺陷，剪切强度较低，还是存在一定的风险，且现有技术中摩擦片的散热效果比较差，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片。

技术实现思路

[0003]（一）技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，剪切强度较低，还是存在一定的风险，且现有技术中摩擦片的散热效果比较差，本技术提出一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片，制造成本低，提高了产品的剪切强度，从而提高了安装系数，散热效果好，延长产品的使用寿命。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术提供了一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片，包括钢背，所述钢背的前表面开设有多个工艺孔，多个所述工艺孔均为前侧口径大的锥形孔，所述钢背的前表面固定连接有粘接层，所述粘接层的前表面固定连接有散热层，所述散热层的前表面固定连接有摩擦层，所述摩擦层的后表面固定连接有多个锥形块，多个所述锥形块均贯穿侧翼以及粘接层的前表面，且多个所述锥形块分别与多个所述工艺孔吻合。
[0007]优选的，所述钢背的上下表面以及左右表面均固定连接有防锈涂层。
[0008]优选的，所述钢背的左右两侧中部均固定连接有侧翼。
[0009]优选的，所述钢背的前表面上下两侧均开设有多个透气孔，多个所述透气孔分布在多个所述工艺孔的上下两侧。
[0010]优选的，所述粘接层的左右两侧均固定连接有加固块，所述钢背的前表面左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺接有螺丝且两个所述螺丝均贯穿两个所述加固块。
[0011]优选的，多个所述工艺孔呈U形分布在钢背的前表面。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过在钢背的前表面开设有多个工艺孔，通过将多个工艺孔设置成锥形孔，本技术通过将孔径放大后与钢背外侧孔形成锥体状来提升材料自身强度，最终提高了产品的剪切强度，降低了在极高温度胶水失效时材料拉断裂存在的潜在风险，本技术结构
新颖，制造成本低，提高了产品的剪切强度，从而提高了安装系数，且散热效果好，延长产品的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片中钢背的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片中钢背的剖视图。
[0017]图中：1钢背、2侧翼、3粘接层、4散热层、5摩擦层、6加固块、7螺丝、8透气孔、10螺纹孔、11工艺孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片，包括钢背1，钢背1的前表面开设有多个工艺孔11，多个工艺孔11均为前侧口径大的锥形孔，钢背1的前表面固定连接有粘接层3，粘接层3的前表面固定连接有散热层4，散热层4的前表面固定连接有摩擦层5，摩擦层5的后表面固定连接有多个锥形块，多个锥形块均贯穿侧翼2以及粘接层3的前表面，且多个锥形块分别与多个工艺孔11吻合。
[0020]在一个可选的实施例中，钢背1的上下表面以及左右表面均固定连接有防锈涂层，钢背1的左右两侧中部均固定连接有侧翼2，钢背1的前表面上下两侧均开设有多个透气孔8，多个透气孔8分布在多个工艺孔11的上下两侧，提高了散热的效果，延长了摩擦片的使用寿命。
[0021]需要说明的是，粘接层3的左右两侧均固定连接有加固块6，钢背1的前表面左右两侧均开设有螺纹孔10，两个螺纹孔10内均螺接有螺丝7且两个螺丝7均贯穿两个加固块6，使摩擦层5连接的更加稳定，多个工艺孔11呈U形分布在钢背1的前表面，稳定度更高。
[0022]工作原理：通过在钢背1的前表面开设有多个工艺孔11，通过将多个工艺孔11设置成锥形孔，将摩擦层5安装在锥形孔内，因为传统技术中是直筒孔，剪切强度较低，存在一定的风险，本技术通过将孔径放大后与钢背外侧孔形成锥体状来提升材料自身强度，最终提高了产品的剪切强度，降低了在极高温度胶水失效时材料拉断裂存在的潜在风险，通过在钢背1的前表面开设有多个透气孔8，可以提高摩擦片的散热效果，延长摩擦片的使用寿命。本技术结构新颖，制造成本低，提高了产品的剪切强度，从而提高了安装系数，且散热效果好，延长产品的使用寿命。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片，包括钢背（1），其特征在于，所述钢背（1）的前表面开设有多个工艺孔（11），多个所述工艺孔（11）均为前侧口径大的锥形孔，所述钢背（1）的前表面固定连接有粘接层（3），所述粘接层（3）的前表面固定连接有散热层（4），所述散热层（4）的前表面固定连接有摩擦层（5），所述摩擦层（5）的后表面固定连接有多个锥形块，多个所述锥形块均贯穿侧翼（2）以及粘接层（3）的前表面，且多个所述锥形块分别与多个所述工艺孔（11）吻合。2.根据权利要求1所述的一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片，其特征在于，所述钢背（1）的上下表面以及左右表面均固定连接有防锈涂层。3.根据权利要求1所述的一种带锥度工艺孔高剪切强度的摩擦片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈财根，褚春蛟，高宏炜，
申请(专利权)人：上海华信摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：